El documento presenta información sobre Lean Construction impartida por el Ingeniero Walter Rodríguez Castillejo. Se describe que Lean Construction es una filosofía basada en Lean Production desarrollada por Toyota para mejorar continuamente la productividad. Se detallan los objetivos, etapas, niveles, características y principios de Lean Construction, así como ejemplos de su aplicación para reducir tiempos, costos y mejorar la calidad en la construcción.
Presentacion pucp lean construction parte i - edificaGrupoEdifica
Este documento resume la historia y los principios de la filosofía Lean Construction. Comienza explicando el origen de Lean Manufacturing en Toyota y cómo se adaptó a la construcción. Luego describe las diferencias entre los enfoques tradicional y Lean, enfocándose Lean en eliminar desperdicios. Finalmente, presenta un caso práctico de la aplicación de trenes de trabajo en un proyecto de Edifica para optimizar la producción siguiendo principios Lean.
Este documento presenta una introducción al modelo de producción Lean y sus principios. Explica algunas herramientas clave de Lean como la gestión integral de proyectos Lean, el sistema Last Planner y herramientas de gestión colaborativa. También analiza el lado menos explorado de Lean y ofrece algunas sugerencias para comenzar a aplicar este enfoque.
- La constructabilidad se refiere al uso óptimo del conocimiento y experiencia de construcción en las etapas de planificación y diseño de un proyecto para mejorar su gestión. Aplicar constructabilidad desde etapas tempranas puede reducir los costos entre un 6-23% y los retrasos.
- En diseño-construcción, el constructor aporta su experiencia desde el inicio del proyecto para optimizar el diseño, los materiales y métodos constructivos considerando factores como disponibilidad, costos y seguridad. Esto permite minimizar riesgos
Este documento presenta los principios de la filosofía Lean Construction. Explica el origen e historia del sistema Toyota de producción y cómo se adaptó a la construcción. También describe las diferencias entre los enfoques tradicional y Lean, enfocándose en minimizar las pérdidas. Finalmente, adelanta algunas herramientas Lean como trenes de trabajo, lotes de transferencia y el sistema Last Planner.
Modulo II adicionales deductivos y ampliación de plazoEmilio Gómez
El documento presenta las causales válidas que dan derecho a una ampliación de plazo en proyectos de construcción, incluyendo atrasos por causas ajenas al contratista, la ejecución de prestaciones adicionales de obra y mayores metrados. También describe el procedimiento para solicitar una ampliación de plazo, que requiere que el residente registre la causal en el cuaderno de obra y que el contratista presente una solicitud formal dentro de los 15 días posteriores a concluida la circunstancia.
Este documento describe el Sistema del Último Planificador (LPS), una herramienta Lean para la gestión de proyectos que permite planificar de forma colaborativa. El LPS se basa en tres componentes: 1) planificación anticipada para identificar restricciones temprano, 2) compromiso con la planificación mediante el seguimiento del Porcentaje del Plan Completado, y 3) aprendizaje continuo a través del análisis de las razones de incumplimiento. El LPS mejora la previsibilidad del flujo de trabajo y la optimización
El documento describe los roles y responsabilidades de los diferentes participantes en la ejecución de una obra. Estos incluyen al residente, auxiliar de contabilidad, maestro de obra, supervisor y otros. También describe el contenido de un expediente técnico de obra, el cual incluye documentos como la memoria descriptiva, planos, especificaciones técnicas, presupuesto y cronograma.
Presentacion pucp lean construction parte i - edificaGrupoEdifica
Este documento resume la historia y los principios de la filosofía Lean Construction. Comienza explicando el origen de Lean Manufacturing en Toyota y cómo se adaptó a la construcción. Luego describe las diferencias entre los enfoques tradicional y Lean, enfocándose Lean en eliminar desperdicios. Finalmente, presenta un caso práctico de la aplicación de trenes de trabajo en un proyecto de Edifica para optimizar la producción siguiendo principios Lean.
Este documento presenta una introducción al modelo de producción Lean y sus principios. Explica algunas herramientas clave de Lean como la gestión integral de proyectos Lean, el sistema Last Planner y herramientas de gestión colaborativa. También analiza el lado menos explorado de Lean y ofrece algunas sugerencias para comenzar a aplicar este enfoque.
- La constructabilidad se refiere al uso óptimo del conocimiento y experiencia de construcción en las etapas de planificación y diseño de un proyecto para mejorar su gestión. Aplicar constructabilidad desde etapas tempranas puede reducir los costos entre un 6-23% y los retrasos.
- En diseño-construcción, el constructor aporta su experiencia desde el inicio del proyecto para optimizar el diseño, los materiales y métodos constructivos considerando factores como disponibilidad, costos y seguridad. Esto permite minimizar riesgos
Este documento presenta los principios de la filosofía Lean Construction. Explica el origen e historia del sistema Toyota de producción y cómo se adaptó a la construcción. También describe las diferencias entre los enfoques tradicional y Lean, enfocándose en minimizar las pérdidas. Finalmente, adelanta algunas herramientas Lean como trenes de trabajo, lotes de transferencia y el sistema Last Planner.
Modulo II adicionales deductivos y ampliación de plazoEmilio Gómez
El documento presenta las causales válidas que dan derecho a una ampliación de plazo en proyectos de construcción, incluyendo atrasos por causas ajenas al contratista, la ejecución de prestaciones adicionales de obra y mayores metrados. También describe el procedimiento para solicitar una ampliación de plazo, que requiere que el residente registre la causal en el cuaderno de obra y que el contratista presente una solicitud formal dentro de los 15 días posteriores a concluida la circunstancia.
Este documento describe el Sistema del Último Planificador (LPS), una herramienta Lean para la gestión de proyectos que permite planificar de forma colaborativa. El LPS se basa en tres componentes: 1) planificación anticipada para identificar restricciones temprano, 2) compromiso con la planificación mediante el seguimiento del Porcentaje del Plan Completado, y 3) aprendizaje continuo a través del análisis de las razones de incumplimiento. El LPS mejora la previsibilidad del flujo de trabajo y la optimización
El documento describe los roles y responsabilidades de los diferentes participantes en la ejecución de una obra. Estos incluyen al residente, auxiliar de contabilidad, maestro de obra, supervisor y otros. También describe el contenido de un expediente técnico de obra, el cual incluye documentos como la memoria descriptiva, planos, especificaciones técnicas, presupuesto y cronograma.
Este documento define la programación de obras como el proceso de ordenar de forma lógica y secuencial las actividades necesarias de un proyecto de construcción en el tiempo. Explica que la programación de obras organiza el proyecto, relaciona las actividades con los recursos requeridos y brinda las pautas para el seguimiento y control. Además, detalla los componentes e importancia de la programación, los tipos de relaciones entre actividades y los tipos de programación como la de barras, redes, PERT, CPM y Lean.
El documento habla sobre los precios unitarios en un presupuesto de construcción. Explica que los precios unitarios son las partidas de trabajo definidas por los costos unitarios de equipo, materiales, transporte, mano de obra e indirectos. También describe cómo realizar un análisis de precios unitarios desagregando cada actividad en los recursos, cantidades y rendimientos necesarios, y cómo los precios pueden ser fijos o ajustables dependiendo de factores como la ubicación y clima.
Este documento presenta información sobre documentos de obra. Detalla los requisitos para obras del estado, incluyendo la necesidad de obtener una licencia de construcción y cumplir con las normas. También cubre temas como documentos para obras privadas, control de obras, valoración oficial de obras, y declaratoria de fábrica.
El documento describe el proceso de recepción de obras bajo administración directa. Indica que el ingeniero residente remite la documentación al jefe de unidad ejecutora dentro de 5 días de finalizada la obra. Luego, este informa a gerencia de infraestructura para designar una comisión de recepción en 10 días. Dicha comisión verifica que la obra cumpla con planos y especificaciones para firmar el acta de terminación o recepción.
