Este documento resume la historia del mantenimiento industrial desde sus orígenes hace 120,000 años hasta la actualidad. Comienza con mantenimiento correctivo primitivo y describe los avances clave como el mantenimiento preventivo en 1914, el desarrollo de la administración científica en la primera mitad del siglo XX, y enfoques modernos como el mantenimiento centrado en la confiabilidad, el mantenimiento productivo total y los 5 pilares del lugar de trabajo visual. El documento traza la evolución del mantenimiento a lo largo de la historia industrial.

1. ADMINISTRACIÓN DE
MANTENIMIENTO
DURON LÓPEZ LUZ ANDREA
HERRERA MORONES LILIANA
MELGOZA DE LA TORRE DAVID
MONTOYA SOSA MARÍA FERNANDA
PIÑA MACIAS PAULINA
TRISTÁN HERNÁNDEZ DAVID ALEJANDRO

2. INTRODUCCIÓN
Desde hace mucho tiempo el hombre a utilizado la idea del
mantenimiento, tanto para ahorrar costos como para maximizar la
vida útil de las herramientas y maquinarias, en el tiempo actual el
hombre ha transitado por grandes cambios y avances en el ramo del
mantenimiento, a continuación una cronología del como ha venido
surgiendo estas evoluciones:

3. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO
120000 A. C INICIO DEL PENSAMIENTO Y HABILIDADES DEL HOMBRE
Solo realizaban trabajos de Mantenimiento Correctivo (MC) en sus herramientas y utensilios.

4. 1765-1825 ELI WHITNEY
Eli Whitney desarrollo la idea de utilizar partes intercambiables en las armas de guerra, pues él ya
lo hacía en sus máquinas algodoneras cinco años antes.

5. 1780 1ERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
Los propios operarios quienes se encargaban de las reparaciones de los equipos.
Conforme las máquinas se fueron haciendo más complejas y la dedicación a tareas de
reparación aumentaba, empezaron a crearse los primeros departamentos de mantenimiento,
con una actividad diferenciada de los operarios de producción.
Tareas: Correctivas, esfuerzo dedicado a solucionar las fallas que se producían en los
equipos.

6. 1798
Surgió la necesidad de mejorar el MC, pues los trabajos eran muy tardados y frecuentemente
exigían la atención de varios especialistas, ya aquellas piezas rotas tenían que volverse a hacer a
la medida.

7. FREDERICK W. TAYLOR 1856-1915
El trabajo de Taylor dio base a la Segunda Revolución Industrial al aumentar el interés por el
cientificismo en el trabajo y en la administración, lo cual incremento de manera rápida la
productividad; pero el Mtto. a las maquinas seguía siendo correctivo.

8. 1879
Debido a la proliferación de fábricas, en muchas se contrató personal sin preparación, lo cual
implico fuertemente su adiestramiento y la administración de las mismas fabricas; además,
ambos problemas presionaban mucho para ser resueltos.

9. 1903 PRODUCCIÓN INDUSTRIAL MASIVA
Los bienes que necesariamente tenían que ser de buena calidad eran muy caros y, por tanto,
tenían poca demanda; solo los ricos podían aspirar a comprar, por ejemplo, un automóvil. La
división del trabajo era difícil de mejorar, pues se trabajaba con grupos de especialistas.

10. HENRY FORD 1879-1947
Estableció la producción industrial masiva de automóviles, su objetivo fue abaratar su producto
a tal grado que pudiera ser comprado hasta por l agente del pueblo; lo cual obtuvo con la
creación de un nuevo proceso de manufactura por medio de cintas transportadoras, que fue
montado en 1914.

11. 1910 FORMACIÓN DE CUADRILLAS DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se incrementó la cantidad de máquinas, y por razón natural, el trabajador dedicado a la
producción invirtió cada vez mas de su tiempo para hacer trabajos de arreglo a las mismas
(Mantenimiento correctivo).
Se formaron cuadrillas de MC con personal de baja calidad para liberar de este trabajo al
personal de producción, el cual debía conocer y tener habilidad para producir lo que hacia la
máquina.

12. 1914 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La industria de guerra tuvo la necesidad de trabajar en forma continua, debido a la demanda
urgente de sus productos, pero la cantidad de máquinas con fallas era cada día mayor.
Al personal de MC se le comenzaron a asignar labores de prevención para evitar que las
maquinas más importantes fallaran. Nacieron los Departamentos de Mantenimiento Preventivo
(PM).

