Proyecto fran pdf

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MAQUINA SPAGUETTI
Proyecto Final
Análisis según el texto “construcción formal” Fabio Cruz
Francisca Gutiérrez
Construcción 2DO
Juan Carlos Jeldes
Manuel Toledo
12 de septiembre 2016

2
ÍNDICE
Parte I
Imagen Formal
Parte II
Operaciones Constructivas
A. Soporte Inferior
A.1 Mecanización (corte) de la materia prima
A.2 Perforación de la pieza
A.3 Rebaje de la pieza
A.4 Mecanización hilo interior
A.5 Rebaje del interior de la pieza
B. Matriz Salida
B.1 Perforación de la pieza
B.2 Avellanamiento
C. Camisa
C.1 Corte tubo de acero inoxidable
C.2 Mecanización hilo exterior
D.Fijadores
D.1 Corte materia prima
D.2 Mecanización hilo
E. Pistón
E.1 Mecanización (corte) de la materia prima
E2 Cepillado ranura
E.3 Perforación torno

3
F. Soporte Superior
F.1 Mecanización materia prima
F.2 Perforación pieza
G.Eje Central
G.1Corte esparrago de acero inoxidable
G.2 Rebaje esparrago
G.3Mecanizacion de ranura
G.4 Perforado de esparrago
H. Apoyos
H.1 Corte Materia Prima
H.2 Cepillado Pieza
H.3 Perforado Pieza
Parte IIi
Objeto Finiquitado
Conclusión

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INTRODUCCIÓN
La influencia que han tenido los inmigrantes del viejo continente en la gastronomía de América lati-
na ha pegado fuerte en nuestro país.
La pasta, una parte fundamental de la dieta del sur de Italia, se encuentra hoy en todos las mesas
de los chilenos.
Asimismo, hay una tendencia al consumo de pastas artesanales sin preservantes ni colorantes, que
empiecen a innovar con más colores, sabores, texturas y rellenos.
Este tipo de pastas es de fabricación casera o de pequeñas empresas con producción semiarte-
sanal que la mayoría de las veces elaboran una única variedad.
La más popular es el spaguetti, alargado y con sección circular. De la familia de las pastas largas. Su
elaboración consta de elementos básicos que no han variado a lo largo de los años: harina y huevo.
Los artefactos en el proceso de fabricación han sufrido muchos cambios a lo largo de varios siglos
para convertirse en lo que es hoy, desde el amasado que se hacía trabajando ingredientes con los
pies. Luego un rodillo y cortador. Para finalmente llegar a la invención de la máquina de prensa que
hizo posible la producción de pasta a un precio bajo, y así se convirtió en el alimento de la gente.
Esta prensa a mutado de mucha formas, ahora existen una infinidad de maquinas para esta misma
pasta.
En el presente informe se describirán cada uno de los pasos necesarios para la fabricación de una
maquina de spaguetti diseñada para producción semiartesanal, finiquitada a partir del texto “con-
strucción formal”.
Esta máquina de spaguetti, es un objeto sin pretensión de diseño; ya que se centra en el objeto,
buscando la funcionalidad del mismo, y descartando lo superfluo. Mantiene como concepto el reci-
claje y el bajo costo en su elaboración. Por lo que hay gran énfasis en la selección de los materiales,
sin descuidar la traducción de la forma y sencillez en los procesos constructivos.

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Parte I
Imagen Formal
*Materiales con grados sanitarios para contacto con alimentos, resistencia al desgaste, resistencia
mecánica, rigidez, tenacidad, dureza y fácil de mecanizar.
Proposito inicial, debe ser capaz de actuar como una matriz de extrucion frente a la materia prima
(masa), es decir debe recibir la masa de manera eficaz para ser impresa con el rasgo que le imprimi-
ra la matriz.
Debido a lo comentado es necesario que los materiales utilizados sean capaces de resibir tales car-
acteristicas.
a b c d e f g h

6
Parte II
Operaciones constructivas:
A. Soporte Inferior
-Materia prima:
(Conformado)
Technyl en cilindro de 5 centímetros de espesor, es un poliamida con excelentes propiedades
mecánicas, dietéticas, técnicas y químicas. Siendo un buen material para la fabricación de compo-
nentes mecánicos e industriales. También cuenta con resolución sanitaria.
*Elmedio impresor se aprovecha de la fácil mecanización de la materia prima para darle forma sin
que se rompa, la plancha.
A.1 Mecanización (corte) de la materia prima
Se mecaniza trozo de technyl cilíndrico de 5 centímetros de espesor por 20 centímetros de diámet-
ro.
·El medio impresor es un torno paralelo, este es la matriz, la cual transcribe los rasgos que quedan
impresos en esta pieza de technyl.
A.2 Perforación de la pieza
Se perfora la pieza de technyl anterior, en cuatro puntos, de 13 milímetros de diámetro en sus ex-
tremos por donde posteriormente podrán pasar los espárragos fijadores.
Frontal ( 1 : 2 ) Lateral ( 1 : 2 )
Detalle A ( 1 : 2 )
Detalle A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
abraza tubo con hilo 11111 PLANO
Seba y Fran 03/09/2016
Designed by Checked by Approved by Date
1 / 1
Edition Sheet
Date
45,00°
120,00
138,45
200,00
200,00
153,25
138,45
115,23
40,00

