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Universidad de Oriente 
Núcleo Monagas 
Departamento de Ingeniería de Sistemas 
Curso Especial de Grado 
Área: Automatización y Control de Procesos Industriales 
Instrumentación y Control Industrial 
Unidad II – Sensores. 
Tema 6 
Tutor: 
Ing. Edgar Goncalves Equipo HMI: 
Carlos Martínez C.I:19232194 
Juan González C.I:18325757 
Maturín, Octubre de 2014
ÍNDICE 
INTRODUCCIÓN ............................................................Error! Bookmark not defined. 
MARCO TEÓRICO .........................................................Error! Bookmark not defined. 
Sensores Fotoelectricos.............................................Error! Bookmark not defined. 
Tipos de sensores fotoelectricos ................................................................................... 5 
Sensores Ultrasonicos..................................................................................................... 6 
Tipos de sensores ultrasonicos ..................................................................................... 7 
DISCUSIÓN .......................................................................................................................... 8 
CONCLUSIÓN....................................................................................................................10 
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................... Error! Bookmark not defined.1 
2
INTRODUCCIÓN 
En un proceso automático se distinguen dos componentes la máquina y el 
mando. Los sensores son el primer eslabón en la etapa de mando, partiendo de la 
base de que todos los elementos que introducen señal pueden ser considerados 
sensores. Un sensor convierte una magnitud física y modificaciones en señales 
eléctricas utilizables. 
Las nuevas tecnologías están facilitando que cada vez haya más sensores a 
nuestro alrededor, capaces de procesar enormes cantidades de datos para ayudar 
a mejorar el funcionamiento de las fábricas, el control de los procesos productivos, 
el mantenimiento de las cosechas, o incluso para detectar terremotos. 
Los sensores son cada vez más comunes en nuestra vida diaria. Un coche, 
por ejemplo, utiliza docenas de ellos para permitirnos controlar sus funciones 
básicas. Sin embargo, este tipo de sensores están muy limitados, puesto que, 
colocados estáticamente en un lugar, adolecen de la capacidad de analizar o actuar 
sobre los datos que detectan, y simplemente, su misión se limita a enviar las 
mediciones que han registrado a un procesador central. 
En definitiva, los sensores todavía podrían dar mucho más de sí. Así lo cree 
toda una industria tecnológica que está detrás de ellos, y son cada vez más las 
empresas y los equipos de investigadores que trabajan en el desarrollo de este tipo 
de dispositivos. En el siguiente trabajo ahondaremos en el funcionamiento de los 
sensores fotoeléctricos y los sensores ultrasónicos. 
3
MARCO TEÓRICO 
4 
1. Sensor Fotoeléctrico 
Un sensor fotoeléctrico (también llamados ópticos) es un dispositivo 
electrónico que responde al cambio en la intensidad de la luz. Estos sensores 
requieren de un componente emisor que genera la luz, y un componente receptor 
que “ve” la luz generada por el emisor. Están diseñados especialmente para la 
detección, ausencia, clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, 
colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas. 
Diagrama de la composición de un sensor fotoeléctrico 
Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de 
salida representativa respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz 
incluye un transductor fotoeléctrico para convertir la luz a una señal eléctrica y 
puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal, compensación y 
formateo de la señal de salida. 
El sensor de luz más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor 
dependiente de la luz. Un LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia 
cuando cambia la intensidad de la luz. 
Los sensores fotoeléctricos utilizan LEDs como fuentes de luz. Los LEDs pueden 
ser construidos para que emitan en verde, azul, amarillo, rojo, infrarrojo, etc. Los 
colores más comúnmente usados en aplicaciones de censado son rojos e 
infrarrojos, pero en aplicaciones donde se necesite detectar contraste, la elección 
del color de emisión es fundamental, siendo el color más utilizado el verde.
5 
1.2 Ventajas 
En comparación con los demás sensores de proximidad, los sensores 
fotoeléctricos presentan las siguientes ventajas: 
• Distancias de detección mucho más grandes que en el caso de los capacitivos 
e inductivos. Se pueden obtener hasta 500 metros en tipo separado y 5 metros en 
deflexión. 
• Permiten la identificación de colores y objetos de pequeño tamaño (decimas de 
milímetro). 