13. KAORU ISHIKAWA1915
Autor del Diagrama Ishikawa. Su experiencia en el estudio del PM estadounidense desarrollo los
Círculos de Calidad (QC) y preparo cursos y materiales obteniendo magníficos resultados en la
calidad y productividad. En la actualidad, estos círculos ya son muy conocidos en el ámbito
mundial.

14. 1916 INICIO DEL PROCESO
ADMINISTRATIVO
Existían muchas maneras de aplicar la Administración Científica, cuando Fayol desarrollo su
modelo de Administración Industrial y General. Dicho modelo fue integrado con cinco
elementos: previsión, organización, dirección, coordinación y control.

15. 1927 USO DE LA ESTADÍSTICA EN
PRODUCCIÓN
Debido al cientificismo y a los trabajos de Taylor en la aplicación de tiempos y movimientos,
creció el interés por el uso de la estadística en el trabajo, pero su aplicación era muy lenta y poco
confiable. Los triunfos comprobados por el uso de la estadística en el trabajo industrial
norteamericano hicieron que dicha rama de la matemática fuera aceptada como de empleo
regular a nivel mundial.

16. 1931 CONTROL ECONÓMICO DE LA CALIDAD
DEL PRODUCTO MANUFACTURADO
Shewhart desarrollo el Control Estadístico de Calidad (SQC) y Deming se le unió con su libro El
Control Económico de la Calidad del Producto Manufacturado). Deming continuó trabajando con
Shewhart, mejorando con el SQC la industria norteamericana, hasta 19339 que con la llegada de
la Segunda Guerra Mundial se abandonó esta práctica.

17. 1937 CONOCIMIENTO DEL PRINCIPIO DE
W. PARETO
Joseph Juran dio a conocer su regla del 80/20 a la cual llamo Principio de Paretto, y este permite
establecer prioridades al determinar los ítems de influencia vital o importante a fin de
atenderlos por orden de importancia con respecto al producto.

18. 1942 SEGUNDA GUERRA MUNDIAL
Aparece el concepto de fiabilidad
Los departamentos de mantenimiento buscan no sólo solucionar las fallas que se producen en
los equipos sino además prevenirlas, actuar para que no se produzcan.
Tareas: evitar las fallas.
El personal indirecto, que no está involucrado directamente en la realización de las tareas,
aumenta, y con él los costes de mantenimiento. Pero se busca aumentar y fiabilizar la
producción, evitar las pérdidas por averías y sus costes asociados.

19. 1946 SE MEJORA EL CONTROL
ESTADÍSTICO DE CALIDAD (SQC)
El MP continuo sin proporcionar buenos resultados, pues no aseguraba que las maquinas
entregaran el producto con la calidad y cantidad deseada, aunque se aumentaron fuertemente
los costos.

20. 1950 EN JAPÓN SE ESTABLECE EL CONTROL ESTADÍSTICO DE
CALIDAD
Hasta que en el año de 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los
fabricantes Esta nueva tendencia se le llamo “mantenimiento preventivo”.
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE CANCUN

21. 1950 EN EUA SE DESARROLLA EL
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO (PM)
Se creó la Sociedad Americana de Control de Calidad de la cual fue socio el Dr. W. Edwards
Deming. Dicha sociedad ayudo al estudio estadístico del trabajo y mejoro, de manera posible, la
calidad de los productos obtenidos.

22. W. E. DEMING 1900-1993
Los trabajos de Deming dieron inicio a la Tercera Revolución Industrial, al establecer en la
industria japonés a el Control Estadístico de Calidad. Aplico el criterio de que la empresa
empieza en el proveedor y termina en el cliente, al que se le considera como la parte más
importante. Aplico el Ciclo Shewhart´ PDCA o PHVA, que significa: planificar-hacer-verificar-
actuar.

23. 1960 SE DESARROLLA EL MANTENIMIENTO
CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)
En todo el mundo, a pesar del sobre mantenimiento y los altos costos, las naves aéreas sufrían,
por cada millón de despegues, más de 60 accidentes catastróficos al año. Se comprobó que las
intervenciones periódicas y el cambio de piezas usadas por nuevas, no aseguraban la calidad del
servicio ofrecido, por lo que existían otros defectos que producían las fallas.

