El documento describe las herramientas del sistema Lean para mejorar la productividad en proyectos de construcción. Explica que la planificación tradicional tiene baja confiabilidad, mientras que Lean Construction propone herramientas como el Sistema Last Planner para reducir las pérdidas mediante una planificación más fiable que se ajusta a medida que avanza el proyecto. El documento detalla las diferentes etapas del Sistema Last Planner como la planificación maestra, el lookahead, el análisis de restricciones y la programación seman

1. Herramientas LEAN
LEAN CONSTRUCTION -MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD
César Guzmán Marquina
cguzman@edifica.com.pe

2. FLUJO
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4
PROCESO 5
1era etapa. Asegurar que los flujos no paren.
FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
2da etapa. Los flujos no paran y son eficientes.
FLUJO
PROCESO 1 PROCESO 2 PROCESO 3 PROCESO 4 PROCESO 5
3era etapa. Flujos y procesos eficientes.

3. Sistema de
Producción
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes

4. Sistema de
Producción
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Producción
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Manejo de la
Variabilidad
Last Planner

5. Sistema de
Producción
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Producción
Efectivo
1
Asegurar que
los Flujos no
paren
2
Lograr Flujos
Eficientes
3
Lograr
Procesos
Eficientes
Principios de Física de
Producción
Tren de Actividades

6. Sistema de
Producción
Efectivo
Asegurar que
los Flujos no
paren
Lograr Flujos
Eficientes
Lograr
Procesos
Eficientes
Sistema de
Producción
Efectivo
Asegurar que
los Flujos no
paren
Lograr Flujos
Eficientes
Lograr
Procesos
Eficientes
Optimización de
Procesos

7. SISTEMA
LAST PLANNER

8.  Existen muchas formas de mejorar la productividad en un
proyecto de construcción, una de las formas más eficientes
y económicas es mediante una buena planificación.
 Actualmente, el nivel de confiabilidad de la planificación
tradicional es muy bajo ya que se basa en conceptos
erróneos e información no confiable.
 Lean Construction propone diversas herramientas para
reducir las pérdidas ocasionadas por la planificación
tradicional.
Sistema Last Planner
“La productividad es efecto
de la planificación con
fiabilidad”

9. Planificación Convencional
• La planificación es el deseo de la forma en la que se
llevará a cabo el proyecto en la realidad
• Luego, todo el esfuerzo va al control: tratar de
cumplir la planificación
• Se ejecuta peor la obra y los costos suben
radicalmente: “Ataque Apache”
• Ballard (1994): 1/3 de las veces no se cumple lo
planificado en el lapso de 1 semana

10. Último Planificador
QUEREMOS
HACER
PODEMOS
HACER
VAMOS A
HACER

11. Último Planificador
• Se seleccionará únicamente
actividades que puedan realizarse
con éxito
• Así, se crea un “escudo” a los
factores externos, ejemplos:
 Falta de materiales a tiempo
 Problemas con proveedores
• No asignar tareas que no puedan
cumplir
• No engañarnos a nosotros mismos

12. Información
Recursos
Talento,
Experiencia,
Conocimiento,
Criterio
PLANEAMIENTO
LO QUE SE
HIZOEJECUCIÓN
CONTROL TRADICIONAL
¿Lo que se hizo
=
Lo que se pensó hacer?

13. Protección al
plan
Información
Recursos
Talento,
Experiencia,
Conocimiento,
Criterio
Programación
PLANEAMIENTO
LO QUE SE
HIZOEJECUCIÓN
Buscar que lo que se hizo
sea igual a lo que se
planeó hacer
SISTEMA LAST PLANNER

14. Enfoque Tradicional
Información
Recursos
Objetivos del
Proyecto
PLANEAMIENTO
EJECUCIÓN DEL
PLAN
LO QUE SE
HIZO
LO QUE SE
DEBE HACER

15. Enfoque Lean
Información
Recursos
Objetivos del
Proyecto
PLANEAMIENTO
EJECUCIÓN DEL
PLAN
LO QUE SE
HIZO
LO QUE SE
DEBE HACER
SISTEMA LAST
PLANNER
LO QUE SE
COMPROMETE A
HACER
LO QUE SE
PUEDE HACER
Se ajusta
el deber
con el
poder
ESCUDO

16. INICIO:
PLANEAMIENTO
AMPLIAR
DETALLE
RESULTADO:
LOOKAHEAD
ANALIZAR CADA TAREA
DEL LOOKAHEAD,
IDENTIFICAR
RESTRICCIONES Y
ASIGNAR RESPONSABLES
RESULTADO: ANALISIS DE
RESTRICCIONES
SE DETERMINA CUALES SON
LAS TAREAS EJECUTABLES,
SE NEGOCIA UTILIZACION DE
RECURSOS COMPARTIDOS,
SE ESTABLECEN
COMPROMISOS DE
EJECUCION
RESULTADO: PROGRAMA
SEMANAL
SE DETERMINA EL
CUMPLIMIENTO, Y LAS
RAZONES QUE NO
PERMITIERON EL 100%
RESULTADO: PPC Y
CAUSAS DE
INCUMPLIMIENTO
LAST PLANNER

