TRABAJO EJECUTADO POR LOS ALUMNOS DEL CUARTO AÑO DE LA UNJBG DE ESAD

1. UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA
FACULTAD DE CIENCIAS JURÍDICAS Y EMPRESARIALES
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL CIENCIAS
DMINISTRATIVAS
TEMA:
“APLICACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL A LAS
DIVERSAS CLASES DE PRODUCCIÓN”
DOCENTE: LINARES VIZCARRA, MITZI LOURDES DEL CARMEN
CURSO: GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
INTEGRANTES:
SALVATIERRA PACHAS, BRIAN 2013-38237
QUISPE AVALOS, NELSON 2014-105002
BERRIOS ALVARADO, ABDEL 2014-105007
PAULSEN CACERES, VANESSA 2014-105022
FLORES RAMOS, RENZO 2014-105031
TACNA – PERU
2017

2. APLICACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL A LAS DIVERSAS
CLASES DE PRODUCCIÓN
Se entiende por producción a las diversas fases y procesos que se llevan
a cabo para la realización de un fin, ya sea por la creación o manufactura
de un producto, así como por la explotación de un determinado recurso.
Suele denominarse también así, a los sistemas que rigen las actividades,
que proporcionan los medios para la creación de los bienes y servicios, de
una manera organizada, para cumplir la satisfacción de las necesidades
de las personas, entendiéndose de ello a todas las actividades
económicas (tanto primarias como secundarias).
La producción se puede clasificar de diversas formas, ya sea por el
producto que se realice, sistema económico-productivo que predomine, el
volumen, etc.
La planificación de la producción se puede definir como una función de la
organización la cual se encarga de ordenar diversos factores como, la
mano de obra, materia prima, maquinarias y equipos, con la finalidad de
maximizar la productividad en relación a los objetivos organizacionales.
Esta se puede dividir en 3 tipos: estratégica (largo plazo), táctica (medio
plazo) y operativa (corto plazo). La planificación de la capacidad a largo
plazo es necesaria para desarrollar instalaciones y equipos, seleccionar

3. los principales proveedores y los procesos de producción, estos mismos
en algunos casos pueden convertirse en restricciones para la
planificación.
La planificación agregada desarrolla los planes de producción a mediano
plazo e incluyen los recursos humanos, inventarios, servicios generales,
modificaciones a las instalaciones y contratos de suministros de
materiales, entre otros. Estos planes agregados imponen restricciones
sobre los sucesivos planes de producción.
Los programas maestros de producción son a corto plazo e incluyen
programas de adquisición de materiales, programas de fabricación y
distribución de la fuerza de trabajo. (Gaither, 1999).
¿Qué métodos y técnicas nos ayudaran a obtener una mejora en la
planificación y control de la producción?
Primero debemos tener una noción clara de lo que es planificación de
producción y como podría controlarse esta.
Para englobar dicha definición podemos mencionar que la planificación de
la producción consiste en definir el volumen y el momento de fabricación
de los productos, establecimientos en equilibrio entre la producción y la
capacidad a los distintos niveles, en busca de la competitividad deseada.

4. Para ello, se requiere un proceso de planes que vinculen los distintos
niveles jerárquicos de la organización.
Creemos que es conveniente utilizar métodos que ayuden a que la
empresa obtenga una mayor producción por ello consideramos que la
aplicación de un programa de planificación es esencial ya que nos
permitirá realizar diversas actividades relacionadas a la elaboración del
producto o servicio.
Para ello, debemos conceptualizar que la programación de la planificación
es una actividad que consiste en planear y formular horarios, basándose
en priorizar los procesos a realizar de acuerdo al grado de importancia
con la finalidad de lograr el nivel más eficiente desde su inicio hasta su fin.
La función principal de la programación de la producción consiste en
lograr un movimiento uniforme y correlativo de los productos a través de
las etapas de producción.
Para lograr una buena producción en la empresa consideramos como
equipo fundamental tomar en cuenta los siguientes factores:
- Materiales: Los cuales consideramos elementales para la
elaboración de un producto de calidad, utilizando los materiales
adecuados podremos mejorar y optimizar distintos procesos, en
especial el de producción, por consiguiente evitaremos la
retroalimentación y lograremos la satisfacción del consumidor final.