24. 1961 SE INICIA EL POKA-YOKE
A partir de 1961 Shingo comenzó a desarrollar el sistema Poka-Yoke, que literalmente significa ³a
prueba de errores´; este sistema es indispensable cuando lo que está en juego es la seguridad
de la vida humana, además de cuidar la calidad del producto o servicio proporcionado por las
máquinas.

25. 1965 SE DESARROLLA EL ANÁLISIS-
CAUSA- RAÍZ (RCA)
Kepner Tregoe. Presentación del libro El Directivo Racional, del cual se derivó el actual Análisis-
Causa-Raíz (RCA), que facilita la investigación de las causas que producen un efecto para obtener
un buen diagnóstico.

26. 1970 DIFUSIÓN DEL CMMS
Se crea el software Computarizado para la Administración del Mantenimiento (CMMS) enfocado
en resolver la problemática administrativa del área de Mtto. El software ha evolucionado los
sistemas de Administración de Activos de la Empresa (EAM) y Planeación delas Necesidades de
la Empresa (ERB).

27. 1971 SE DESARROLLA EL MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Seiichi Nakajima creo el Mtto. Productivo Total (TPM basado en el Mtto. Productivo (PM)
estadounidense, integrando a todo el personal de la empresa para ejecutar todo tipo de Mtto.
Se apoya en los Círculos de Calidad.

28. 1978 SE PRESENTA LA GUÍA MSG-3
Air Trasnport Association produjo la Guía MSG-3 dedicada a los fabricantes de naves aéreas para
que hicieran sus programas de Mantenimiento.

29. 1980 SE DESARROLLA PMO
Instituto para la Investigación de la Energía Eléctrica. El Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad fue modificado en forma tan profunda que hadado lugar a la Optimización del
Mantenimiento Planificado (PMO). De esta optimización obtenemos: Enfoque hacia la
Confiabilidad=RCM Enfoque hacia los Costos=PMO

30. 1980 SE APLICA EL RCM-2 EN TODA
CLASE DE INDUSTRIAS
John M. Moubray y Asociados aplicaron el RCM en toda clase de industrias, empezando en
Sudáfrica e Inglaterra. Mejoraron el RCM sin perder su enfoque en la Confiabilidad y ofreciendo
su versión RCM 2.

31. 1995 SE DESARROLLA EL PROCESO DE LOS 5
PILARS OF THE VISUAL WORKPLACE (5S’S)
Hiroyuki Hirano Presento su libro 5 Pillars of Visual Workplace (5S´s) comúnmente llamado Las
cinco eses. La aplicación de esta filosofía mejoro de manera notable el ambiente de trabajo, la
limpieza de la fábrica, la definición y organización de herramientas y, sobre todo, la calidad y
productividad.

32. 2005 SE ESTUDIA LA FILOSOFÍA DE LA
CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (IC)
La cual se basa en el principio ecológico: el equipo se preserva y el satisfactorio se mantiene.

33. ACTUALIDAD
Es imprescindible, tanto en las grandes como en las medianas empresas, la implantación de
una estrategia de mantenimiento predictivo para aumentar la vida de sus componentes.
Los costos de mantenimiento y operación de las empresas han estado subiendo de una manera
rápida con el paso de los últimos años. Por ello nacen las nuevas tendencias en el
mantenimiento, que permiten disminuir y mejorar la confiabilidad y el desempeño de la
operación. Con el paso del tiempo se han ido creando nuevas herramientas que permiten un
mejor uso de los recursos de mantenimientos.

34. CONCLUSIÓN
Así como el humano tiene un tiempo de vida productivo las maquinas de
la industria van perdiendo la precisión del trabajo debido al uso y el
tiempo que estuvieron trabajando cualquier maquina le sucederá lo
mismo .
El mantenimiento industrial a existido desde los principios cuando se
empezaron a crear las maquinas en el siglo XIX en la revolución
industrial dándose cuenta de esto reduciría costos.

35. FUENTES DE CONSULTA
http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibVirtualData/Tesis%20para%20marcaci%C3%B3n3%20(para%20I
nform%C3%A1tica)/2011/rivera_re/borrador/convertidas%20pdf/Capitulo%201.pdf