El documento presenta el proyecto de diseño de un sistema transportable para el lavado de autos. El sistema consiste en una estructura con ruedas que contiene un estanque de agua, bomba, aspersor y compartimientos para guardar accesorios. El objetivo es facilitar el trabajo de los lavadores de autos de San Bernardo y mejorar la calidad del servicio. Se incluyen planos, componentes, materiales y procesos de fabricación requeridos.

2. Universidad Tecnológica Metropolitana
Facultad de Humanidades y Tecnologías de la Comunicación Social.
Escuela de Diseño.
Diseño Industrial
Taller lll
Profesores: Tomás Cárdenas, Pablo Díaz
“Sistema Transportable de
Lavado de autos”
Nº Nombre
1 Ana Martínez Vera
2 Dominique Ravet Carreño
3 Rominna Roco Olivares
4 Javier Rodríguez Urbina

3. Índice
Introducción……………………………………………
1. Propuesta de Diseño
1.1. Necesidad que cubre....................................
1.2. Antecedentes ................................................
2. Análisis técnico
2.1. Características Generales…………………….
2.2. Materiales ......................................................
2.3. Insumos………………………………………….
2.4. Componentes Internos……………….............
2.5. Herramientas.................................................
2.6. Hojas de fabricación.....................................
2.7. Hoja de montaje ............................................
3. Planos
3.1. Planos de conjunto.......................................
3.2. Lista de despiece ..........................................
3.3. Plano de las piezas
3.4. Cubicación de Plancha.................................
4. Presupuesto
4.1. Cálculo de materiales ...................................
4.2. Valoración de materiales..............................

4. Introducción
El diseño de este proyecto se enmarca en una actividad académica de
diseño social, en donde buscamos dar la mejor solución a la
problemática presentada.
Se nos presenta el desafío de ayudar, con nuestros conocimientos y
creatividad al Gremio de lavadores de autos de la comuna de San
Bernardo, dándonos el encargo de Diseñar un sistema transportable
para el lavado de autos.
Debemos desarrollar por completo una máquina alternativa para el
lavado de automóviles, que pueda ser fabricada por una PYME
nacional y vendida a los lavadores de autos de San Bernardo,
quienes optarán a financiamiento del Banco estado.
Esto con el propósito de dar un vuelco a la manera de trabajar, de
facilitarles la labor, y haciendo que la actividad del lavado de autos
obtenga cierto status y sea valorizada por la gente de la comunidad.

5. 1_ Propuesta de Diseño
1.1 Necesidades que cubre:
El sistema transportable de lavado de autos esta desarrollado para
satisfacer las necesidades del gremio de lavadores de autos de San
Bernardo, quienes nos dieron a conocer sus necesidades y falencias
en el desarrollo de su actividad, dentro de los cuales cabe destacar, el
transporte continuo de agua en baldes de pintura, la dependencia de
una llave de agua y el cansancio que este conlleva, además de no
brindar confianza a las personas que requieren de este servicio.
La solución que desarrollamos como agencia de Diseño, fue crear un
sistema transportable para lavar autos, con un sistema autónomo de
agua que permite un lavado fluido a cada auto y ser llenado una vez al
día, lo que beneficia al usuario. Otro punto a favor de este sistema es
la seriedad que brinda al gremio de lavadores ayudándole a captar
más clientes de confianza.
1.2 Antecedentes:
La pauta para comenzar a diseñar fue dada por las dimensiones del
auto, las proporciones humanas y del lugar en donde los lavadores de
San Bernardo desarrollan su labor.
Posterior a la salida a terreno en la comuna de San Bernardo, nos
percatamos de las falencias en la actividad de lavar un auto, lo que
nos guió en la manera de qué y cómo diseñar un sistema que
facilitara el lavado, a partir de los siguientes puntos:
• Los usuarios no realizaban aspirado en el interior de los autos.
• El Lavado que realizaban era superficial y rápido.
• La cantidad de agua utilizada era mínima.
• La cantidad de accesorios era básica.
• No tenían un lugar para guardar sus pertenencias personales.
• No tenían un gran espacio para desarrollar su labor.
• No tenían un lugar para guardar los accesorios de lavado.
• Los accesorios de secado del auto eran ventilados en la calle.
• Por no poseer un sistema unitario de lavado, no se reconocía
que era un gremio de trabajadores.
• Por trabajar en la calle no daban seriedad a su labor.