1.3 Tipos de sensores fotoeléctricos 
Sensor de Barrera. 
Las barreras tipo emisor-receptor están compuestas de dos partes, un 
componente que emite el haz de luz, y otro componente que lo recibe. Se establece 
un área de detección donde el objeto a detectar es reconocido cuando el mismo 
interrumpe el haz de luz. Debido a que el modo de operación de esta clase de 
sensores se basa en la interrupción del haz de luz, la detección no se ve afectada 
por el color, la textura o el brillo del objeto a detectar. Tiene este método el más alto 
rango de detección, (hasta 60metros). 
Sensor Reflex. 
La luz infrarroja viaja en línea recta, en el momento en que un objeto se 
interpone el haz de luz rebota contra este y cambia de dirección permitiendo que la 
luz sea enviada al receptor y el elemento sea sensado, un objeto de color negro no 
es detectado ya que este color absorbe la luz y el sensor no experimenta cambios. 
Comparado con el método. anterior tiene un rango menor de alcance (9 metros de 
alcance). 
Sensor Autoreflex. 
Tienen el componente emisor y el componente receptor en un solo cuerpo, 
el haz de luz se establece mediante la utilización de un reflector catadióptrico 
(sistema o dispositivo compuesto de espejos y lentes para reflejar y refractar la luz). 
El objeto es detectado cuando el haz formado entre el componente emisor, el 
reflector y el componente receptor es interrumpido. Debido a esto, la detección no 
es afectada por el color del mismo. La ventaja de las barreras réflex es que el
cableado es en un solo lado, a diferencia de las barreras emisor-receptor que es en 
ambos lados, (5metros de alcance). 
6 
Sensor de Fibra óptica. 
En este tipo el emisor y receptor están interconstruidos en una caja que 
puede estar a varios metros del objeto a sensar. El emisor radica de un lado y el 
receptor en el lado opuesto, pero ambos están interconectados y alineados uno con 
respecto al otro, conectados mediante fibra óptica para el manejo de las señales 
entre uno y otro. 
1.4 Usos de los sensores fotoeléctricos 
Se usa en todo tipo de procesos industriales y no industriales para propósitos 
de monitoreo, medición, control y procesamiento. Están diseñados especialmente 
para la detección, ausencia, clasificación y posicionado de objetos; la detección de 
formas, colores y diferencias de superficie. Los sensores fotoeléctricos los 
encontramos en los ascensores, evitando que se cierre la puerta, en caso de nuevas 
incorporaciones, o como elemento de seguridad en puertas de garaje, evitando que 
la puerta se cierre, si en ese momento pasa algún vehículo o persona. 
2. Sensores Ultrasónicos. 
Los sensores ultrasónicos usan un transductor para enviar y recibir señales 
de sonido de alta frecuencia. Cuando un objetivo entra al haz, el sonido es reflejado 
de regreso al sensor, haciendo que se habilite o deshabilite el circuito de salida. 
El sensor tiene un disco piezoeléctrico montado en su superficie, el cual 
produce ondas de sonido de alta frecuencia. Cuando los pulsos transmitidos pegan 
con un objeto reflector de sonido, se produce un eco. 
La duración del pulso reflejado es evaluada en el transductor. Cuando el 
objetivo entra dentro del rango de operación prestablecido, la salida del interruptor 
cambia de estado. Cuando el objetivo se sale del rango preestablecido, la salida 
regresa a su estado original. 
2.1 Tipos de sensores ultrasónicos 
Sensor mediante barrera 
El transmisor y el receptor están montados uno frente al otro. Si se interrumpe el 
haz ultrasónico por un objeto, se activa la salida de conmutación.
7 
Ventaja: rango elevado. 
Sensor por Reflexión 
El transmisor y el receptor están montados en la misma carcasa. El haz ultrasónico 
es reflejado hacia el receptor mediante una placa reflectora fija. 
Ventaja: Detección segura de objetos con pequeño o nulo poder de reflexión. 
Detección directa 
El transmisor y el receptor están montados en la misma carcasa (sensor por 
reflexión). 
Ventaja: Sensor simple y compacto 
Principio más frecuentemente utilizado 
Operación de cabezal doble 
El transmisor y el receptor están separados, los ejes del transductor ultrasónico, 
transmisor y receptor, están cruzados entre sí (reflexión/detección directa). 