El documento presenta información sobre la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento. Explica que la Ley 1017 establece las normas para las contrataciones del sector público y que la Ley 29873 introduce modificaciones a la Ley 1017. También resume los objetivos de la ley, su ámbito de aplicación y los instrumentos clave como el Registro Nacional de Proveedores y el Sistema Electrónico de Contrataciones.
El documento explica los conceptos y procedimientos relacionados con las valorizaciones de obras. Define la valorización como la cuantificación económica del avance físico en la ejecución de una obra en un período determinado. Describe el proceso de valorización, que incluye la valorización del avance físico, reajuste de precios y amortizaciones de adelantos. También cubre temas como los tipos de valorizaciones, adelantos, aplicación de reajustes y organización del expediente de valorización.
Presentacion pucp lean construction parte iii - taller produccion - edificaGrupoEdifica
Este documento presenta una introducción teórica sobre la filosofía Lean Construction. Explica por qué la industria de la construcción no ha evolucionado tanto como otras industrias debido a su alta variabilidad. También describe cómo la compañía EDIFICA aplica conceptos Lean mediante la programación detallada, el análisis de restricciones y cartas de balance. Finalmente, incluye un ejercicio práctico donde grupos reducen gradualmente el tamaño de sus lotes de transferencia, mostrando mejoras en la productividad.
Este documento trata sobre el análisis de precios unitarios (APU) para una edificación. Define el APU como un modelo matemático que estima el costo de una actividad. Explica que una obra puede contener varios presupuestos y cada presupuesto contiene una o más partidas, que definen las actividades a realizar. Luego, describe cómo se definen y calculan las partidas y el metrado para una edificación, y explica los conceptos de costo unitario y precio unitario.
Este documento presenta un proyecto de tesis para optar el título de Ingeniero Civil. El proyecto evalúa el nivel de incidencia de patologías en el concreto de pavimentos rígidos en la provincia de Huancabamba, departamento de Piura. Describe los objetivos y metodología de la investigación, incluyendo la revisión de antecedentes, marco teórico, variables, técnicas e instrumentos de evaluación. El documento contiene capítulos sobre discusión de resultados, conclusiones y recomendaciones.
Residencia y supervision de obras 2018RonaldDiaz41
Este documento presenta información sobre el rol del residente de obra. Explica que el residente representa al contratista y es responsable de la dirección técnica, administrativa, financiera y contractual de la obra durante su ejecución. También cubre los principios de contratación del estado, las modalidades de ejecución presupuestal y contractual de obras, y las funciones y responsabilidades del residente como representante técnico y administrativo del contratista durante la ejecución de una obra.
Presentacion pucp lean construction parte ii - edificaGrupoEdifica
Este documento describe los conceptos clave de la planificación en la filosofía Lean Construction. Explica las limitaciones de la planificación convencional y presenta dos nuevas herramientas: el Last Planner, que selecciona tareas que pueden completarse, y el Lookahead Planning, que identifica restricciones 3-5 semanas por adelantado para mejorar la previsibilidad.
Este documento presenta información sobre la productividad de la mano de obra en la industria de la construcción. Explica conceptos como productividad, rendimiento, curvas de productividad, carta balance y tareos. Define los tipos de trabajo como productivo, contributorio y no contributorio. Presenta estadísticas sobre la distribución de estos tipos de trabajo. Finalmente, ofrece ejemplos para calcular índices de productividad y rendimiento.
Este documento define los costos indirectos como aquellos que no pueden aplicarse a una partida específica sino que inciden sobre todo el costo de obra. Explica que los costos indirectos incluyen gastos generales y utilidad. Luego describe los gastos generales fijos, variables e indirectos, así como la forma de calcularlos. Finalmente, indica que la utilidad es el monto que percibe el contratista por ejecutar la obra.
5. importancia de la seguridad durante la construcciónPETER PANDIA
Este documento trata sobre la actualización de la Norma G.050 Seguridad durante la construcción. Resume los pasos para actualizar la norma, incluyendo la identificación de aspectos a normalizar, conformación de un comité técnico, elaboración de un proyecto normativo, consulta pública y revisión final. También describe brevemente los contenidos de la norma actualizada relacionados a la seguridad y salud ocupacional en la construcción.
Este documento resume los conceptos clave de la constructibilidad. Explica que la constructibilidad tiene como objetivo integrar el conocimiento constructivo en las primeras etapas de diseño para lograr facilidad de construcción y calidad. Describe los doce principios de la constructibilidad y su aplicación a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Finalmente, destaca los beneficios cualitativos de esta técnica como mejoras en costos, tiempo de construcción y relaciones entre los miembros del equipo.
El documento describe las herramientas del sistema Lean para mejorar la productividad en proyectos de construcción. Explica que la planificación tradicional tiene baja confiabilidad, mientras que Lean Construction propone herramientas como el Sistema Last Planner para reducir las pérdidas mediante una planificación más fiable que se ajusta a medida que avanza el proyecto. El documento detalla las diferentes etapas del Sistema Last Planner como la planificación maestra, el lookahead, el análisis de restricciones y la programación seman
Este documento describe el proceso de recepción, liquidación y cierre de obras públicas. Incluye 7 pasos: 1) culminación de la obra, 2) anotación en el cuaderno de obra, 3) informe final, 4) recepción, 5) liquidación técnica y financiera, 6) cierre y 7) transferencia al sector correspondiente. Define la recepción como el acto de entrega de la obra terminada por el constructor al promotor. Explica también los procedimientos de liquidación, cierre e informes finales.
Se resalta el importante rol de la planificación y control de obras, a la vez que se hace una revisión de los principales procesos de planificación y se efectúa una breve referencia sobre las nuevas tendencias que, a nivel internacional, se dan en este campo.
El documento habla sobre el análisis sísmico de edificaciones. Explica conceptos como la ingeniería sismo-resistente, los principios del diseño sismorresistente, el origen de los sismos, las ondas sísmicas, la medición de sismos a través de escalas sísmicas, y la normatividad para determinar las cargas sísmicas en el diseño estructural. Finalmente, analiza la respuesta sísmica de estructuras y los factores que se consideran en el análisis estático según la norma per
Jornada informativa sobre el Lean Construction, una nova filosofia orientada a l'administració de la producció en el sector de la construcció i que té com a objectiu eliminar les activitats que no agreguen valor.
El documento describe la experiencia de aplicar un sistema de planificación similar al Last Planner en la construcción del edificio Porta de la Mar en Valencia. Inicialmente, la planificación no logró el compromiso de los subcontratistas, pero luego se introdujeron certificados de trabajo y sanciones que mejoraron el cumplimiento de la planificación del 38% al 80%. Aunque similar al Last Planner, este sistema no incluyó la planificación intermedia ni implicó a la dirección de obra.
Este documento define la programación de obras como el proceso de ordenar de forma lógica y secuencial las actividades necesarias de un proyecto de construcción en el tiempo. Explica que la programación de obras organiza el proyecto, relaciona las actividades con los recursos requeridos y brinda las pautas para el seguimiento y control. Además, detalla los componentes e importancia de la programación, los tipos de relaciones entre actividades y los tipos de programación como la de barras, redes, PERT, CPM y Lean.
El documento habla sobre los precios unitarios en un presupuesto de construcción. Explica que los precios unitarios son las partidas de trabajo definidas por los costos unitarios de equipo, materiales, transporte, mano de obra e indirectos. También describe cómo realizar un análisis de precios unitarios desagregando cada actividad en los recursos, cantidades y rendimientos necesarios, y cómo los precios pueden ser fijos o ajustables dependiendo de factores como la ubicación y clima.
Este documento presenta información sobre documentos de obra. Detalla los requisitos para obras del estado, incluyendo la necesidad de obtener una licencia de construcción y cumplir con las normas. También cubre temas como documentos para obras privadas, control de obras, valoración oficial de obras, y declaratoria de fábrica.