5. - Mano de obra: En términos generales se conoce como mano de
obra al individuo o individuos que intercambian sus cualidades o
condiciones físicas por un salario o sueldo. Podemos decir que la
mano de obra engloba, por tanto, al colectivo de personas que son
capaces de poner sus conocimientos al servicio de la producción
de un bien o servicio.
Sin mano de obra no hay producción, y sin producción la mayoría
de las cosas de las que disfrutamos diariamente no existirían.
- Maquinaria: Para tener un uso adecuado de ellas, debemos
observar las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
operaciones.
- Sistema de producción: Un sistema de producción es aquel que
proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución y
el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los
responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones. Debemos realizar un estudio y seleccionar el más
adecuado, acorde a las necesidades de la empresa.
Al igual que los métodos, también existen técnicas tradicionales de
Planificación de la Producción, que al aplicarlas nos ayudarán a mejorar la
producción de la organización, la primera que mencionaremos es la

6. Planificación Agregada de la Producción la cual nos indica el nivel de
decisión en la que se configura una mezcla de factores que busca la
optimización de los recursos disponibles y la demanda prevista,
convirtiéndose en un plan global para la línea de producción, también
podemos mencionar al Plan Maestro, en el cual se especifican los
productos que se fabricaron, las cantidades y los períodos, determinando
las cargas de trabajo por centros de costos, horas de trabajo, materiales
necesarios, entre otros.
Otra técnica tradicional es la de la Planificación de Capacidad que hace
que el plan maestro tenga sentido, al determinar el conjunto de recursos
necesarios, buscando el equilibrio entre las líneas de fabricación y la
capacidad de cada centro de trabajo.
Una técnica muy importante es la Planificación y Control de Inventarios la
cual es parte del plan maestro y en esta se definen los materiales
considerando minimizar los stocks para que bajen los costos
de almacenamiento, encontrándose entre los más utilizados:
- EOQ - Cantidad económica de pedido o Modelo Wilson.
- MRP I - Plan de Requerimiento de Materiales.
- JIT - Sistema de Inventario Justo a Tiempo.
La Programación de las Operaciones la cual se ciñe a los modelos y
técnicas operativas, analíticas y gráficas que ponen en marcha el plan
maestro, combinando los requerimientos y las limitaciones de capacidad

7. de las partes del sistema, facilitando la siguiente etapa y por último el
Control de la Producción que acapara la labor de vigilancia del
cumplimiento del plan maestro y del control de costo además de los
rendimientos del proceso productivo, complementando así el control de
calidad (cumplimiento de especificaciones de funcionalidad y atributos del
producto).
Para que una organización pueda sobresalir en el mercado debe
considerar los siguientes ITEMS, los cuales consideramos esenciales
para lograr una planificación eficaz:
- Prever las pérdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros
de producción.
- Mantener ocupada la mano de obra disponible.
- Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Ampliando más el tema la planificación y control de la producción viene
siendo utilizada para recoger las actividades a desarrollar por la dirección
o gestión de las operaciones, no obstante podríamos definir la
planificación y control de la producción como aquella actividad que
permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso
productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con
los clientes de la empresa.
En la mayoría de las empresas, un sistema de planificación y control de la
producción, está compuesto por tres etapas, la primera es crear un plan