Ventaja: Es posible detectar objetos muy pequeños.
DISCUSIÓN 
El sensor ultrasónico emite cíclicamente un impulso acústico de alta 
frecuencia y corta duración. Este impulso se propaga a la velocidad del sonido por 
el aire. Al encontrar un objeto, es reflejado y vuelve como eco al sensor ultrasónico. 
Este último calcula internamente la distancia hacia el objeto, basado en el tiempo 
transcurrido entre la emisión de la señal acústica y la recepción de la señal de eco. 
Como la distancia hacia el objeto es medida por medio del tiempo de 
recorrido del sonido, y no por una medición de la intensidad, los sensores 
ultrasónicos son insensibles hacia el ruido de fondo. 
Prácticamente todos los materiales que reflejan el sonido son detectados, 
independientemente de su color. Aún materiales transparentes o láminas delgadas 
no presentan problemas para los sensores ultrasónicos. 
Los sensores funcionan en medio polvoriento o en una niebla de pintura. 
Depósitos delgados sobre la membrana del sensor tampoco influyen sobre la 
función. 
En las aplicaciones industriales, los sensores ultrasónicos se caracterizan por 
su fiabilidad y excepcional versatilidad. Los sensores ultrasónicos se pueden utilizar 
para realizar incluso las tareas más complejas relacionadas con 
la detección de objetos o mediciones de nivel con una precisión milimétrica, ya que 
su método de medición es fiable en casi todo tipo de condiciones. 
Ningún otro método de medición se puede utilizar satisfactoriamente en una 
escala tan amplia ni en tantas aplicaciones diferentes. Estos dispositivos son muy 
resistentes, lo que los hace ideales para incluso las condiciones más difíciles. La 
superficie del sensor se limpia sola mediante vibración, y no es el único motivo por 
el que el sensor es insensible a la suciedad. El principio físico de la propagación del 
sonido funciona, con unas pocas excepciones, en prácticamente cualquier entorno. 
El método de medición empleado por los sensores ultrasónicos se 
consideraba una tecnología excesivamente compleja, y solo se utilizaba como 
"último recurso"... como una solución para aplicaciones especialmente complejas. 
Aquellos tiempos ya son historia. Los sensores ultrasónicos 
han demostrado su fiabilidad y resistencia en prácticamente todos los sectores 
industriales. 
Los sensores fotoeléctricos los encontramos en los ascensores, evitando que 
se cierre la puerta, en caso de nuevas incorporaciones, o como elemento de 
seguridad en puertas de garaje, evitando que la puerta se cierre, si en ese momento 
pasa algún vehículo o viandante. 
8
Si hablamos de luz en sentido estricto nos referimos a radiaciones 
electromagnéticas cuya longitud de onda es capaz de captar el ojo humano, pero 
técnicamente, el ultravioleta, las ondas de radio o las microondas también son luz, 
pues la única diferencia con la luz visible es que su longitud de onda queda fuera 
del rango que podemos detectar con nuestros ojos; simplemente son "colores" que 
nos resultan invisibles, pero podemos detectarlos mediante instrumentos 
específicos. 
Hoy en día la mayoría de los sensores fotoeléctricos utilizan ledes como 
fuentes de luz. Un led es un semiconductor, eléctricamente similar a un diodo, pero 
con la característica de que emite luz cuando una corriente circula por él en forma 
directa. 
Los ledes pueden ser construidos para que emitan en verde, azul, amarillo, 
rojo, infrarrojo, etc. Los colores más comúnmente usados en aplicaciones de 
detección son rojo e infrarrojo, pero en aplicaciones donde se necesite detectar 
contraste, la elección del color de emisión es fundamental, siendo el color más 
utilizado el verde. Los fototransistores son los componentes más ampliamente 
usados como receptores de luz, debido a que ofrecen la mejor relación entre la 
sensibilidad a la luz y la velocidad de respuesta, comparado con los componentes 
fotorresistivos, además responden bien ante luz visible e infrarroja. 
Las fotocélulas son usadas cuando no es necesaria una gran sensibilidad, y se 
utiliza una fuente de luz visible. Por otra parte los fotodiodos donde se requiere una 
extrema velocidad de respuesta. 