6. Considerando los puntos anteriores, Clip diseño tomo decisiones
cruciales para el buen desarrollo de este proyecto, como son:
No consideramos el aspirado dentro del sistema, ya que el servicio
que ellos prestan es superficial y rápido.
El estanque que proporcionamos rinde 30 litros, lo que contribuye a un
lavado continuo de 6 autos sin tener necesidad de recargarlo después
de cada lavado.
Creamos un compartimiento dentro del sistema en el cual los
lavadores puedan guardar todos los accesorios de trabajo, además
dentro del carro queda espacio suficiente para que puedan guardar
sus pertenencias.
La forma general del carro está pensada para el espacio mínimo entre
autos lo que le da mayor comodidad gracias a su verticalidad.
Los lavadores, adquiriendo este producto le darán mayor seriedad a
su labor y entregaran confianza al usuario.
2_ Análisis Técnico
2.1 Características Generales:
• La estructura principal de cada sistema transportable de lavado
de autos, fue diseñada para dotar de firmeza y brindar la máxima
seguridad a los componentes interiores.
• La carcasa posee formas limpias y simples que facilitan la
actividad del lavado de autos, por otra parte buscan resaltar y
ser reconocibles para el cliente.
• Las máquinas poseen un estanque de agua de 30 litros,
especialmente diseñado para este sistema. Los 30 litros de agua
brindan una autonomía de 6 lavados.
• Las máquinas tienen una bomba centrífuga de agua, que
bombea el agua desde el estanque de agua, hacia el aspersor
que dosifica la entrega de agua sobre la superficie del vehículo,
permitiendo ahorrar una cantidad considerable de agua utilizada
en cada lavado.
• Las máquinas funcionan con una batería de 12 volts.
• Para lavar un automóvil se necesitan solo 5 litros de agua, no los
35 que se utilizan con otro sistema.

7. 2.2 Materiales
Imagen Descripción
Plancha de Fierro laminada en frío
Medida: 1 x 3 metros
Espesor: 0.5mm
Cantidad: 1
Cantidad a utilizar: 75%
Utilizada para las piezas generales de la carcasa.
Plancha de Fierro Laminada en caliente
Medida: 1 x 3 metros
Espesor: 2mm
Cantidad: 1
Cantidad a utilizar: 20%
Utilizada para cajón, bandeja inferior y piezas de ensamble.
Perfil redondo 1” interior
Medida: 6 metros
Espesor: 2 mm
Cantidad: 2
Cantidad a utilizar: 150%
Utilizada para estructura del sistema.
Perfil redondo 1/2” interior
Medida: 6 metros
Espesor: 2 mm
Cantidad: 1
Cantidad a utilizar: 0,6%
Utilizada para refuerzos de estructura y asa de cajón y puerta.
Pintura electroestática
Cantidad a utilizar:
Color: gris
Utilizada para la estructura del sistema.
Pintura electroestática
Cantidad a utilizar:
Color: azul
Utilizada para las piezas de la carcasa.

8. 2.3 Insumos
Imagen Descripción
Pomel con ala
Medidas: 3/8” x 76mm
Material: Fierro
Terminación: Fierro
Tipo: Redondo
Utilización: unir la puerta a la estructura
Manguera
Características: alta resistencia
Material: pvc
Medida: ½” x 10 metros
Utilización: transportar el flujo de agua desde la bomba al
exterior y facilitar el alcance del auto.
Pistola Ajustable
Características: Mango anatómico de goma
Color: negro, naranja
Marca: ergo
Material: bronce cromado y goma
Observaciones: conexión rápida ½”
Sistema: Pistola con gatillo en la parte inferior mantener
abierto el paso de agua.
Utilización: aspersor del agua.
Rueda Giratoria
Cantidad: 2
Medida: 8”
Material: horquilla de acero y rueda de polipropileno
co-inyectada en las superficies de rodadura con goma de
caucho natural.
Utilización: situada en la parte delantera, favorece la
conducción del carro.
Rueda
Cantidad: 2
Medida: 10”
Ancho:46mm
Diámetro de eje:25mm
Longitud de cubo: 60mm
Capacidad de carga: 450 kg
Materiales: Núcleo de rueda de poliamida, bandaje de goma
elástica, negra, cojinete de bolas de precisión

9. Remache monobolt
Cantidad: 35
Medida: 6,4 x 14 mm
Vástago: acero
Cuerpo: acero
Utilización: Este remache asegura una instalación firme, con
sellado hermético, además es resistente a las vibraciones.
Rieles telescópicos
Cantidad: 2
Medida: 60cm
Utilización: Los rieles se incorporan al sistema, con la finalidad
de brindar movilidad a la bandeja inferior, la cual posee todos
los componentes que entregan el funcionamiento del sistema
2.4 Componentes Internos
Imagen Descripción
BOMBA CENTRÍFUGA 1 HP TCPM158, Humboldt
Caudal máx: (l/min):115
Energía que utiliza: eléctrica
Presión (bar):3.0
Tensión (volts):220
Utilización: Bomba de agua, bombea el agua del estanque
hacia el aspersor que dosifica la entrega de agua sobre la
superficie del vehículo.
BATERIA SOLITE 12N-24-4
Medidas:19 x 13 x 16cm
Voltaje:12
Amperes:30
Utilización: Es un componente importante de sistema
transportable de lavados por que brinda de autonomía y
energía para su funcionamiento optimo.
Estanque
Material: Polietileno
Medidas: 45 x 45 x 10
Utilización: El estanque de agua, está diseñado especialmente
para ese sistema transportable de lavado de autos, tiene una
capacidad de agua de 30 litros, lo que le da una autonomía de
trabajo para 6 lavados.