8. maestro de producción, en función de los pronósticos de venta, planes de
entrega y órdenes de compra de los clientes. En la segunda etapa se
realizará la planificación detallada de los requerimientos de materiales y
capacidad para apoyar al plan maestro. En la tercer y última etapa se
ejecutan estos planes en la fábrica y en las adquisiciones.
Consideramos que la planificación y control de la producción es una de
las actividades más delicadas que se tiene que cumplir en una
organización, por facilitar las herramientas necesarias para prever lo que
ha de producirse y poder atender las necesidades y requerimientos del
mercado, en base a ello, se dimensionan los recursos que se requerirán
para ser viable el plan global de producción de la empresa.
Por ende el planeamiento y control de la producción se encarga
principalmente de:
 Definir las características del producto y el proceso de fabricación.
 Calcular el costo de fabricación.
 Planificar y programar la producción.
 Iniciar las actividades en la planta.
 Control y seguimiento de la producción.
Dejando en claro las definiciones anteriores podemos indicar que la
Planificación y el Control de la Producción (PCP) es un conjunto de
planes sistemáticos y acciones encaminados a dirigir la obtención de los
objetivos, de forma que los elementos que influyen en el proceso de

9. producción se relacionen entre sí y con la totalidad de la organización; es
decir se trata de controlar los tres elementos (hombre, máquinas y
materiales) para producir, no sólo en la cantidad correcta sino
la calidad requerida en el tiempo preciso.
El objetivo fundamental de la planificación y control de la producción es
obtener la máxima rentabilidad de la producción en nuestra organización,
fabricando la cantidad requerida de productos con la calidad óptima en el
tiempo convenido con el mejor y más económico método, haciendo uso
de estrategias previamente planificadas.
Por lo tanto, un buen sistema de PCP se diseña bajo ciertos parámetros
que permitan hacer su medición en el tiempo, determinando el nivel de
éxito en nuestro PCP:
 Disminuir el exceso de inventario
 Obtener un producto de calidad.
 Costos, lo mínimo posible.
 Minimizar los tiempos de fabricación
En el Plan de Producción se decide qué productos hacer, cuántos, cómo y
dónde se han de fabricar, y el control de la producción vigila que el
proceso sea viable y llegue a lograrse sin problemas. La producción
consiste en una secuencia de operaciones que transforma los materiales,
haciendo que pasen de una forma dada a otra que se desea obtener.

10. Los problemas de la PCP surgen cuando no se toma en cuenta al entorno
externo y, solo estrictamente a las operaciones internas de producción y
ante las demandas y limitaciones externas del medio que pueden variar la
ejecución de los planes y poner en peligro la consecución de las metas.
Los beneficios que podemos observar de la Planificación y Control de la
Producción en una empresa tienen las siguientes connotaciones:
 Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirán que
cada materia prima, material, producto en curso o terminado,
llegue a su destino y optimice los procesos, contribuyendo al
aprovechamiento de los recursos y calidad del producto.
 Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios. Es
la que hace posible la manufactura de bienes con un elemento
diferenciador, que los hace ser elegidos por los clientes.
 Cumplimiento de los compromisos asumidos con los
clientes. Mediante la aplicación de métodos y técnicas que
coordinen y conducen todas las operaciones de un proceso
productivo y según el orden de prioridades aplicables a las
órdenes de trabajo (Métodos eficientes).
 Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad
productiva. La gestión de inventarios se ciñe al mantenimiento de
los stocks en niveles óptimos (incluyendo el stock de seguridad)
que faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de los
procesos.

11. La planificación de la producción es una herramienta que permite a
las empresas reaccionar con la flexibilidad requerida por el mercado, se
sistematiza por anticipado los factores mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a utilidades
que deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la
planta y los puestos laborales que se crean.
La PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de
materiales y la coordinación con los proveedores, la programación y
lanzamiento de la fabricación, el manejo del personal y la utilización de la
capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias
primas y productos terminados y suministra la información necesaria
para poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa.
En resumen, los resultados obtenidos con el control de la planificación y la
producción son muchos: la alta productividad y la calidad, reducir las
tasas de fracaso y error y por lo tanto la producción de bajo costo, la
facilidad de alcanzar metas y objetivos señalados, mejores decisiones,
una mejor gestión de los recursos disponibles, un mejor flujo de
información y la compatibilidad de los diversos sectores de negocio,
mayor satisfacción del cliente.
Las limitaciones que se enfocan más al área Planificación y Control de la
producción, son las siguientes:

12.  Los acontecimientos no siempre pueden ser controlados. La
previsión no es ninguna ciencia exacta y los planes basados en
predicciones incorrectas pueden acabar en fracasos.
 Resistencia interna. En las empresas hay áreas potenciales
de resistencia, ya que los individuos tienden a resistirse
al cambio y frustran la planificación.
 La planificación supone un gran esfuerzo,
requiere tiempo y dinero desde los estudios preliminares.
 Las crisis siempre están presentes. Los planes corporativos
globales y a largo plazo no siempre sirven para salir de una crisis
repentina, y esto también afecta a la Planificación y Control de la
producción.
 La planificación no es fácil. ya que requiere un elevado nivel de
imaginación, capacidad analítica, creatividad y vigor para elegir
algo y comprometerse a ello.
La buena administración de la información entre las diferentes áreas de la
empresa y el entorno permiten crear mejores estrategias y planificaciones
en pro de la productividad de la organización, sirviendo de apoyo
importante el encontrado en los paquetes informáticos para la
planificación y programación de soluciones, para ello existen en el
mercado diversidad de software con funcionalidades y características
diferentes, además de diferentes precios, sólo se debe seleccionar el que
proporciona flexibilidad en la soluciones de los problemas detectados, ya
que algunos se integran con el sistema que disponga.

13. La utilización de un sistema u otro depende de la estrategia de producción
que siga la organización y de la estructura espacial del proceso
productivo.
Después de realizar un plan de acción sobre la producción debemos
seguir un control que establezca diferentes medios para una constante
evaluación de algunos factores como pueden ser la demanda de los
clientes, la situación en la que se encuentra el capital de la empresa, la
capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros. Esta
evaluación tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual de
estos factores, sino también su proyección para el futuro. El control de
producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que
resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo
de un proceso, de tal modo que se pueda apegar a un plan trazado. Pero
si buscamos una definición más compleja, entonces diremos que el
control de producción es la función de manejar y regular el movimiento
metódico de los diversos materiales durante todo el ciclo de elaboración,
partiendo desde la requisición de las materias primas, hasta la entrega del
producto terminado, por medio de la transmisión de instrucciones a los
empleados, dependiendo siempre del tipo de plan que se lleve a cabo en
las instalaciones.
Para lograr que el control de producción sea eficiente, la gerencia de la
empresa siempre debe estar informada acerca de cómo se van

14. desarrollando los trabajos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad
producida, para que así se pueda realizar alguna modificación en los
planes establecidos, respondiendo a las posibles situaciones cambiantes
que se pueden presentar. De todas formas debemos tener en cuenta que
el control de producción es mucho más que simplemente una
planeación. El control de producción debe pronosticar la demanda que
posee el producto fabricado siempre indicando la cantidad en función del
tiempo de producción.
Para ello es fundamental que se realice una comprobación de la demanda
real comparándola con la demanda planteada y así realizar las
correspondientes correcciones en los planes del control de producción.
Por otra parte es importante que el control establezca los volúmenes
económicos en las partidas de los artículos que se han de fabricar, para
de esta manera lograr que el control de producción determine las
necesidades y requerimientos de producción junto con los niveles en
determinados puntos de la dimensión del tiempo que se requiere. Las
funciones finales con las que debe cumplir el control de producción de
toda industria es la elaboración de los programas detallados de la
producción junto con la planificación de la distribución de los productos.
En el caso de la programación del control de producción, ésta constituye
el núcleo del mismo ya que el proceso de fabricación se encuentra
compuesto por la entrada de materiales utilizados en el producto mientras
que la operación que abarca la transformación de la materia prima en el
correspondiente producto constituye el potencial de salida.