9
CONCLUSIÓN 
En todos los sectores de la industria en los que los factores 
medioambientales como el polvo, el humo o el vapor tengan influencia sobre los 
sensores, los sensores ultrasónicos representan la solución ideal para la medición 
sin contacto de posición y distancia. Los objetos de los más diversos materiales 
pueden ser detectados independientemente de su forma y color con una precisión 
de milímetros. Especialmente en los sectores industriales de los muebles y la 
madera, los materiales de construcción, pero también en maquinaria agrícola, de 
construcción o en aplicaciones de detección del nivel de llenado, los sensores 
ultrasónicos han demostrado una y otra vez su fiabilidad y precisión. Pero la 
tecnología de ultrasonidos no sólo es la primera elección en aplicaciones 
meramente industriales. Los sensores ultrasónicos muestran también tienen su 
importancia en la técnica de envase y embalaje, donde hay que reconocer los más 
diversos objetos, desde pequeños hasta grandes, desde transparentes a diferentes 
colores. 
Reconocer, detectar, posicionar, clasificar, contar, avisar y supervisar. Hoy 
en día estos procesos son asumidos en gran parte por sensores fotoeléctricos sin 
contacto. 
Las aplicaciones abarcan desde la industria del automóvil, la construcción de 
maquinaria y la automatización del montaje, pasando por la técnica de transporte y 
almacenamiento y las máquinas de envasado, hasta la industria tipográfica y 
papelera. 
10
BIBLIOGRAFÍA 
Sensores Fotoeléctricos. Consultado el 11 de Octubre del 2014, de la página web: 
http://es.slideshare.net/automatizacionplc/exposicin-sensores-fotoelctricos 
Sensores Fotoeléctricos. Consultado el 11 de Octubre del 2014, de la página web: 
http://es.slideshare.net/efelixrdz/sensores-fotoelctricos 
Sensores Ultrasónicos. Consultado el 12 de Octubre del 2014, de la página web: 
http://galia.fc.uaslp.mx/~cantocar/automatas/PRESENTACIONES_PLC_PDF_S/28 
_SENSORES_ULTRAS_NICOS.PDF 
Sensores Ultrasónicos. Consultado el 12 de Octubre del 2014, de la página web: 
http://files.pepperl-fuchs. 
com/selector_files/navi/productInfo/doct/tdoct0614a_spa.pdf 
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Sensores fotoeléctricos y ultrasónicos

  • 1. Universidad de Oriente Núcleo Monagas Departamento de Ingeniería de Sistemas Curso Especial de Grado Área: Automatización y Control de Procesos Industriales Instrumentación y Control Industrial Unidad II – Sensores. Tema 6 Tutor: Ing. Edgar Goncalves Equipo HMI: Carlos Martínez C.I:19232194 Juan González C.I:18325757 Maturín, Octubre de 2014
  • 2. ÍNDICE INTRODUCCIÓN ............................................................Error! Bookmark not defined. MARCO TEÓRICO .........................................................Error! Bookmark not defined. Sensores Fotoelectricos.............................................Error! Bookmark not defined. Tipos de sensores fotoelectricos ................................................................................... 5 Sensores Ultrasonicos..................................................................................................... 6 Tipos de sensores ultrasonicos ..................................................................................... 7 DISCUSIÓN .......................................................................................................................... 8 CONCLUSIÓN....................................................................................................................10 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................... Error! Bookmark not defined.1 2
  • 3. INTRODUCCIÓN En un proceso automático se distinguen dos componentes la máquina y el mando. Los sensores son el primer eslabón en la etapa de mando, partiendo de la base de que todos los elementos que introducen señal pueden ser considerados sensores. Un sensor convierte una magnitud física y modificaciones en señales eléctricas utilizables. Las nuevas tecnologías están facilitando que cada vez haya más sensores a nuestro alrededor, capaces de procesar enormes cantidades de datos para ayudar a mejorar el funcionamiento de las fábricas, el control de los procesos productivos, el mantenimiento de las cosechas, o incluso para detectar terremotos. Los sensores son cada vez más comunes en nuestra vida diaria. Un coche, por