El documento presenta información sobre el sistema Kanban. Explica que Kanban se utiliza para mantener bajos los inventarios mediante señales que disparan los procesos de producción. También describe que funciona de manera similar a un supermercado, donde la producción solo se realiza para reponer lo que se ha consumido. Finalmente, detalla algunos principios básicos de Kanban como producir solo lo necesario y no enviar productos defectuosos a la siguiente operación.

1. P. Reyes Justo A Tiempo ( JIT ) Módulo V de VI

3. ¿Qué espera el cliente y como se reabastecen los productos de un supermercado?

5. Manufactura Celular

6. La planta escondida Fabricación Inspección Empaque Embarque Desperdicio Retrabajo Re Inspección !! Eliminar esta planta escondida !! Y.tp =Rend. Antes de retrabajo= 37% Y.final = 90% Rend. con retrabajo

13. Apoyo de automatización

14. Apoyo de automatización

16. Manufactura celular y Kanban Kanban

17. Manufactura celular y Kanban Kanban

23. Prerrequisitos del Kanban Creación de un ambiente adecuado JAT Trabajo en equipo, Kaizen Mapeo y rediseño de procesos Administrativos y de mfra. 5S´s, Admón. Visual, SMED, TPM, TQM, TOC, Outsourcing, Asignación, Trabajo estandarizado, etc. Kanban, JAT

24. Depto. A Máquinas A Depto. B Máquinas B Depto. C Depto. D Empaque E Inspección Inventario Productos Terminados (200) Materias primas WIP WIP WIP WIP WIP Retrabajos WIP ¿Qué avance de proceso Tiene el producto M003? SISTEMA DE EMPUJAR

28. Reglas Básicas del Kanban 1. El proceso siguiente viene a retirar sólo lo que necesita 2. Producir sólo para reponer lo que retira el siguiente proceso 3. No enviar productos defectuosos a la siguiente operación

29. Reglas Básicas del Kanban 4. Las partes no deben ser producidas o transportadas si no hay tarjeta de Kanban 5. Todo contenedor de partes está Estandarizado, debe tener anexa una tarjeta de movimiento o producción 6. El número real de partes en el contenedor debe coincidir con la cantidad en la tarjeta Kanban

31. Ejemplo de Kanban

33. Embarque Productos Terminados (200 en 5 familias) SISTEMA DE JALAR Celda de Mfra. Para la familia M Celda de Mfra. Para la familia N Cuadros Kanban Celdas de Manufactura En U Proveedor EDI Todo lo necesario para el producto M está integrado aquí Cliente

34. KANBAN Sistema de señales visuales que facilitan al personal en la planta identificar las operaciones o movimientos a realizar sin procedimientos sofisticados Flujo del proceso Cuadros Kan Ban Flujo de las tarjetas Proceso A Proceso B Proceso C Proceso D Proveedor Cliente Tablero de avisos electrónico

37. Reducción de la Variación de Inventario de Material en Proceso (WIP)

38. Mejora La clasificación que se realizó para la identificación y programación en aislado fue la siguiente: Productos A: Son aquellos cuya demanda es constante cada mes y sus volúmenes altos. No se programan en aislado, sino que están dentro del sistema Kan ban. Existen Niveles de inventario teóricos, ya que son productos que siempre tienen consumo. El productos considerado es: 2524 aislamiento foam-skin para núcleo relleno y núcleo aire calibre 24

39. Mejora En esta gráfica se observan los comportamientos del WIP 1ro. al inicio del proyecto y que corresponde al periodo que se tomo como análisis. En la 2da parte el WIP en las últimas 6 mediciones que se realizaron como seguimiento de la mejora, se puede ver un comportamiento estable para los valores de WIP, sin ningún punto fuera de control

40. 4. 38 % 0.18% Se logró en este momento superar la meta del 2.19% de variación. Sin embargo el reto mayor es mantener entre el logro 0.18 y 2,19 % de variación 2,19 % 50% Mejora 96% Real Rango de variación del WIP Aislado Mejora

41. Control Para poder controlar y estandarizar todas estas mejoras, se realizaron instrucciones de operación para la areas de trefilado y aislado quedando establecidos formalmente dentro del sistema de calidad. Productos en Kan ban

42. III. Dinámica de aprendizaje Discusión de los métodos para mejorar las situaciones anteriores

43. IV. Refuerzo participativo

44. V. Planes de acción Completar los planes de acción en forma individual, mismos que aparece al final de cada una de las subsecciones de la sesión 3 en el Manual del Participante

45. VI. Cierre Importancia de las herramientas y discusión de planes de acción Verificación de objetivos

46. 4. Solución de problemas con equipos Kaizen

48. II. Dinámica de reconocimiento de necesidades Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC Identificación del problema, meta y programa

49. III. Dinámica de aprendizaje Caso: Alto consumo de artículos de papelería en la empresa ABC Identificar causas probables, soluciones factibles, plan de implementación, reconocimientos

50. IV. Refuerzo participativo

56. 1.- SELECCIÓN DEL TEMA 2.- RAZON DE LA SELECCIÓN 3.- ESTABLECER OBJETIVOS 4.- PROGRAMA DE ACTIVIDADES 5.- DIAG. DE SITUACION ACTUAL 6.- ANALISIS DEL PROBLEMA 7.- ANÁLISIS DE SOLUCIONES 8.- IMPLANTAR SOLUCIONES 9.- VERIFICACION DE SOLUCIONES 10.- PREVENCION DE LA REINCIDENCIA 11.- REFLEXION Y TAREAS FUTURAS PLANEAR P HACER D CHECAR C ACTUAR A ESTABLECER LA FORMA IDEAL BUSQUEDA DE CAUSA REAL POR INICIATIVA HACER UN EJEMPLO INMEDIATAMENTE EN CASO DE NO HABER EFECTO La ruta de la calidad

57. Fin de la Quinta Sesión Muchas gracias