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·La matriz de las perforaciones es un taladro de pedestal.
*La posición del taladro es una guía para el proceso. La precisión se logra gracias a la verticalidad del
taladro.
A.3 Rebaje de la pieza
En el interior de la pieza se mecaniza un rebaje de 18 centímetros de diámetro con profundidad de
3 centímetros.
·El medio impresor es un torno paralelo, que se ejecuta en este caso con una vidia para cilindrar.
Esta va rebajando la pieza, hasta obtener el espesor requerido.
La forma de impresión es por traducción y se obtiene gracias a la energía que ejecuta el movimien-
to.
A.4 Mecanización hilo interior
En los 18 centímetros rebajados anteriormente se ubica un hilo interior de paso 1,75 milímetros
para fijar la camisa de la maquina.
·Matriz vidia de roscar
A.5 Rebaje del interior de la pieza
AL final de este hilo interior se rebajan 5 milímetros de espesor donde descansa la matriz de sali-
da.
MJP: Debido a la simplicidad con la que operan los medios impresores, los rasgos que se quieren
obtener son exactos. En el unico proceso donde podria existir inexactitud, es en el rebaje de la
pieza, ya que el rasgo final que se quiere obtener no se introduce en el medio impresor. Si no que,
mediante el accionar del medio impresor, va transmitiendo el rasgo, dejandolo rebajado, quitando
pedazos inexactos a la pieza hasta lograr el porcentaje de perdida que se requiere. Es por esto que
en este proceso existe MJP.

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B. Matriz Salida
Materia Prima
(Conformado)
Acero inoxidable en trozo cilíndrico de 4 milímetros de espesor por 20 de diámetro.
Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y soldabilidad, se utiliza amplia-
mente en la industria alimenticia.
B.1 Perforación de la pieza
En la pieza cortada anteriormente se perforan 10 orificios de 5 milímetros de diámetros. Por estos
orificios saldrá la materia prima de la maquina (masa.)
·Medio impresor, el rasgo lo transcribe una broca para acero de 5 milímetros.
*De este proceso resultan orificios. Pero con medidas final que no son parte del propósito formal.
B.2 Avellanamiento
Los 10 orificios son avellanados con 8 milímetros de diámetro en un externo (externo interior).
·La única diferencia con el medio impresor del paso B.1, es que la broca es de 8 milímetros.
Frontal ( 1 : 2 )
Detalle A (1:1)A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Matriz salida plano
1 / 1
Edition Sheet
Date
150,00
150,00
4,00
25,00
5 mm

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MJP: El avellanamiento final debe ser exacto, ya que va a ser por donde se imprimira el rasgo en la
materia prima (masa) con un rasgo de 8 milímetros. La exactitud se debe a la simplicidad como op-
era el taladro de pedestal y la exactitud, que se debe a la verticalidad que tiene la maquina. Tambien
el MJP es nulo, porque el material es capaz de recibir este rasgo.

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C. Camisa
Materia Prima
(semi conformado)
Acero inoxidable en tubo de 3 milímetros de espesor.
Debido a su buena resistencia a la corrosión, conformado en frío y soldabilidad, se utiliza amplia-
mente en la industria alimenticia.
C.1 Corte tubo de acero inoxidable
Se corta un trozo de tubo de dimensiones 17,5 centímetros de largo y 15 centímetros de ancho.
·El rasgo lo imprime la amoladora.
C.2 Mecanización hilo exterior
En uno de los extremos del tubo en la parte externa se mecaniza un hilo de 1,75 milímetros de
paso por 3 centímetro de largo. Para poder fabricar la camisa de la maquina.
·El medio impresor en este caso, el torno paralelo con la vidia de roscar, es el encargado de transcri-
bir la información formal que se le dio. De esta forma los rasgos quedan impresos en la matriz. Es
decir el hilo exterior.
La vidia de roscar en el torno imprime el rasgo en el tubo.
Frontal ( 1 : 2 )
Detalle A (1:4)
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
tubo CON HILO PLANO
1 / 1
Edition Sheet
Date
175,00
150,00
150,00
hilo1,75mmdepaso

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MJP: Es bajo en el caso de la mecanización del hilo, ya que el torno actua como ejecutora y la vidia
como guia, por lo que imprime el rasgo exacto en el aluminio.