ejemplo, utiliza docenas de ellos para permitirnos controlar sus funciones básicas. Sin embargo, este tipo de sensores están muy limitados, puesto que, colocados estáticamente en un lugar, adolecen de la capacidad de analizar o actuar sobre los datos que detectan, y simplemente, su misión se limita a enviar las mediciones que han registrado a un procesador central. En definitiva, los sensores todavía podrían dar mucho más de sí. Así lo cree toda una industria tecnológica que está detrás de ellos, y son cada vez más las empresas y los equipos de investigadores que trabajan en el desarrollo de este tipo de dispositivos. En el siguiente trabajo ahondaremos en el funcionamiento de los sensores fotoeléctricos y los sensores ultrasónicos. 3
  • 4. MARCO TEÓRICO 4 1. Sensor Fotoeléctrico Un sensor fotoeléctrico (también llamados ópticos) es un dispositivo electrónico que responde al cambio en la intensidad de la luz. Estos sensores requieren de un componente emisor que genera la luz, y un componente receptor que “ve” la luz generada por el emisor. Están diseñados especialmente para la detección, ausencia, clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, colores y diferencias de superficie, incluso bajo condiciones ambientales extremas. Diagrama de la composición de un sensor fotoeléctrico Los sensores de luz se usan para detectar el nivel de luz y producir una señal de salida representativa respecto a la cantidad de luz detectada. Un sensor de luz incluye un transductor fotoeléctrico para convertir la luz a una señal eléctrica y puede incluir electrónica para condicionamiento de la señal, compensación y formateo de la señal de salida. El sensor de luz más común es el LDR -Light Dependant Resistor o Resistor dependiente de la luz. Un LDR es básicamente un resistor que cambia su resistencia cuando cambia la intensidad de la luz. Los sensores fotoeléctricos utilizan LEDs como fuentes de luz. Los LEDs pueden ser construidos para que emitan en verde, azul, amarillo, rojo, infrarrojo, etc. Los colores más comúnmente usados en aplicaciones de censado son rojos e infrarrojos, pero en aplicaciones donde se necesite detectar contraste, la elección del color de emisión es fundamental, siendo el color más utilizado el verde.
  • 5. 5 1.2 Ventajas En comparación con los demás sensores de proximidad, los sensores fotoeléctricos presentan las siguientes ventajas: • Distancias de detección mucho más grandes que en el caso de los capacitivos e inductivos. Se pueden obtener hasta 500 metros en tipo separado y 5 metros en deflexión. • Permiten la identificación de colores y objetos de pequeño tamaño (decimas de milímetro). 1.3 Tipos de sensores fotoeléctricos Sensor de Barrera. Las barreras tipo emisor-receptor están compuestas de dos partes, un componente que emite el haz de luz, y otro componente que lo recibe. Se establece un área de detección donde el objeto a detectar es reconocido cuando el mismo interrumpe el haz de luz. Debido a que el modo de operación de esta clase de sensores se basa en la interrupción del haz de luz, la detección no se ve afectada por el color, la textura o el brillo del objeto a detectar. Tiene este método el más alto rango de detección, (hasta 60metros). Sensor Reflex. La luz infrarroja viaja en línea recta, en el momento en que un objeto se interpone el haz de luz rebota contra este y cambia de dirección permitiendo que la luz sea enviada al receptor y el elemento sea sensado, un objeto de color negro no es detectado ya que este color absorbe la luz y el sensor no experimenta cambios. Comparado con el método. anterior tiene un rango menor de alcance (9 metros de alcance). Sensor Autoreflex. Tienen el componente emisor y el componente receptor en un solo cuerpo, el haz de luz se establece mediante la utilización de un reflector catadióptrico (sistema o dispositivo compuesto de espejos y lentes para reflejar y refractar la luz). El objeto es detectado cuando el haz formado entre el componente emisor, el reflector y el componente receptor es interrumpido. Debido a esto, la detección no es afectada por el color del mismo. La ventaja de las barreras réflex es que el