15. El proceso de control de producción se vino desarrollando en los últimos
años, de manera teórica y matemática contando con la participación de
ingenieros y científicos. De todos modos, es importante que se tenga en
cuenta que por la complejidad que poseen las organizaciones en cuanto a
que no todos estos desarrollos son transferibles para el área
administrativa de la misma, imponen condiciones que difieren de aquellas
que poseen los sistemas teóricos sobre el control de producción.
No obstante, los conceptos básicos de esta teoría, suministran
indirectamente a los directores operacionales con conocimientos valiosos
que los ayudan a analizar, entender y controlar todos los sistemas que
existen para llevar a cabo un correcto control de producción y es
precisamente por esta razón, que todos los directores operacionales
deben familiarizarse con todos los elementos que se utilizan y que
influyen en el procesos de los sistemas de control de producción.
Por último, no podemos dejar de lado el hecho de que el control de
producción en una industria requiere de una organización del sistema; la
misma se divide en varias partes de las que nombraremos: la producción,
que se ocupa específicamente de todos aquellos productos a los que se
dedique la industria; las operaciones, que se refieren a la actividad
productora de los artículos y servicios; la actividad productiva, que es la
encargada de transformar la materia prima utilizada en la industria, en el

16. producto final; la función de la producción que se encarga de generar y
fabricar todos los productos que se trabajen en le industria. Cabe destacar
que cada industria y empresa cuenta con un equipo de empleados
especializados en realizar la organización del control de producción como
también de llevarlo a cabo.
Generalmente se trata de gente profesional y capacitada que se
desenvuelve muy bien en la utilización de todos los recursos que hacen al
control de producción.
El control de producción tiene diversas funciones que emplea para
obtener resultados positivos en el proceso.
 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en
función del tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que
se han de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que
se han previsto y revisar los planes de producción si fuere
necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y

17.  Planear la distribución de productos.
La programación de la producción dentro de la fábrica y la conservación
de la existencia constituyen el medio central de la producción. El proceso
de fabricación está constituido por corriente de entrada de materiales que
se utilizan en el producto; y la operación que abarca la conversión de
la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero, dirección, etc.) en
producto acabado que constituye el potencial de salida.
La mejora del sistema de planificación y control de la producción de una
empresa es un requisito necesario si queremos ser más productivos.
Existen varios factores que intervienen para que el sistema de
planificación y control de producción mejore, entre los cuales podemos
destacar que la empresa disminuya el “lead time “, el cual es el tiempo
que transcurre desde que se inicia un proceso de producción hasta que
se completa, incluyendo normalmente el tiempo requerido para entregar
ese producto al cliente.
Por otro lado, podríamos mejorar la productividad, mediante el aumento
de la producción a realizar en un determinado plazo de tiempo, y esto lo
lograríamos a través de una mejor programación de la producción y un
mejor control de la misma, para lo cual sería necesario la realización

18. posterior de un sistema de incentivos que fomente la colaboración y el
trabajo en equipo y que esté ligado al incremento de la productividad real
y no se quede ineficaz al cabo de poco tiempo; que el personal de la
empresa adquiera una cultura empresarial de participación y de mejora
continua.
Los encargados de la Planificación de la Producción diseñan un plan al
cual debe regirse la producción. El plan establece las necesidades y
especifica cuándo, dónde y por quién debe ser hecho el trabajo, el Control
de la Producción combina el plan y la ejecución real, buscando que la
producción se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos. No
existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la
Planificación y Control de la Producción (PCP). El procedimiento a elegir
debe ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la
organización, a fin de lograr que la PCP pueda dar información adecuada,
precisa y oportuna, además de ser fácil de operar y económica de
mantener, ser flexible y fácil de cambiar, que ponga atención sólo a lo
necesario y busque la planificación a futuro.
Al implementar la PCP en una empresa u organización, se esperan
obtener resultados como la elevada y eficiente utilización de hombres y
máquinas; Tanto la productividad como la producción suben con un mejor
empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las máquinas, se
especifica la secuencia en la que se deben hacer los trabajos a lo que se