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D.Fijadores
Materia Prima:
(semi conformada)
Fierro cilíndrico SAE 1045(calidad del fierro) de 12 milímetros de diámetro.
D.1 Corte materia prima
Se cortan cuatro trozos de fierro cilíndrico de 12 milímetros de diámetro.
Dos de estos tubos tienen31, 5 centímetros de largo y los otros dos miden 34,5 centímetros
de largo. Para fabricar 4 espárragos métricos.
·Se cortan con un galletero como medio impresor
D.2 Mecanización hilo
En los 4 tubos se mecaniza un hilo 1,75 milímetros de paso del hilo (paso del hilo). Estos
serán usados para darle el paralelismo a la maquina.
·El medio impresor es el torno, la vidia de roscar actua como guia.
Detalle A
Frontal ( 4 : 1 )
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
Esparrago Plano
1 / 1
Edition Sheet
Date
Escala 4:1
12,00
9,90
345,00
12,00

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MJP: puede existir MJP en el corte con el galletero, por que este medio impresor al accionarse,
depende del pulso. Debido a esto, puede sacar un porcentaje mayor al que se requiere para
complir con la imagen proposito.Por lo que el MJP va a ser nulo, en el rango de que la medida
no sea menor a la requerida para cruzar la maquina y ser asegurada con tuercas.

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E. Pistón
Materia prima:
(semi conformado)
E.1 Mecanización (corte) de la materia prima
Se mecaniza trozo cilíndrico de technyl blanco de diámetro 20 centímetros por 5 centímetros de
espesor.
·Medio impresor,torno
E2 Cepillado ranura
Se tornea en su diámetro exterior medio ranura de 5 milímetros de profundidad para montar oring
sellador, que también cumple con resolución sanitaria.
·La vidia para cilindrar en la que imprime la información formal a la pieza. En forma de traducción.
E.3 Perforación torno
En el centro de este se perfora un orificio de 12 milímetros de diámetro para montar en el eje cen-
tral.
·El medio impresor es un taladro de pedestal, que transcribe de manera directa y exacta los rasgos
fijados en esta matriz.
Frontal ( 1 : 2 )
Detalle A
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
embolo empuje2 PLANO
1 / 1
Edition Sheet
Date
71,5061,50
143,00
7,50
5,00
R71,50
20,00

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MJP: El cepillado de ranura tiene MJP, debido a que es impresión por traducción. Por lo que la exac-
titud en la impresión de la información, depende de un rango de 5 milímetros de materia prima que
se perderán en el rebaje. Si se superan los 5 milímetros de rango, esta pieza ya no correspondera al
proposito formal.

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Frontal ( 1 : 2 )
Detalle A (1:1)
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
1 / 1
Edition Sheet
Date
194,88
176,00
13mm
20,00
F. Soporte Superior
-Materia prima:
(Conformado)
F.1 Mecanización materia prima
Se mecaniza trozo de technyl cilíndrico de 2 centímetros de espesor por 20 centímetros de diámet-
ro.
·Medio impresor, torno.
F.2 Perforación pieza
Se realizan cuatro perforaciones de 13 milímetros de diámetro en sus extremos para poder pasar
los espárragos fijadores de la maquina.
Y en el centro de la pieza se realiza otra perforación, pero de 2 centímetros de diámetro para mon-
tar buje de bronce(es donde se engancha el central)
El buje de bronce se posiciona con tres tornillos, este buje cumple la función de fijar el eje central.
·Taladro de pedestal, es la matriz de ambas perforaciones.

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MJP: En las perforaciones, la posición del taladro baja el MJP, ya que gracias a su verticalidad, los
orificios son exactos. A diferencia de un taladro manual, que no tiene apoyo fijo en el eje Y, ni direc-
ción.

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Lateral ( 1 : 2 )
A ( 1 : 2 )
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
MANILLA CON HILO PLANO
1 / 1
Edition Sheet
Date
18,32
255,00
25,00
151,80
18,32
90,02
G.Eje Central
Materia Prima:
(semi conformada)
Fierro cilíndrico SAE 1045(calidad del fierro) de 14 milímetros de diámetro.
G.1Corte esparrago de acero inoxidable
Se mecaniza esparrago de acero inoxidable de 14 milímetros de diámetro por 20 centímetros de
largo.
·El medio impresor es un galletero.
G.2 Rebaje esparrago
En uno de sus extremos se rebajan 12milimetros de espesor.
Y en el otro extremo se rebaja a 12 milímetros de diámetro por 3 centímetros de largo.
·La vidia para cilindrar imprime el rasgo en el esparrago. Por medio de un cilindrado redondo.
G.3Mecanizacion de ranura
En el primer rebaje anterior se mecaniza una ranura de un milímetro de profundidad para poder
montar seguro seagers, el cual va a fijar el pistón de la maquina. Para que al momento de acciona-
rla, esta no corra el riesgo de salirse y quedar atasca en la camisa.