El documento describe el proceso de recepción de obras bajo administración directa. Indica que el ingeniero residente remite la documentación al jefe de unidad ejecutora dentro de 5 días de finalizada la obra. Luego, este informa a gerencia de infraestructura para designar una comisión de recepción en 10 días. Dicha comisión verifica que la obra cumpla con planos y especificaciones para firmar el acta de terminación o recepción.
El documento presenta información sobre la Ley de Contrataciones del Estado y su Reglamento. Explica que la Ley 1017 establece las normas para las contrataciones del sector público y que la Ley 29873 introduce modificaciones a la Ley 1017. También resume los objetivos de la ley, su ámbito de aplicación y los instrumentos clave como el Registro Nacional de Proveedores y el Sistema Electrónico de Contrataciones.
El documento explica los conceptos y procedimientos relacionados con las valorizaciones de obras. Define la valorización como la cuantificación económica del avance físico en la ejecución de una obra en un período determinado. Describe el proceso de valorización, que incluye la valorización del avance físico, reajuste de precios y amortizaciones de adelantos. También cubre temas como los tipos de valorizaciones, adelantos, aplicación de reajustes y organización del expediente de valorización.
Presentacion pucp lean construction parte iii - taller produccion - edificaGrupoEdifica
Este documento presenta una introducción teórica sobre la filosofía Lean Construction. Explica por qué la industria de la construcción no ha evolucionado tanto como otras industrias debido a su alta variabilidad. También describe cómo la compañía EDIFICA aplica conceptos Lean mediante la programación detallada, el análisis de restricciones y cartas de balance. Finalmente, incluye un ejercicio práctico donde grupos reducen gradualmente el tamaño de sus lotes de transferencia, mostrando mejoras en la productividad.
Este documento trata sobre el análisis de precios unitarios (APU) para una edificación. Define el APU como un modelo matemático que estima el costo de una actividad. Explica que una obra puede contener varios presupuestos y cada presupuesto contiene una o más partidas, que definen las actividades a realizar. Luego, describe cómo se definen y calculan las partidas y el metrado para una edificación, y explica los conceptos de costo unitario y precio unitario.
Este documento presenta un proyecto de tesis para optar el título de Ingeniero Civil. El proyecto evalúa el nivel de incidencia de patologías en el concreto de pavimentos rígidos en la provincia de Huancabamba, departamento de Piura. Describe los objetivos y metodología de la investigación, incluyendo la revisión de antecedentes, marco teórico, variables, técnicas e instrumentos de evaluación. El documento contiene capítulos sobre discusión de resultados, conclusiones y recomendaciones.
Residencia y supervision de obras 2018RonaldDiaz41
Este documento presenta información sobre el rol del residente de obra. Explica que el residente representa al contratista y es responsable de la dirección técnica, administrativa, financiera y contractual de la obra durante su ejecución. También cubre los principios de contratación del estado, las modalidades de ejecución presupuestal y contractual de obras, y las funciones y responsabilidades del residente como representante técnico y administrativo del contratista durante la ejecución de una obra.
Presentacion pucp lean construction parte ii - edificaGrupoEdifica
Este documento describe los conceptos clave de la planificación en la filosofía Lean Construction. Explica las limitaciones de la planificación convencional y presenta dos nuevas herramientas: el Last Planner, que selecciona tareas que pueden completarse, y el Lookahead Planning, que identifica restricciones 3-5 semanas por adelantado para mejorar la previsibilidad.
Este documento presenta información sobre la productividad de la mano de obra en la industria de la construcción. Explica conceptos como productividad, rendimiento, curvas de productividad, carta balance y tareos. Define los tipos de trabajo como productivo, contributorio y no contributorio. Presenta estadísticas sobre la distribución de estos tipos de trabajo. Finalmente, ofrece ejemplos para calcular índices de productividad y rendimiento.
Este documento define los costos indirectos como aquellos que no pueden aplicarse a una partida específica sino que inciden sobre todo el costo de obra. Explica que los costos indirectos incluyen gastos generales y utilidad. Luego describe los gastos generales fijos, variables e indirectos, así como la forma de calcularlos. Finalmente, indica que la utilidad es el monto que percibe el contratista por ejecutar la obra.
5. importancia de la seguridad durante la construcciónPETER PANDIA
Este documento trata sobre la actualización de la Norma G.050 Seguridad durante la construcción. Resume los pasos para actualizar la norma, incluyendo la identificación de aspectos a normalizar, conformación de un comité técnico, elaboración de un proyecto normativo, consulta pública y revisión final. También describe brevemente los contenidos de la norma actualizada relacionados a la seguridad y salud ocupacional en la construcción.
Este documento resume los conceptos clave de la constructibilidad. Explica que la constructibilidad tiene como objetivo integrar el conocimiento constructivo en las primeras etapas de diseño para lograr facilidad de construcción y calidad. Describe los doce principios de la constructibilidad y su aplicación a lo largo del ciclo de vida del proyecto. Finalmente, destaca los beneficios cualitativos de esta técnica como mejoras en costos, tiempo de construcción y relaciones entre los miembros del equipo.
El documento describe las herramientas del sistema Lean para mejorar la productividad en proyectos de construcción. Explica que la planificación tradicional tiene baja confiabilidad, mientras que Lean Construction propone herramientas como el Sistema Last Planner para reducir las pérdidas mediante una planificación más fiable que se ajusta a medida que avanza el proyecto. El documento detalla las diferentes etapas del Sistema Last Planner como la planificación maestra, el lookahead, el análisis de restricciones y la programación seman
Este documento describe el proceso de recepción, liquidación y cierre de obras públicas. Incluye 7 pasos: 1) culminación de la obra, 2) anotación en el cuaderno de obra, 3) informe final, 4) recepción, 5) liquidación técnica y financiera, 6) cierre y 7) transferencia al sector correspondiente. Define la recepción como el acto de entrega de la obra terminada por el constructor al promotor. Explica también los procedimientos de liquidación, cierre e informes finales.
Se resalta el importante rol de la planificación y control de obras, a la vez que se hace una revisión de los principales procesos de planificación y se efectúa una breve referencia sobre las nuevas tendencias que, a nivel internacional, se dan en este campo.
El documento habla sobre el análisis sísmico de edificaciones. Explica conceptos como la ingeniería sismo-resistente, los principios del diseño sismorresistente, el origen de los sismos, las ondas sísmicas, la medición de sismos a través de escalas sísmicas, y la normatividad para determinar las cargas sísmicas en el diseño estructural. Finalmente, analiza la respuesta sísmica de estructuras y los factores que se consideran en el análisis estático según la norma per
Jornada informativa sobre el Lean Construction, una nova filosofia orientada a l'administració de la producció en el sector de la construcció i que té com a objectiu eliminar les activitats que no agreguen valor.
El documento describe la experiencia de aplicar un sistema de planificación similar al Last Planner en la construcción del edificio Porta de la Mar en Valencia. Inicialmente, la planificación no logró el compromiso de los subcontratistas, pero luego se introdujeron certificados de trabajo y sanciones que mejoraron el cumplimiento de la planificación del 38% al 80%. Aunque similar al Last Planner, este sistema no incluyó la planificación intermedia ni implicó a la dirección de obra.
The document discusses different types of outrigger concepts used in tall building design, including conventional, offset, alternative offset, and virtual outrigger concepts. It provides background on the conventional outrigger concept, which uses outrigger trusses extending from the building core to exterior columns. This concept has been widely used but has some limitations. Offset and alternative offset outrigger concepts address some of the conventional concept's problems. The document also discusses the virtual outrigger concept proposed by Nair, which uses basement walls and belt trusses/walls as alternative offset outriggers, transferring loads through a 2D horizontal and 3D vertical system. It investigates the use of different outrigger concepts in the world's tallest buildings.
Design examples aisc diseño en acero ejerciciosMiriam Salazar
This document provides an introduction and table of contents for the American Institute of Steel Construction Design Examples Version 14.0. The design examples are organized into three parts that correspond to chapters in the AISC Specification and cover the design of structural steel members and connections using Load and Resistance Factor Design and Allowable Stress Design approaches. The examples are intended to demonstrate the application of the AISC Specification and Steel Construction Manual.