  • 6. cableado es en un solo lado, a diferencia de las barreras emisor-receptor que es en ambos lados, (5metros de alcance). 6 Sensor de Fibra óptica. En este tipo el emisor y receptor están interconstruidos en una caja que puede estar a varios metros del objeto a sensar. El emisor radica de un lado y el receptor en el lado opuesto, pero ambos están interconectados y alineados uno con respecto al otro, conectados mediante fibra óptica para el manejo de las señales entre uno y otro. 1.4 Usos de los sensores fotoeléctricos Se usa en todo tipo de procesos industriales y no industriales para propósitos de monitoreo, medición, control y procesamiento. Están diseñados especialmente para la detección, ausencia, clasificación y posicionado de objetos; la detección de formas, colores y diferencias de superficie. Los sensores fotoeléctricos los encontramos en los ascensores, evitando que se cierre la puerta, en caso de nuevas incorporaciones, o como elemento de seguridad en puertas de garaje, evitando que la puerta se cierre, si en ese momento pasa algún vehículo o persona. 2. Sensores Ultrasónicos. Los sensores ultrasónicos usan un transductor para enviar y recibir señales de sonido de alta frecuencia. Cuando un objetivo entra al haz, el sonido es reflejado de regreso al sensor, haciendo que se habilite o deshabilite el circuito de salida. El sensor tiene un disco piezoeléctrico montado en su superficie, el cual produce ondas de sonido de alta frecuencia. Cuando los pulsos transmitidos pegan con un objeto reflector de sonido, se produce un eco. La duración del pulso reflejado es evaluada en el transductor. Cuando el objetivo entra dentro del rango de operación prestablecido, la salida del interruptor cambia de estado. Cuando el objetivo se sale del rango preestablecido, la salida regresa a su estado original. 2.1 Tipos de sensores ultrasónicos Sensor mediante barrera El transmisor y el receptor están montados uno frente al otro. Si se interrumpe el haz ultrasónico por un objeto, se activa la salida de conmutación.
  • 7. 7 Ventaja: rango elevado. Sensor por Reflexión El transmisor y el receptor están montados en la misma carcasa. El haz ultrasónico es reflejado hacia el receptor mediante una placa reflectora fija. Ventaja: Detección segura de objetos con pequeño o nulo poder de reflexión. Detección directa El transmisor y el receptor están montados en la misma carcasa (sensor por reflexión). Ventaja: Sensor simple y compacto Principio más frecuentemente utilizado Operación de cabezal doble El transmisor y el receptor están separados, los ejes del transductor ultrasónico, transmisor y receptor, están cruzados entre sí (reflexión/detección directa). Ventaja: Es posible detectar objetos muy pequeños.
  • 8. DISCUSIÓN El sensor ultrasónico emite cíclicamente un impulso acústico de alta frecuencia y corta duración. Este impulso se propaga a la velocidad del sonido por el aire. Al encontrar un objeto, es reflejado y vuelve como eco al sensor ultrasónico. Este último calcula internamente la distancia hacia el objeto, basado en el tiempo transcurrido entre la emisión de la señal acústica y la recepción de la señal de eco. Como la distancia hacia el objeto es medida por medio del tiempo de recorrido del sonido, y no por una medición de la intensidad, los sensores ultrasónicos son insensibles hacia el ruido de fondo. Prácticamente todos los materiales que reflejan el sonido son detectados, independientemente de su color. Aún materiales transparentes o láminas delgadas no presentan problemas para los sensores ultrasónicos. Los sensores funcionan en medio polvoriento o en una niebla de pintura. Depósitos delgados sobre la membrana del sensor tampoco influyen sobre la función. En las aplicaciones industriales, los sensores ultrasónicos se caracterizan por su fiabilidad y excepcional versatilidad. Los sensores ultrasónicos se pueden utilizar para realizar incluso las tareas más complejas relacionadas con la detección de objetos o mediciones de nivel con una precisión milimétrica, ya que su método de medición es fiable en casi todo tipo de condiciones. Ningún otro método de medición se puede utilizar satisfactoriamente en una escala tan amplia ni en tantas aplicaciones diferentes. Estos dispositivos son muy resistentes, lo que los hace ideales para incluso las condiciones más difíciles. La superficie del sensor se limpia sola mediante vibración, y no es el único motivo por el que el sensor es insensible a la suciedad. El principio físico de la propagación del sonido funciona, con unas pocas excepciones, en