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·Para la mecanización de la ranura, se ocupa una vidia para cilindrar que se acciona mediante el
torno.
G.4 Perforado de esparrago
En el segundo rebaje del esparrago se perfora un orificio de 6 milímetros de diámetro para montar
manilla giratoria. La manilla es fijada con un seguro pin elástico.
·El taladro el medio impresor.
MJP: En el paso G.3, se ocupa una vidia para cilindrar que se acciona mediante el torno y va a reba-
jar la pieza hasta conseguir la ranura que se requiere, por lo que existe MJP en este paso, ya que la
forma de impresión es por traducción, se obtiene gracias a la energía que ejecuta el movimiento del
torno. Y el rasgo se va imprimiendo poco a poco, al contrario del transcripcion que imprime el rasgo
exacto.

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H. Apoyos
-Materia prima:
(Semi conformado)
Technyl en plancha de 2 centímetros de espesor, es un poliamida con excelentes propiedades
H.1 Corte Materia Prima
Se cortan los trozos de tecnhyl de las mismas medidas, especificadas en la imagen de planimetría
de la base.
·Medio impresor, torno.
H.2 Cepillado Pieza
En los trozos resultantes del corte, se procede a cepillar la parte frontal de ambos por igual. Se re-
bajan 5 milímetros.
·El fresador imprime el trasgo en la pieza en forma e traducción. Desgasta la pieza para hacerla más
fina.
H.3 Perforado Pieza
Se perfora la zona desgastada por el taladro fresador. Los orificios de 13 milímetros de diámetro
por 15milimetros de largo quedan en los extremos.
Por los orificios van a pasar dos de los cuatro espárragos que ele darán el paralelismo a la maquina.
Frontal ( 1 : 2 )
Lateral ( 1 : 2 )
Detalle A
A
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
A A
B B
C C
D D
base2 PLANO
1 / 1
Edition Sheet
Date
176,78
250,00
20,00
12,25
16,32
12,73
42,30
36,55
R97,44
R58,80
R58,80

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MJP: El perforado de la pieza debe ser exacto, ya que por estos orificisos van a pasar los esparragos,
que le daran el paralelismo a la maquina. Del paralelismo depende el buen funcionamiento de esta.
El MJP deberia ser nulo, ya que el taladro de pedestal, imprime el rasgo exacto en la pieza, ya que se
ayuda de su posición.

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Objeto Finiquitado
La máquina de spaguetti adquirió los rasgos formales de la imagen propósito y funciona como un
artefacto conformado.
En esta etapa la maquina esta lista para ser utilizada.

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Conclusión
Esta máquina tiene un propósito, que está ligada a la producción de tipo artesanal. Tiene capacidad
para 2 kilos de harina, equivalente a 20 porciones.
Esto justifica su tamaño y peso, ya que cumple con su función.
La idea de la capacidad, es que no tenga un constante rellenado de la materia prima; que con un
accionar se obtenga la cantidad necesaria para una cena familia especial o una pequeña empresa
de fabricación artesanal.
El proyecto inicial, se convirtió en un propósito formal, con características formales capaces de ser
transmitidas al mundo material, un mundo lleno de particularidades que no nos juegan a favor a la
hora de diseñar. Con el mundo de particularidades me refiero a que la fabricación de la máquina de
spaguetti no va a ser completamente igual a la imagen formal.
Es por esto que el camino de materialización de esta máquina, tiene especial cuidado al momento
de elegir los materiales, que cumplan con la traducción de la forma y de la elección correcta del me-
dio impresor. Estos dos puntos van a estar relacionados.
Al momento de elegir cada material, se debio analizar la operatividad que iba a tener, por lo que la
maquina participo del proceso de la producción de ella misma.
La eficacia de cada pieza va a depender de la justeza con que sea posible ser interpretadas por un
medio impresor.
Este taller era de aprendizaje por experiencia, ya que el construir una “copia” de una maquina tiene
miles de particularidades, que nos hicieron experimentar, conocer distintos tipos de materiales,
formas de trabajarlos.
Por lo que la maquina nos dio una experiencia de conocimiento mediante el proceso de produc-
ción formal. Al mismo tiempo toda esta experiencia nos dio la oportunidad de diseñar, dentro de
todas las marticularidades que se nos presentaron, aprendi a solucionar estos obtaculos, diseñando
una respuesta a estas particularidades.

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