Workshop de 2 días de duración en Madrid. Primer día basado en Lean Management y segundo día en Lean Construction.
Se puede asistir sólo al primer día o a ambos.
1. El Lean Construction es una filosofía de producción basada en la eliminación de desperdicios y mejora continua, desarrollada originalmente por Toyota y aplicada a la construcción. 2. Se enfoca en mejorar los flujos de materiales e información a través de equipos multidisciplinarios y organización basada en procesos. 3. Tiene como objetivo mejorar la productividad, reducir costos y plazos de obra mediante la optimización de recursos y conversión de holguras en actividades críticas.
This document provides guidelines for designing and detailing steel column base plates. It discusses considerations for base plate materials, fabrication, and erection. For materials, it recommends commonly available grades like A36 steel for plates and A307 or A449 bolts. It suggests design approaches that are easier to fabricate, like using thicker base plates to eliminate stiffeners. For erection, it identifies potential problems like mislocated anchor bolts and provides tips to prevent issues. The document aims to provide practical guidance to engineers, fabricators, and contractors for designing base plates that are economical to fabricate and erect.
El documento describe los principios y prácticas de Lean Construction, un enfoque para mejorar la eficiencia y reducir el desperdicio en la industria de la construcción. Lean Construction se basa en identificar y eliminar los siete desperdicios clásicos mediante la estandarización de procesos, la mejora continua, el justo a tiempo y la participación de los trabajadores.
This document describes the steps needed to prepare and ship an order of goods to a customer. It details obtaining packaging materials, confirming the order details are correct, packing and sealing the items, applying shipping labels, and arranging for pickup. The key steps are verifying the order, packaging each item securely for transport, and making sure the labels have the correct delivery information.
Vertical construction of skyscrapers is increasing to accommodate growing urban populations within limited space. Structural design of tall buildings must consider both vertical and lateral loads like wind and seismic loads. Wind causes fluctuating forces that depend on factors like wind speed and direction, building geometry, and natural vibration frequencies. Resonance can occur if the vortex shedding frequency matches natural frequencies, requiring mitigation strategies like changing the cross-section. Tall building design must also ensure occupant comfort by limiting vibrations and accelerations from wind loads.
The document discusses various types of tall buildings and earthquake resistant design strategies. It describes bundled tube, framed tube, braced tube, and tube-in-tube structural systems that are used for tall buildings. The document also summarizes the Bhuj earthquake that occurred in Gujarat in 2001 and killed over 19,000 people. It provides steps for seismic design including planning symmetrical buildings, avoiding soft stories, using ductile materials, and providing vertical load paths like shear walls, bracing, and tuned mass dampers.
Effect of wind Load On High Rise BuildingVikas Patre
Wind load is an important design consideration for high-rise buildings due to the increasing wind forces experienced at greater heights. This document discusses wind load calculation and analysis for a 20.5m high building according to Indian code IS 875-Part 3. Static analysis of the building model in SAP2000 showed that wind load causes higher bending moments and shear forces compared to analysis without wind load. The wind pressure varies with height and building designers must account for this gradient in load to safely structure high-rise buildings.
1) The document discusses the analysis and design of a high rise building project submitted by Ishant Kukreja. It includes imposing wind and earthquake loads on the building and analyzing its structural behavior.
2) The structural elements like beams, columns, and shear walls are designed. Beam design, shear reinforcement, and column design results are presented.
3) Future prospects discussed include designing the structure for earthquake loads, designing a staircase, using a hybrid RCC and steel structure, and comparing cost. The project helps expand knowledge in high rise design and analysis considering important loads.
High-rise commercial buildings are icons of modern society that symbolize the power of commerce. They add a third dimension to cities. For businesses, having an office in an attractive high-rise building provides advantages like better customer confidence and corporate identity. A high-rise is defined as a building over 35 meters tall, constructed using a structural frame and elevators. High-rises are classified by style and have various structural forms determined by factors like human scale, climate and cost. Their loads come from gravity, weather, and human use. Core elements include stairs, elevators, and utilities that provide vertical circulation and access.
The Taipei Performing Arts Center in Taiwan elevates a substantial part of its program to create an open public square underneath. By lifting the main plateau, panoramic views of the city are created. The building contains more void space in the form of this three-dimensional urban square than mass. The square fundamentally becomes part of the building and is activated by various balconies and terraces with different programs. The four "legs" of the building that support the horizontal slab are each programmed differently and contain performance spaces at varying altitudes, connected by a system of loops, stairs, and elevators.
Este documento presenta los conceptos fundamentales de Lean Construction y métodos cuantitativos. Explica que Lean Construction se basa en pensar en la construcción como una producción. También describe cómo los modelos actuales de planificación de proyectos son obsoletos y están demasiado simplificados para la industria de la construcción. Finalmente, enfatiza la necesidad de desarrollar herramientas Lean Construction específicas mediante el uso de modelos cuantitativos avanzados.
This document discusses structural systems used in high-rise buildings. It defines high-rise buildings and outlines the increasing demand for them due to factors like land scarcity. It describes the development of structural systems from the first generation using stone, brick and cast iron to modern systems using steel and concrete. Interior structural systems discussed include rigid frames, shear walls and outrigger structures. Exterior systems include tube systems and diagrid systems that resist lateral loads through a rigid perimeter structure.
El documento describe la estrategia de desarrollo de productos de Komatsu, incluyendo las etapas de planificación, diseño, producción de prueba y producción en masa. También describe las técnicas de reducción de costos como el análisis funcional y productivo. Finalmente, detalla las estrategias de Komatsu para crear ventajas competitivas a través de la mejora continua de calidad y reducción de costos, y la expansión a nuevos mercados y productos.
Este documento describe los principios de la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se enfoca en eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia. También describe algunos beneficios clave como reducciones en costos, inventario, tiempo de entrega y defectos. Incluye varios ejemplos de compañías que aplicaron principios esbeltos y lograron mejoras significativas en sus operaciones y desempeño financiero.
Este documento presenta el silabo de la asignatura Lean Manufacturing. Contiene 8 unidades que abarcan temas como introducción a Lean Management, diagnóstico empresarial, capacitación en lean, análisis y mejora de operaciones, mapeo de flujo de valor, diseño de layout y metodología lean e implementación. El estudiante aprenderá a aplicar estas herramientas en una empresa real mediante informes de avance. La evaluación considera 4 informes desarrollados a lo largo del curso.
Este documento describe diferentes tipos de producción y herramientas de planificación. Distingue entre producción a stock en fábricas que usan herramientas como MRP y producción a pedido en talleres que usan el diagrama de Gantt. Explica conceptos como planificación, programación y control de la producción. También cubre temas como modalidades de producción, planificación agregada y el plan maestro de producción.
El documento presenta los objetivos y contenidos de una sustentación oral sobre el diseño del área de producción de una empresa manufacturera. Se detalla el proceso productivo del cemento y se explican los subprocesos de extracción, trituración, molienda de pasta, clinkerización, molienda de cemento y empacado. Además, se incluyen los objetivos de diseñar las estaciones de trabajo, departamentos de planeación, áreas de embarque/almacenamiento y estimar el área total de producción. El documento provee información para la sust
El documento presenta la sustentación oral de un proyecto aplicado de diseño de plantas industriales. Se describe el proceso productivo de cemento de una empresa manufacturera seleccionada, incluyendo la extracción de materias primas, trituración, molienda de pasta y clinkerización. También se explican los diseños propuestos para las áreas de producción, almacenamiento, embarque y logística de la planta, con el objetivo de sustentar los tres trabajos colaborativos realizados para el curso.