10. 2.5 Herramientas
Imagen Descripción
Corte Láser, CNC
Utilización: Maquina para corte de planchas para las piezas de
la carcasa, cajón, puertas y bandeja.
Tronzadora de disco para metales
Observaciones: Especialmente adecuada para tronzar de
forma rápida y precisa acero, metales no férreos, perfiles de
hierro y fundición
Utilización: corte y dimensionado de perfiles tubulares para
hacer la estructura.
Curvadora perfiles
Observación: Curvadora de perfiles hidráulicas para grandes
secciones, de estructura robusta y pesada, construida con
chapa electrosoldada de gran espesor y de calidad certificada.
Utilización: máquina para lograr las curvas de la estructura del
sistema
Remachadora neumática
Utilización: herramienta para poner los remaches, que unen la
carcasa a la estructura.
Prensa Plegadora
Capacidad para doblar placa hasta 750 ton. x 6.70 m. para
3/4'' x 6.10 m
Utilización: Herramienta para plegar la puerta y el cajón.
Esmeril angular
Velocidad (rpm): 11000
Peso (kg): 1,6
Potencia (Watts): 840
Utilización: utilizada para arreglar imperfecciones del soldado,
del corte de perfiles.

11. Soldadura mig
Dimensiones: 450x225x310mm
Peso: 15,25Kg
Potencia mínima necesaria: 5,5 K
Utilización: Soldado de todas las piezas del sistema.
Cámara de pintura al horno, Electroestática
Utilización: Cámara para pintar las piezas de la carcaza y la
estructura.
Llave fija de dos bocas
Dureza: 44 - 50 hrc
Recubrimiento: cromado
Utilización: herramienta para la instalación de las ruedas.

12. 2.6 Hojas de fabricación
PIEZA 1: ESTRUCTURA Medidas: 100 x 50 x 67 cm CANTIDAD: 1
Material: Perfil tubular de fierro
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de cada Pieza Huincha de medir
2 Corte de cada pieza en 45° Ingleteadora de fierro
3 Curvado de piezas delanteras Curvadora
4 Soldado de toda la estructura Soldadora mig
5 Soldado de sistemas de agarre Soldadora mig
6 Esmerilado de imperfecciones esmeril
7 Desengrasado de la estructura
8 Aplicación de fosfato de Cinc
9 Pintado Cámara de pintura al horno
10 Secado al horno Horno
PIEZA 2: CARCASA LATERAL Medidas: 61 x 0.5 x 56 cm CANTIDAD: 2
Material: Plancha de Fierro
laminada en frío
0.5 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Desengrasado de la pieza
4 Aplicación de fosfato de Cinc
5 Pintado Cámara de pintura al horno
6 Secado al horno Horno
PIEZA 3: PUERTA Medidas: 34 x 3 x 66 cm CANTIDAD: 1
Material: Plancha de Fierro
laminada en caliente
2 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Plegado Plegadora
4 Desengrasado de la pieza
5 Aplicación de fosfato de Cinc
6 Pintado Cámara de pintura al horno
7 Secado al horno Horno

13. PIEZA 4: BANDEJA Medidas: 23 x 55 x 2 cm CANTIDAD: 1
Material: Plancha de Fierro
laminada en caliente
2 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Plegado Plegadora
4 Desengrasado de la pieza
5 Aplicación de fosfato de Cinc
6 Pintado Cámara de pintura al horno
7 Secado al horno Horno
8 Instalación de riles Remachadora
9 Instalación de pata inferior Soldadura mig
PIEZA 5:CARCASA INFERIOR Medidas:55 X 7 X 2 cm CANTIDAD: 2
Material: Plancha de Fierro
laminada en caliente
2 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Desengrasado de la pieza
4 Aplicación de fosfato de Cinc
5 Pintado Cámara de pintura al horno
6 Secado al horno Horno
7 Instalación de rieles Remachadora
PIEZA 6:CARCASA FRONTAL Medidas: 66 x 30 x 0.5 cm CANTIDAD: 1
Material: Plancha de Fierro
laminada en frío
0.5 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Curvado Curvadora
4 Desengrasado de la pieza
5 Aplicación de fosfato de Cinc
6 Pintado Cámara de pintura al horno
7 Secado al horno Horno