17. • Nivel más alto del sistema de planificación
• Se realiza la planificación por hitos
• Dedicado a articular las actividades así como ver su
duración y secuencia dentro del proyecto completo
• Se analiza todas las actividades de forma muy general
Planificación Maestra

18. Lookahead de Obra

19. Lookahead Planning

20. Análisis de Restricciones

21. Programación Semanal

22. Programación Diaria

23. Programación Diaria

24. PPC

25. PPC

26. DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06
CANT.UND
SEMANA 4SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CRONOGRAMA GENERAL
L M M' J V S D
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06
SEMANA 30
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANTIDADUND
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
LOOKAHEAD
ACTIVIDAD UND CANT.
FECHA INICIO
PLANEADA
MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
Excavación Masiva m3 100,000
Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000
PLAN SEMANAL
1) PROTEGER EL PLANEAMIENTO

27. Cronograma
Rev
Fec
Pag
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
1535 PRODUCCIÓN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE UBICACIÓN
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL PAD - YANACOCHA 5
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2
REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS
LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UND
Restricciones
Look Ahead
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
Back log
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO
1535 PRODUCCIÓN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2
REGISTRO
GESTION DE PROY
LOOKAHEA
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UND
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO
1535 PRODUCCIÓN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
08/07/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2
REGISTRO
GESTION DE PROYEC
LOOKAHEAD
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UND
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO
1535 PRODUCCIÓN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2
REGISTRO
GESTION DE PRO
LOOKAHEA
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UND
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO
1535 PRODUCCIÓN
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD L M
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
08/07/06
09/07/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2
REGISTRO
GESTION DE PROYECTO
LOOKAHEAD
FECHA DE
INICIO
PLANEADA
CANT.UND
Plan Semanal
CODIGO DE PROYECTO
1535
NOMBRE DE PROYECTO
YANACOCHA 05
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
DEL 08/07/2006 AL 04/08/0
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
RELLENO CON MATERIAL GRANULA
COLOCACIÓN DE SOIL LINER
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
COLOCACIÓN DE PL
CODIGO DE PROYECTO
1535
NOMBRE DE PROYECTO
YANACOCHA 05
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR
COLOCACIÓN DE SOIL LINER
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
COLOCACIÓN DE PL
Asegurar el Flujo
Áreas de Soporte
Trabajando
Recursos Recursos
2) ASEGURAR EL FLUJO

28. 3) APRENDIZAJE – MEJORA
CONTINUA
34 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
35 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
36 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
37 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
38 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
39 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
41 4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
42 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
43 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
44 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
INGO INGS CLI EQU
LOG REND REPRO QAQC
Logística, llegada tardía de
pedidos, incumplimiento de
proveedores.
Malos rendimientos en producción - campo
Falta de equipos requeridos o
averías
Control de calidad
Actividades no programadas y necesidad de
ejecutarlas
Cambios de ingeniería del
proyecto GyM
Eventos clímaticos
Cambios o indefiniciones de ingeniería por
Supervisión
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO
69.1%
64,62%
60.53%
74.47%
62.82%
83.87%
81.07%
62.75%
68.42%
34.48%
76.92%
71.19%
60.42%
74.47%
60.6%
68.7%52.5%
34.5%
65.4%
66.8%
67.7% 67.7% 68.2%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas
PPC
PPC Semanal PPC Acumulado
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
SEMANAL
CLI
0%
REND
48%
PROG
17%
INGO
12%
38%
QAQC
4%

29. Recomendaciones al Proceso
LOOKAHEAD
• Debe partir de la Planificación Maestra
• Debe ser hecho por (o al menos con) los ejecutores
• Detallar a un nivel ágil pero que permita luego identificar restricciones
ANALISIS DE RESTRICCIONES
• SE DEBE HACER FORMALMENTE.
• Se deben asignar siempre responsables para el levantamiento de cada
restricción
• Hacer seguimiento
• Debe tomarse acción concreta sobre las restricciones identificadas

30. Recomendaciones al Proceso
PLAN SEMANAL
• Debe contener tareas que sean ejecutables.
• Debe hacerse siempre. No basta duplicar la 1ra semana del Lookahead.
• Deben incluirse actividades colchón.
• Debe describir tareas mesurables.
ANALISIS DE CONFIABILIDAD
• Siempre analizar las causas de incumplimiento.
• Interpretar el resultado del PPC.
• Tomar acciones sobre las causas identificadas.
• Hacer seguimiento al resultado de dichas acciones.

31. Ventajas
• Plazos de culminación más cortos
• Disminución en el costo directo debido a una menor
variabilidad
• Reducción del riesgo de imprevistos y retrasos
• Mejora continua