Pautas metodológicas para la implementación de la Manufactura EsbeltaDennis García
El presente artículo pretende dar pautas metodológicas para la implementación de la manufactura esbelta en las empresas. Se inicia con una referencia histórica de los principales sistemas de producción desarrolladas en el siglo XX, seguidamente se da la definición de manufactura esbelta y conceptos para identificar los desperdicios. Seguidamente se mencionan los 7 desperdicios identificados en el sistema, para luego referirnos a los pilares y los componentes de la casa del TPS. A continuación se describe algunas herramientas para al final proponer tres enfoques metodológicos para la implementación de la Manufactura Esbelta.
Presentacion ingenieria concurrente jeisson morales & julian naizaque (4)JeissonSebastinMoral
Metodología para el Diseño y Desarrollo integrado y concurrente del producto.
Ingeniería Simultanea.
Ingeniería Colaborativa.
Ingeniería Ciclo de Vida.
Ingeniería Integrada.
Ingeniería Total.
04cl planificacion y programacion de fabricas-100922Carlos Palacios
Este documento describe diferentes modalidades de producción y conceptos clave de planeamiento, programación y control de la producción. Distingue entre fábricas, que producen con stocks, y talleres, que trabajan a pedido. Explica los conceptos de planeamiento, programación y control, y analiza la producción continua, intermitente y por proyectos. Además, cubre temas como planificación agregada, programación de requerimientos y lead times.
Introducción al proceso unificado de desarrollo de software en Curso de Anali...Educagratis
En el Aula Virtual online de Educagratis ( http://www.educagratis.org ) es posible encontrar un curso gratis de Analisis y Diseño Orientado a Objetos - UML (http://computacion.educagratis.org ) en el cual se tratan los siguientes contenidos:
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- NETSBEANS
- SOFTWARE ECLIPSE
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Y muchos otros cursos de diversas áreas:
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- Cocina, Bebidas, Pastelería y Repostería ( http://cocina.educagratis.org )
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- Construcción, Arquitectura y Paisajismo ( http://construccion.educagratis.org )
- Deportes y Educación Física ( http://deportes.educagratis.org )
- Educación, Religión y Filosofía ( http://educacion.educagratis.org )
- Historia, geografía, tradiciones y cultura ( http://historia.educagratis.org )
- Hogar, Tejido, Borado y Jardín ( http://hogar.educagratis.org )
- Idiomas, Lenguaje y Letras ( http://idiomas.educagratis.org )
- Juegos, Recreación y Pasatiempos ( http://juegos.educagratis.org )
- Matemáticas ( http://matematicas.educagratis.org )
- Mecánica, Autos y Motos ( http://mecanica.educagratis.org )
- Medicina, Psicología y Salud ( http://medicina.educagratis.org )
- Musica, Baile y Danza ( http://musica.educagratis.org )
- Negocios, Empresa y Economía ( http://negocios.educagratis.org )
- Técnicos, Oficios y Manualidades ( http://tecnicos.educagratis.org )
El documento proporciona una introducción a la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta se enfoca en eliminar desperdicios y mejorar procesos para aumentar el valor agregado. Detalla los 7 tipos de desperdicios y los objetivos de la manufactura esbelta como reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción del cliente. También presenta ejemplos de cómo compañías han implementado principios de manufactura esbelta para lograr beneficios como reducciones en tiempo de producción, inventario, y defectos.
Este documento introduce el tema del diseño mecánico. Define el diseño como la satisfacción de necesidades a través de soluciones simples, efectivas y manufacturables utilizando conocimientos de física y matemáticas. Explica que el diseño para la manufactura (DFM) busca que los objetos de diseño sean funcionales y se puedan fabricar de manera eficiente. Finalmente, propone algunas actividades para que los estudiantes apliquen estos conceptos en el diseño de un proyecto.
El documento describe el Proceso Unificado de Desarrollo de Software. Este proceso es iterativo e incremental, con un ciclo de vida que se repite a lo largo del tiempo dividiéndose en fases. Cada fase termina en un hito y se divide en iteraciones donde se ejecutan flujos de trabajo para producir incrementos en el producto. Los modelos creados incluyen casos de uso, dominio, análisis, diseño e implementación.
Este documento describe la manufactura esbelta, incluyendo sus objetivos, beneficios y principios. La manufactura esbelta busca eliminar desperdicios y mejorar procesos mediante la mejora continua. Algunas empresas que han adoptado estos principios han logrado reducir tiempos, costos e inventarios. La manufactura esbelta requiere un cambio cultural y enfoque en el valor para el cliente.
El documento habla sobre la manufactura esbelta. Explica que la manufactura esbelta son herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no agregan valor al producto o proceso para mejorar la eficiencia. Sus objetivos son reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción del cliente. Algunos beneficios son reducir inventarios, tiempos de entrega y costos de producción. También describe casos exitosos de su implementación en diferentes empresas.
El proceso unificado de desarrollo de software proporciona un marco de trabajo genérico y orientado a objetos. El proceso se guía por casos de uso, se centra en la arquitectura y sigue un ciclo de vida iterativo e incremental. El ciclo de vida se divide en fases como la iniciación, elaboración, construcción y transición, y cada fase se divide en iteraciones donde se desarrollan incrementos del producto.
Roberto Alberto Mireles Aguilar es un ingeniero mecánico administrador con más de 10 años de experiencia como ingeniero de producto. Actualmente busca una posición como líder de grupo. Tiene una maestría en administración de empresas y certificaciones en áreas como Six Sigma, diseño de experimentos y análisis FMEA. Trabajó previamente en Schneider Electric y actualmente trabaja en Carrier, donde ha liderado proyectos de introducción de nuevos productos, reducción de costos y cambios de ingeniería.
El documento describe el Proceso Unificado de Desarrollo de Software. Este proceso es orientado a objetos, guiado por casos de uso, centrado en la arquitectura y sigue un ciclo de vida iterativo e incremental. El proceso utiliza UML y herramientas como Rational Rose. Los casos de uso se usan para capturar requisitos, el proceso se centra en la arquitectura mediante vistas de los modelos y el ciclo de vida consta de fases que se dividen en iteraciones donde se desarrollan incrementos del producto.
Este documento presenta información sobre el curso de Administración de Operaciones I. Se introducen los objetivos del curso, que incluyen el uso de técnicas de pronósticos, planeación de capacidad e inventarios. También se presenta la bibliografía y se describe el primer tema sobre sistemas de producción, incluyendo definiciones, evolución, clasificación y actividades de administración de operaciones. Finalmente, se describen dos actividades que los estudiantes realizarán como parte del curso.
Este documento describe el diseño del sistema de abastecimiento de agua para el Centro Poblado Cruz de Médano en Lambayeque. Se determinan las dotaciones de agua requeridas por habitante y los caudales de diseño promedio, máximo diario y máximo horario. También incluye el cálculo de la capacidad del sistema de bombeo, la ingeniería de los pozos y el diseño físico y hidráulico requerido.
Este documento describe el diseño del sistema de abastecimiento de agua para el Centro Poblado Cruz de Médano en Lambayeque, Perú. Incluye la determinación de dotaciones de agua para diferentes usos como doméstico, comercial y público. También calcula los caudales de diseño promedio diario, máximo diario y máximo horario considerando factores de variación. Finalmente, presenta el diseño hidráulico y físico de los pozos que abastecerán el sistema, incluyendo cálculos de niveles estáticos y din
El documento contiene números y caracteres sin significado aparente. No hay información relevante que pueda resumirse de manera concisa en 3 oraciones o menos.
Este documento trata sobre sismos y dinámica estructural. Explica que los sismos son liberaciones de energía producidas por la ruptura de la corteza terrestre, y que se originan principalmente en zonas de subducción y fallas geológicas. También describe cómo se miden los sismos y conceptos clave como peligro, vulnerabilidad, riesgo, problemas estáticos y dinámicos, frecuencia natural de vibración, resonancia, y sistemas de varios grados de libertad. Finalmente, presenta casos de estudio
El documento presenta información sobre un taller sobre Lean Construction dictado en Chachapoyas, Perú en 2003. El taller cubrió temas como la evolución de la producción industrial desde la producción artesanal hasta la producción en masa y la producción lean. También explicó conceptos como Lean Construction, sus objetivos, etapas y características, así como principios y herramientas del sistema Toyota de producción lean.
