El mantenimiento evolucionó a través de varias etapas importantes: 1) el mantenimiento correctivo surgió durante la revolución industrial para reparar averías; 2) en los años 1950, los ingenieros japoneses desarrollaron el mantenimiento preventivo basado en recomendaciones para prevenir problemas; 3) los años 1960 vieron el surgimiento del mantenimiento predictivo utilizando técnicas como el análisis de vibraciones; 4) en 1971, Seiichi Nakajima ideó el mantenimiento productivo total para mejorar la confiabilidad de man

1. Las Etapas Importantes
de la Evolución Histórica
del Mantenimiento

2. El mantenimiento irrumpe con fuerza con la revolución industrial provocada por
la aparición de la máquina de vapor, un periodo histórico comprendido entre la
segunda mitad del siglo XVIII y principios del XIX, con la introducción de las
primeras máquinas en las industrias textiles es en este contexto cuando se
producen las primeros fallos y los primeros trabajos de reparación.

3. En este periodo histórico, las tareas
de mantenimiento se limitaban a
corregir las averías causadas por el
proceso de producción, y es así como
se crea el mantenimiento correctivo.

4. En los años 50, un grupo de ingenieros
japoneses desarrollara definitivamente
el mantenimiento preventivo,
considerando como validas las
recomendaciones acerca de los
cuidados que se debían tener en cuenta
o acciones a realizar en las respectivas
operaciones, maquinas o dispositivos.
Cosa que provoco la creación de la
Ingeniería del Mantenimiento, que era
la responsable de organizar y planificar
el mantenimiento preventivo.

5. Los años 60, la mejora en los instrumentos de protección y medición,
como las técnicas de verificación mecánica a través de análisis de
vibraciones y ruidos, y así se desarrolla la previsión de fallos, se consigue
la optimización de los equipos y lo que es conocido como el
mantenimiento predictivo.

6. El 1971, Seiichi Nakajima, ideo el
mantenimiento productivo total TPM
basado en el Mantenimiento Productivo
PM, integrando a todo el personal de la
empresa (incluyendo a los proveedores)
para ejecutar todo tipo de
mantenimiento, y se apoya en los círculos
de calidad QC. Implica un mejoramiento
continuo en todos los aspectos.

7. El sistema tiene sus inicios en la empresa Toyota Motors y va
expandiéndose en el sector de la automoción Japonés. Se
implementará mas tarde fuera del país.
En los años 80, se empieza a desarrollar el Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad RCM, La cual cosa originó, el desarrollo de técnicas
predictivas efectivas consensuadas con las condiciones de los equipos, así
como por la propagación de los conocimientos de la confiabilidad en el
mantenimiento.

8. En el 1995 se presenta el libro 5 Pillars of the Visual
Workplace (5Ss), Hiroyuki Hirano, conocido popularmente
como “Las cinco eses”, porque son las iniciales de cinco
palabras japonesas que se corresponden, con las cinco fases
de las que consta un método para lograr calidad en el lugar
de trabajo.
整理, Seiri Organización, Clasificación
整頓, Seiton Orden
清掃,Seisō Limpieza
清潔,Seiketsu Control visual, Normalización
躾,Shitsuke Disciplina y habito