prácticamente cualquier entorno. El método de medición empleado por los sensores ultrasónicos se consideraba una tecnología excesivamente compleja, y solo se utilizaba como "último recurso"... como una solución para aplicaciones especialmente complejas. Aquellos tiempos ya son historia. Los sensores ultrasónicos han demostrado su fiabilidad y resistencia en prácticamente todos los sectores industriales. Los sensores fotoeléctricos los encontramos en los ascensores, evitando que se cierre la puerta, en caso de nuevas incorporaciones, o como elemento de seguridad en puertas de garaje, evitando que la puerta se cierre, si en ese momento pasa algún vehículo o viandante. 8
  • 9. Si hablamos de luz en sentido estricto nos referimos a radiaciones electromagnéticas cuya longitud de onda es capaz de captar el ojo humano, pero técnicamente, el ultravioleta, las ondas de radio o las microondas también son luz, pues la única diferencia con la luz visible es que su longitud de onda queda fuera del rango que podemos detectar con nuestros ojos; simplemente son "colores" que nos resultan invisibles, pero podemos detectarlos mediante instrumentos específicos. Hoy en día la mayoría de los sensores fotoeléctricos utilizan ledes como fuentes de luz. Un led es un semiconductor, eléctricamente similar a un diodo, pero con la característica de que emite luz cuando una corriente circula por él en forma directa. Los ledes pueden ser construidos para que emitan en verde, azul, amarillo, rojo, infrarrojo, etc. Los colores más comúnmente usados en aplicaciones de detección son rojo e infrarrojo, pero en aplicaciones donde se necesite detectar contraste, la elección del color de emisión es fundamental, siendo el color más utilizado el verde. Los fototransistores son los componentes más ampliamente usados como receptores de luz, debido a que ofrecen la mejor relación entre la sensibilidad a la luz y la velocidad de respuesta, comparado con los componentes fotorresistivos, además responden bien ante luz visible e infrarroja. Las fotocélulas son usadas cuando no es necesaria una gran sensibilidad, y se utiliza una fuente de luz visible. Por otra parte los fotodiodos donde se requiere una extrema velocidad de respuesta. 9
  • 10. CONCLUSIÓN En todos los sectores de la industria en los que los factores medioambientales como el polvo, el humo o el vapor tengan influencia sobre los sensores, los sensores ultrasónicos representan la solución ideal para la medición sin contacto de posición y distancia. Los objetos de los más diversos materiales pueden ser detectados independientemente de su forma y color con una precisión de milímetros. Especialmente en los sectores industriales de los muebles y la madera, los materiales de construcción, pero también en maquinaria agrícola, de construcción o en aplicaciones de detección del nivel de llenado, los sensores ultrasónicos han demostrado una y otra vez su fiabilidad y precisión. Pero la tecnología de ultrasonidos no sólo es la primera elección en aplicaciones meramente industriales. Los sensores ultrasónicos muestran también tienen su importancia en la técnica de envase y embalaje, donde hay que reconocer los más diversos objetos, desde pequeños hasta grandes, desde transparentes a diferentes colores. Reconocer, detectar, posicionar, clasificar, contar, avisar y supervisar. Hoy en día estos procesos son asumidos en gran parte por sensores fotoeléctricos sin contacto. Las aplicaciones abarcan desde la industria del automóvil, la construcción de maquinaria y la automatización del montaje, pasando por la técnica de transporte y almacenamiento y las máquinas de envasado, hasta la industria tipográfica y papelera. 10
  • 11. BIBLIOGRAFÍA Sensores Fotoeléctricos. Consultado el 11 de Octubre del 2014, de la página web: http://es.slideshare.net/automatizacionplc/exposicin-sensores-fotoelctricos Sensores Fotoeléctricos. Consultado el 11 de Octubre del 2014, de la página web: http://es.slideshare.net/efelixrdz/sensores-fotoelctricos Sensores Ultrasónicos. Consultado el 12 de Octubre del 2014, de la página web: http://galia.fc.uaslp.mx/~cantocar/automatas/PRESENTACIONES_PLC_PDF_S/28 _SENSORES_ULTRAS_NICOS.PDF Sensores Ultrasónicos. Consultado el 12 de Octubre del 2014, de la página web: http://files.pepperl-fuchs. com/selector_files/navi/productInfo/doct/tdoct0614a_spa.pdf 11