El documento presenta el diseño de un Centro Educativo Inicial llamado "Pasitos de Luz" que aplicará principios de inclusión educativa. El diseño arquitectónico debe ser funcional a la propuesta pedagógica y brindar confort y seguridad a los estudiantes. El CEI tendrá zonas diseñadas de acuerdo a la antropometría de los niños para estimular su desarrollo integral.
Este documento presenta información sobre el diseño de pavimentos flexibles y rígidos. Define pavimentos y explica la diferencia entre pavimentos flexibles y rígidos. Luego, detalla los cálculos requeridos para determinar la estructura del pavimento, incluyendo el cálculo de ESAL, módulo de resilencia, CBR y número estructural. Finalmente, explica conceptos como error estándar combinado, módulo de ruptura del concreto y módulo de reacción.
Este documento presenta el diseño de un jardín infantil. Los objetivos generales son promover la salud y el bienestar de los niños mediante ambientes seguros y saludables que fomenten el aprendizaje a través del juego. Se realizó una medición antropométrica y ergonómica de los niños para determinar las dimensiones adecuadas del mobiliario y equipamiento del jardín. Los resultados se presentan divididos por sexo y grupo de edad para guiar el diseño acorde a las necesidades de los niños.
Este documento presenta los requisitos y métodos para el análisis y diseño de losas planas de concreto reforzado. Describe los diferentes tipos de losas planas, los requisitos generales para su diseño, y métodos aproximados para el análisis de losas planas bajo carga vertical y lateral. También cubre temas como la transmisión de momento entre losa y columnas, el dimensionamiento del refuerzo, y consideraciones para aberturas y elementos aligerantes.
Este documento presenta información sobre el Nevado Huaytapallana ubicado en Perú. Describe su ubicación y características geográficas, así como su importancia cultural y ecológica. El objetivo del proyecto descrito es crear atracciones turísticas cerca al nevado para promover su conservación. Se detallan programas y proyectos para intervenir y prevenir su desaparición a través de la redistribución de servicios ecosistémicos y la conservación de áreas verdes e infraestructura natural como glaciares y
Este documento presenta una introducción a los conceptos básicos de pavimentos impartida por el Ingeniero Augusto García. Explica que un pavimento tiene la función de resistir y distribuir las cargas de tránsito transmitiéndolas al terreno de forma segura y confortable para los usuarios. También describe los diferentes tipos de pavimentos como flexibles, rígidos y articulados, e identifica los factores a considerar en el diseño como el suelo, clima y materiales. Finalmente, resume el alcance del curso sobre temas como aná
ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado...LuisLobatoingaruca
Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado para mover principalmente personas entre diferentes niveles de un edificio o estructura. Cuando está destinado a trasladar objetos grandes o pesados, se le llama también montacargas.
Equipo 4. Mezclado de Polímeros quimica de polimeros.pptxangiepalacios6170
Presentacion de mezclado de polimeros, de la materia de Quimica de Polímeros ultima unidad. Se describe la definición y los tipos de mezclado asi como los aditivos usados para mejorar las propiedades de las mezclas de polimeros
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. wrcastillejo@terra.com.pe
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ
CONCEJO DEPARTAMENTAL DE
AMAZONAS
CHACHAPOYAS 27-29AGOSTO 2003
• TEMA: LEAN CONSTRUCTION
• PROFESOR: Ing. Walter Rodríguez Castillejo
• Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de
Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería
• Año: 2003
2. wrcastillejo@terra.com.pe
INDICE TEMÁTICO
• 1.-RESUMEN.
• 2.- EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.
• 3.- LEAN PRODUCTION.
3.1.- Características del sistema de Producción TOYOTA.
• 4.-LEAN CONSTRUCTION.
4.1.-Objetivo del LEAN CONSTRUCTION.
4.2.-Etapas del LEAN CONSTRUCTION
4.3 Niveles del LEAN CONSTRUCTION (KOSKELA)
4.4Características del LEAN CONSTRUCTION
4.5 Productividad
5.-LAS NUEVAS FILOSOFÍAS: LAS CORRIENTES.
• 6.-CONCEPTUALIZACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN (Principios de
Gestión de Producción).
– 6.1 La Producción como Generación de Valor
– 6.2 La Nueva Filosofía de Producción
– 6.3 Principios de generación de Valor.
– 6.4 Nuevas Medidas de Desempeño para
Mejoramiento
– 6.5 Filosofía tradicional de Producción vs Filosofía de Producción LEAN.
3. wrcastillejo@terra.com.pe
– 6.2 La Nueva Filosofía de Producción
– 6.3 Principios de generación de Valor.
– 6.4 Nuevas Medidas de Desempeño para
Mejoramiento
– 6.5 Filosofía tradicional de Producción vs Filosofía de Producción LEAN.
7.-MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL DEL LEAN CONSTRUCTION
8.-LOS 11 PRINCIPIOS DEL LEAN CONSTRUCTION.
9.-METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE UTILIZA EL LEAN
CONSTRUCTION.
10.-CONSTRUCTABILIDAD.
11.-EJEMPLO DE MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE PRODUCCIÓN EN LA
CONSTRUCCIÓN APLICANDO LOS PRINCIPIOS Y FILOSOFÍA DEL LEAN
CONSTRUCCTION O CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS DE TIEMPO, DINERO Y
CALIDAD
DESARROLLADO POR LA UNIVERSIDAD CATÓLICA DE CHILE Y EMPRESAS
PRIVADAS (PROYECTO A CARGO DEL DR.Ing. LUIS ALARCÓN ).
– 11.1 Objetivos Generales
– 11.2 Objetivos Específicos
– 11.3 Procesos y Estrategias Claves de Implementación
– 11.4 Procesos y Estrategias Claves Estrategia de Implementación
– 11.5 Evaluación e Implementacion de Indicadores
12.-CONCLUSIONES
13.-BIBLIOGRAFÍA
4. wrcastillejo@terra.com.pe
2.-EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN
INDUSTRIAL
1.-PRODUCCIÓN
ARTESANAL
Finales del siglo XIX
1.1Fuerza laboral altamente
Calificada en: DISEÑO-
OPERACIONES MANU-
FACTURERAS-ENSAMBLE.
1.2 Organización descentra
lizada ( partes y diseños
provenían de peq. Talleres)
1.3 Empleo de máquinas-herr
p/perforar-esmerilar-otras oper
1.4 Volumen de prod. Reducido
(mil autos año, s/ diseño común)
1.5 Costos de prod. Elevado.
1.6 Nula invest.desarrollo e inno
vación tecnológica.
2.-PRODUCCIÓN
EN MASA
Comienzo siglo XX
Creado por Henry Ford
2.1.-Mano de obra especia
lizada, rea-liza una sola ope
ración. Fuerza laboral no ne
cesita capacitación.
2.2.-Organización centrali-
zada(fabri-car todo en un
mismo lugar).
2.3.-Herramientas producían
partes intercambiables.
2.4 Producto.-Pocas variacio-
nes y modelos( poca flexibili-
dad).
2.5 No había control de cali-
dad.
3.-PRODUCCIÓN
LEAN
Japón ( 1950)
3.1 Equipos de trabajo multidisc
ciplinarios.
3.2 Organización basada en
procesos y no en funciones.
3.3 Máquinas y herramientas
Flexibles y automatizadas.
3.4 Productos estandarizados y
variados.
3.5 Usa justo lo necesario para
Producir ( menos esfuerzo, me
nos espacio, menos inversión
en herramientas, , menos inven
tario, menos defectos.
3.6 Control Total de la Calidad.
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3.-LEAN PRODUCTION
• Es la filosofía de producción manufacturera actual
y tiene como objetivo fundamental mejorar
continuamente el desempeño productivo.