19. refiere como programas organizados de trabajo, el control óptimo de
métodos de trabajo producen mejores resultados cuando se establecen
controles críticos sobre ellos, en consecuencia a ello se espera mayor
satisfacción de los trabajadores, además de que reducen el desperdicio y
mejoran la calidad.
Operación de máximo beneficio: Todos los resultados citados se
coordinan para rendir las operaciones más provechosas.
La Planificación y control de la producción considera todo el sistema en el
proceso, abarcando su organización y fabricación. Los procedimientos
eficientes hacen que las actividades de PCP permitan que cada materia
prima, material, producto en curso o terminado, llegue a su destino y
optimice los procesos, contribuyendo al aprovechamiento de los recursos
y calidad del producto, esto involucra la selección de la estrategia
competitiva de negocios quien es la que hace posible la manufactura de
bienes con un elemento diferenciador, que los hace ser elegidos por los
clientes. El cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes
mediante la aplicación de métodos y técnicas que coordinen y conducen
todas las operaciones de un proceso productivo y según el orden de
prioridades que se aplican a las órdenes de trabajo (Métodos eficientes);
Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva lo cual
hace que se faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de los
procesos, y por último tener máquinas en buen estado, la PCP promueve

20. la vigilancia permanente de las actividades que se van ejecutando,
además del funcionamiento y mantenimiento de los equipos.
La planificación de la producción es una herramienta que permite a las
empresas reaccionar con la flexibilidad requerida por el mercado, se
sistematiza por anticipado los factores mano de obra, materias primas,
maquinaria y equipo para realizar la producción con relación a utilidades
que deseen lograr, la demanda del mercado, capacidad y facilidades de la
planta y los puestos laborales que se crean.
La PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de
materiales y la coordinación con los proveedores, la programación y
lanzamiento de la fabricación, el manejo del personal y la utilización de la
capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias
primas y productos terminados y suministra la información necesaria para
poder coordinar las necesidades de los clientes de la empresa.
En resumen, los resultados obtenidos con el control de la planificación y la
producción son muchos: la alta productividad y la calidad, reducir las
tasas de fracaso y error y por lo tanto la producción de bajo costo, la
facilidad de alcanzar metas y objetivos señalados, mejores decisiones,
una mejor gestión de los recursos disponibles, un mejor flujo de
información y la compatibilidad de los diversos sectores de negocio,
mayor satisfacción del cliente. La Planificación y Control de la producción

21. llevan a la empresa a producir costos más perfectamente la velocidad y la
más baja, obteniendo así una mayor rentabilidad.
Llegamos a la conclusión que es esencial realizar una planificación y
control de la producción, ya que se trata de hacer que el plan de
materiales que arriban a la industria salgan de la misma sufriendo una
regulación que alcance una posición óptima dentro del mercado dejando
una utilidad razonable a la empresa. El control de producción debe
establecer diferentes medios para una constante evaluación de algunos
factores como pueden ser la demanda de los clientes, la situación en la
que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad productiva que
posee la misma entre muchos otros. Esta evaluación tiene la obligación
de considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino también su
proyección para el futuro. El control de producción es algo así como la
toma de decisiones y acciones que resultan necesarias para corregir
cualquier inconveniente en el desarrollo de un proceso, de tal modo que
se apegue al plan trazado. Pero si buscamos una definición algo más
amplia, entonces diremos que el control de producción es la función de
manejar y regular el movimiento metódico de los diversos materiales
durante todo el ciclo de elaboración, partiendo desde la requisición de las
materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de la
transmisión de instrucciones a los empleados, dependiendo siempre del
tipo de plan que se lleve a cabo en las instalaciones. Para lograr que el
control de producción sea eficiente, la gerencia de la empresa debe estar
informada acerca de cómo se van desarrollando los trabajos a realizar, el

22. tiempo utilizado y la cantidad producida, para si poder realizar alguna
modificación en los planes establecidos, respondiendo a las posibles
situaciones cambiantes que se pueden presentar. De todas formas
debemos tener en cuenta que el control de producción es mucho más que
simplemente planeación. El control de producción debe pronosticar la
demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en
función del tiempo de producción.