14. PIEZA 7: CARCASA SUPERIOR Medidas: 30, 5 X 32 X 0.2 CANTIDAD: 1
cm
Material: Plancha de Fierro
laminada en caliente
2 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte y perforado láser Cortadora laser, CNC
3 Soldado de cajón Soldadura mig
4 Desengrasado de la pieza
5 Aplicación de fosfato de Cinc Cámara de pintura al horno
6 Pintado Horno
7 Secado al horno
PIEZA 8: CAJÓN Medidas: 23 X 23 X 28 cm CANTIDAD: 1
Material: Plancha de Fierro
laminada en frío
0.5 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte láser Cortadora laser, CNC
3 Armado y Soldado Soldadura mig
4 Esmerilado de imperfecciones Esmeril
5 Soldado a pieza 7 Soldadura mig
PIEZA 9: PUERTA CAJÓN Medidas:23 X 11 X 2 cm CANTIDAD: 2
Material: Plancha de Fierro
laminada en caliente
2 mm espesor
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Dimensionado de Pieza en software Cortadora laser, CNC
CAD
2 Corte láser Cortadora laser, CNC
3 Armado y soldado Soldadura Mig
4 Desengrasado de la pieza
5 Aplicación de fosfato de Cinc Cámara de pintura al horno
6 Pintado Horno
Secado al horno

15. 2.7 Hoja de montaje
Nº OPERACIÓN HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS
1 Unir pieza n° 4 (bandeja) a pieza n° 5 Remachadora
(carcasa inferior) mediante remaches.
2 Operación 1 unirla a pieza n° Remachadora
1
(estructura), mediante remaches.
3 Pieza n° (puerta cajón), ensamblar a Manual
9
Pieza n° 8 (cajón)
4 Unir pieza n° (carcasa superior) a Soldadora MIG
7
operación 3, mediante soldadura
5 Unir pieza n° 2 (carcasa lateral), Remachadora
pieza n° 6(carcasa frontal) y
operación 4 a operación 2, mediante
remaches.
Remachadora
6 Unir pieza n° 3 (puerta) a operación
4, mediante remaches.

16. 3.2 Lista de despiece
Nº Cantidad
1 Estructura 1
2 Carcasa Lateral 2
3 Puerta 1
4 Bandeja 1
5 Carcasa Inferior 2
6 Carcasa Frontal 1
7 Carcasa Superior 1
8 Cajón 1
9 Puerta Cajón 2

17. 4_ Presupuesto
4.1 Cálculo de materiales
Nº Nº MATERIAL NOMBRE DE MEDIDAS(m) TOTAL
PIEZAS PIEZA
1 15 Perfil redondo 1” interior Estructura 6m 9m
4 Perfil redondo 1/2” Estructura 6m 9m
2 2 Plancha de Fierro 1 x 3 metros
Carcasa Lateral 61 x 56
laminada en frío 0.5mm
3 1 Plancha de Fierro
laminada en caliente Puerta 1 x 3 metros 50 x 60 cm
2mm
4 1 Plancha de Fierro
laminada en caliente Bandeja 1 x 3 metros 23 x 55 x 2
2mm cm
5 2 Plancha de Fierro 1 x 3 metros
laminada en frío 0.5mm Carcasa inferior 55 X 7 cm
6 2 Plancha de Fierro 1x 3 metros
laminada en frío 0.5mm 66 x 30 cm
Carcasa frontal
Carcasa 1x 3 metros
7 1 Plancha de Fierro superior 30, 5 X 32
laminada en frío 0.5mm cm
8 1 Plancha de Fierro 1x 3 metros 23 X 23 X 28
Cajón
laminada en caliente cm
2mm
9 2 Plancha de Fierro Puerta cajón 1x 3 metros 23 X 11 cm
laminada en caliente
2mm

18. 4.2 Valoración de materiales
Cantidad Materiales/Insumos/Componentes Unidad Valor
Internos
2.5 m Plancha de Fierro laminada en frío 0.5 1 $ 5.325
mm
0.6 m Plancha de Fierro laminada en caliente 1 $ 4.820
2 mm
9m Perfil redondo 1” 2 $ 6.243
1m Perfil redondo ½” 1 $ 500
10 m Pintura Electrostática gris $ 30.000
3m Pintura Electrostática azul $ 3.000
Materiales Total $ 49.888
6 Pomel con ala 2 $ 1.650
10 m Manguera 1 $ 1.609
1 Pistola Ajustable 1 $ 9.690
2 Rueda Giratoria 2 $ 31.200
2 Rueda 2 $ 19.600
50 Remache monobolt 10 $ 2.110
2 Rieles telescópicos 2 $ 3.800
Insumos Total $ 69.659
1 Bomba Centrífuga 1 $ 47.990
1 Batería 1 $ 28.500
1 Estanque 1 $ 5000
Componentes internos Total $ 81.490
TOTAL $ 201.037