• Desarrollado por la Toyota en la década del 50,
basada en su política de Justo a Tiempo o cero
inventario.
• Producción en lotes pequeños.
• El control de la calidad total, (Edward Deming y
Juran)
6. wrcastillejo@terra.com.pe
El LEAN PRODUCTION (Cont.)
• Ha servido de base para la elaboración de las
Cadenas Críticas, Teoría de las Restricciones y
Mejoramiento Continuo, propuesto por el físico
israelí Eliyahu Goldratt, plasmado en sus libros La
Meta, Teoría de las Restricciones, Las Cadenas
Críticas y No fue la Suerte( 2da. Parte de La
Meta), que ha revolucionado la administración de
los negocios y por extensión la construcción.
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3.1.-Características del sistema de
Producción TOYOTA
• ESTRATEGIA COMERCIAL
• Sistema Tradicional:
El precio se estima. Este sistema no motiva la
reducción de los costos de fabricación.
Sistema de Producción TOYOTA (SPT)
El precio es una variable dada por el mercado. Para
lograr mayores beneficios se debe reducir los
costos de fabricación eliminando o reduciendo los
costos improductivos existentes en los procesos
desarrollando mejoramiento continuo apoyada en
la observación diaria del trabajo in-situ(Shingo
Precio= Costo + Margen
Precio – Costo =Beneficio
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4.-LEAN CONSTRUCTION
• En la década del 90 en Finlandia, donde el
Ingeniero civil Lauri Koskela sistematizó los
conceptos más avanzados de la administración
moderna( Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento
continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la
Ingeniería de Métodos y Estudio del Trabajo para
reformular los conceptos clásicos de programar y
control de Obras. En 1993 realizó el 1er. Taller de
LEAN CONSTRUCTION en Espoo(Finlandia),
teniendo en cuenta las ideas de Shingo(1988),
Schonberger(1990) y Plassl(1991).
9. wrcastillejo@terra.com.pe
4.1.-OBJETIVO DEL LEAN
CONSTRUCTION
• Las redes orientadas y cerradas siempre tienen
actividades con holguras y el objetivo es convertir
dichas actividades en críticas( holgura cero) pero
teniendo en cuenta los flujos, los mismos que
deben ser reducidos al mínimo con el
mejoramiento continuo de la disposición en
planta( layout plant) que repercute en una mejora
en la producción y por ende en la Productividad.
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4.2.-ETAPAS DEL LEAN
CONSTRUCTION
• 1.-Es una herramienta de mejoramiento de
la Productividad y calidad de las
construcciones.
• 2.-Es un método manufacturero o de
fabricación con políticas como el Justo a
tiempo ( entregas oportunas de los
subcontratistas y proveedores).
• 3.-Es una filosofía de administración
general
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4.3 NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION
(KOSKELA)
Producción
Compuesta
De Flujos y
Conversiones
Principios del mejoramiento
de flujos:
1.-Reduce la variabilidad.
2.-Comprime los ciclos de trabajo
3.-Simplificación( ley de Pareto)
1.-Justo a Tiempo(JAT)
2.-Calidad Total (TQ)
3.-Tiempo basado en la competencia
de cuadrillas
4.-Ingeniería concurrente
CONCEPTOS
PRINCIPIOS
METODOLOGÍAS
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4.4CARACTERÍSTICAS DEL LEAN
CONSTRUCTION
• 1.-Trabajo en equipo.
• 2.-Comunicación permanente.
• 3.-Eficiente uso de recursos.
• 4.-Mejoramiento continuo (kaizen).
• 5.-Constructabilidad
• 6.-Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de
Métodos como las cartas de balance.
• 7.-Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos),
aumento del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos
contributorios.
• 8.-Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de
pescado).
• 9.-Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
• 10.-Reducción de los costos de construcción.
• 11.-Reducción de la duración de la obra.
• 12.-Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de
costo y tiempo.
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4.5 Productividad
• Productividad = Producción/ Insumos
• Ejemplo. Calcular la Productividad de una
cuadrilla de enlucido cielo raso compuesto por 2
operarios más un peón, que producen en una
jornada de 8 horas 24 m2:
• Productividad = 24 m2/(8 Horas x 3 Hombres)
• Productividad = 1 m2/ Horas Hombre
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5.-La Nuevas Filosofías: las
corrientes
•Justo a tiempo (JAT)
•Reingeniería
•Calidad total (CT)
•Mejoramiento Continuo
•Competición basada en el
tiempo
•Producción sin pérdidas
•Ingeniería concurrente
•Benchmarking
•Manufactura de clase
mundial
Resultados en la Industria
Automovilística:
50% reducción de esfuerzo humano
50% reducción de espacio de plantas
50% reducción de inversión en
herramientas
50% reducción en horas de ingeniería
para producir un nuevo producto
50 % de reducción en plazo de
desarrollo
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Desempeño(Rendimiento) Planta de Montaje, Volumen de
Producción, 1989.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
J/J (8) J/NA (5) US/NA (14) US&J/E (9) E/E (13) NIC (11)
Localización matriz/Localización Planta
Desempeño(hrs/vehículo)
Nota: Volumen de Producción incluye a “los tres Grandes” de EEUU; Fiat, PSA, Renault y Volkswagen
en Europa; y todas las compañías de Japón.
J/J = Plantas japonesas en Japón.
J/NA = Plantas japonesas en EEUU, incluyendo las asociadas con firmas americanas.
US/NA = Plantas americanas en EEUU.
US&J/E = Plantas americanas y japonesas en Europa.
E/E = Plantas europeas en Europa.
NIC = Plantas en países en vías de industrializarse: Mexico, Brasil, Taiwan y Corea.
Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey.
Mejor
Promedio
ponderado
Peor
13.2
16.8
25.9
18.8
20.9
25.5
18.6
24.9
30.7
22.8
35.3
57.6
22.8
35.5
55.7
25.7
41
78.7
16. wrcastillejo@terra.com.pe
Calidad de Planta de Montaje, Volumen de Producción, 1989.
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
J/J (20) J/NA (6) US/NA (42) E/E (5) NIC (7)
Localización matriz/Localización Planta
Calidad(defectos/100
vehículos
Mejor
Promedio
ponderado
Peor
Nota: Calidad es expresada como el número de defectos por 100 autos trazable a la Planta de Montaje,
denunciados por los dueños en los primeros 3 meses de uso. Las denuncias sólo incluyen autos vendidos en EEUU.
Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey, utilizando una tabulación especial de defectos por la Planta de
Montajeproporcionado por J. D. Power and Associates.
37.6
52.1
88.4
36.4
54.7
59.8
35.1
78.4
168.6
63.9
76.4
123.8
27.6
72.3
190.5
17. wrcastillejo@terra.com.pe
Resumen de las Características de la Planta de Montaje, Volumen de Producción, 1989
Japoneses en Japoneses en Americanos Toda
Japón EEUU EEUU Europa
Ejecución:
Productividad (horas/vehic.) 16.8 21.2 25.1 36.2
Calidad (defectos /100 vehículos) 60.0 65.0 82.3 97.0
Disposición (Layout):
Espacio (pies cuadrados/vehic./año) 5.7 9.1 7.8 7.8
Tamaño Área de Reparación (como % de
espacio de montaje) 4.1 4.9 12.9 14.4
Inventarios (días para 8 piezas) 0.2 1.6 2.9 2.0
Fuerza de Trabajo:
% de Fuerza de Trabajo en Equipo 69.3 71.3 17.3 0.6
Rotación de Trabajos (0=nada, 4=frecuente) 3.0 2.7 0.9 1.9
Sugerencias/Empleado 61.6 1.4 0.4 0.4
Nº de Clases de Trabajos 11.9 8.7 67.1 14.8
Adiestramiento de Trabajadores de la
“Nueva Producción” (horas) 380.3 370.0 46.4 173.3
Ausentismo 5.0 4.8 11.7 12.1
Automatización:
Soldadura (% de pasos directos) 86.2 85.0 76.2 76.6
Pintura (% de pasos directos) 54.6 40.7 33.6 38.2
Montaje (% de pasos directos) 1.7 1.1 1.2 3.1
Fuente: IMVP World Assembly Plant Survey, 1989, y J. D. Power Initial Quality Survey, 1989.
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6.-Conceptualización de la Construcción:
Principios de Gestión de Producción
• La producción como Transformación
• La Producción como flujo
• La Producción como Generación de
Valor
• Principios de Lean Production
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6.1 La Producción como Generación de
Valor
• El modelo de Shewhart (caja negra)
Proveedor Cliente
Requerimientos,
expectativas
Valor a través de
productos y servicios
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6.3 La Nueva Filosofía de Producción
• Las actividades de producción son concebidas como flujos
de materiales e información
• Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una
mínima variabilidad y tiempo de ciclo
• Los flujos son mejorados periódicamente con respecto a
su eficiencia mediante la implementación de nuevas
tecnologías
• Los flujos son mejorados continuamente con respecto a
las pérdidas y al valor, intentando eliminar o reducir
aquellas actividades que no agregan valor.
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6.5 FILOSOFÍA TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN vs
FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN LEAN
DESCRIP
CIÓN
Producción
tradicional
Producción Lean
Conceptualiza
ción de la
Producción
La producción consiste en
conversiones (actividades o
tareas) y todas añaden
valor al producto.
La producción consiste en conversiones
y flujos. Sólo las primeras agregan
valor al producto.
Enfoque de
control
Dirigido hacia el costo de
las actividades ( formado
por conjunto de
operaciones, funciones o
tareas).
Dirigido hacia el costo, tiempo y valor
de los flujos ( ciclo de los procesos) y
minimizar variabilidad.
Enfoque de
mejoramiento
Incremento de la eficiencia
por medio de la adopción
de nueva tecnología.
Mejora continua respecto al desperdicio
y valor y periódicamente respecto a la
eficiencia a través de la implementación
de nuevas tecnologías.
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MÉTODO CLÁSICO
DE PROGRAMACIÓN
PROCESO DE
CONVERSIÓN A
PROCESO DE
CONVERSIÓN B
PROCESO DE
CONVERSIÓN E
PROCESO DE
CONVERSIÓN C
PROCESO DE
CONVERSIÓN F
PROCESO DE
CONVERSIÓN D
PROCESO DE
CONVERSIÓN G
PROCESO DE
CONVERSIÓN H
RUTA
CRÍTICA
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7.-MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
DEL LEAN CONSTRUCTION
• En todo sistema de producción hay dos
aspectos:
• 1.- Conversiones ( Insumos o recursos:
mano de obra, equipo, materiales utilizados
en ejecutar una tarea que se convierte en
producto)
• 2.- Flujos( inspección, transportes, esperas,
etc).
• Se debe tener en cuenta la necesidad de
balancear la mejora del flujo y la mejora en
la conversión.
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INTERACCIÓN ENTRE LA CLASIFICACIÓN
GENERAL DE PÉRDIDAS-CAUSAS DE PÉRDIDAS E
INSUMO PERDIDO
1.-CAUSAS DE PÉRDIDA
1.1 Problemas de Planificación
1.2 Problemas de control
1.3 Problemas de Organización
1.4 Problemas de Burocracia.
1.5 Problemas de Capacitación
1.6 P. de Motivación de la M.O.
1.7 Problemas de Materiales.
1.8 Problemas de Equipo
1.9 P. de Irresponsabil. De M.O.
1.10 Problemas de Información
1.11 Problemas de Diseño
1.12 Problemas de Mercado
1.13 Prob. Del Tipo de Proyecto
1.14 Prob. De la Naturaleza.
2.-CLASIFICACIÓN
GENERAL
2.1Pérdidas por sobre-
Producción.
2.2 Pérdi. por Esperas
2.3 P. por Transporte
2.4 P. p/ Movimientos
2.5 P. por Inventarios
2.6 P. por Operaciones
2.7 P. por Defectos
2.8 P. por Tiempo
2.9 P. por Personas
2.10 P. por Papeleo
3.-INSUMO PERDIDO
3.1 Pérdidas de M. de O.
3.2 P. de Materiales
3.3 P. de Tiempo
3.4 P. de equipo
3.5 P. Directas de dinero
3.6 P. Calidad
3.7 P. en Administración
29. wrcastillejo@terra.com.pe
Todo trabajo se divide en:
• 1.-Tiempo Productivo (Agrega valor al Producto como el
Proceso de conversión del material con el trabajo de mano
de obra y/o equipo en producto. Ejemplo: la conversión del
cemento, arena y agua en mortero(proceso del material por
el albañil( proceso de trabajo) y luego convertido en
producto ( tarrajeo).
• 2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio. No agrega valor al
producto pero contribuye a agregar valor. (traslado de
materiales a batea de albañil).
• 3.-Tiempo Improductivo o No Contributorio. Es pérdida
de tiempo y costo ( Tiempos de espera, necesidades
fisiológicas en plena Producción, etc).
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El modelo del LEAN CONSTRUCTION :
MATERIA
PRIMA O
INSUMOS
Mano
de Obra
Materia
les
Equipo y
herramientas
PROCESO DE
CONVERSIÓN
TRANSPORTE
ESPERAS
INSPECCIÓN
F
L
U
J
O
S
PRODUCTO
Trabajo en
subproceso A o
tarea o activ.
Trabajo en
subproceso B
o tarea o activ.
Estructuras,
acabados,
etc
TRABAJO
REHECHO
BASURA
(WASTE)
SI
NO
RETROALIMENTACIÓN(FEEDBACK)
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Visión Visión de Nueva Filosofía
Clásica Calidad de Construcción
Costo Total del
Proceso
Costo de fallas
en calidad
Costo de
Actividades que
no dan
valor(pérdidas)
Costo de
actividades que
dan valor
Incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir el costo
de las fallas en
calidad e
incrementar la
eficiencia de los
procesos
Reducir/eliminar
actividades que no
agregan valor e
incrementar
eficiencia de las
actividades que sía
gregan valor
FILOSOFÍA DE OPTIMIZACIÓN
FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN
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1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN
VALOR AL PRODUCTO.
• Son actividades que consumen tiempo, recurso o espacio
y generan pérdidas.
• Causas: 1.-Diseño : En organizaciones jerárquicas; cada
vez que una tarea es subdividida en dos subtareas
ejecutadas por diferentes especialistas o cuadrillas, las
actividades que no añaden valor se incrementa;
inspección, movimiento y espera.
• 2.-Ignorancia: Muchos procesos no han sido diseñados
ordenadamente sino adecuado a su forma presente. La
cantidad de actividades generadas que no añaden valor
no es medido y por tanto es imposible controlarlas.
• 3.-Naturaleza inherente de la Producción. El trabajo en
proceso tiene que ser movido de una conversión a otra,
aparecen los defectos y ocurren accidentes.
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1.-REDUCIR LA PARTE DE LAS
ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN
VALOR AL PRODUCTO (Cont.)
• APLICACIÓN.- Detallar en diagrama de flujo el
sistema de trabajo actual, luego analizar y evaluar para
mejorar este diagrama, luego proponerlo, efectuar
entrenamiento al personal para aplicar en obra el sistema
mejorado y seguir mejorando el sistema en forma continua
hasta obtener el óptimo.
• EJEMPLO.-Empleo de un dispositivo de sostén a la
manguera de bombeo de concreto, permitiendo al obrero
hacer esparcido de la mezcla, agregando valor a la tarea,
en lugar de sostener solo la manguera.
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2.-INCREMENTAR EL VALOR DEL PRODUCTO
(SALIDA) A TRAVÉS DE LA CONSIDERACIÓN
SISTEMÁTICA DE LAS NECESIDADES DE LOS
CLIENTES
• El valor es generado a través de la satisfacción de los
requerimientos del cliente, no como un mérito inherente de la
conversión. Para cada actividad hay dos tipos de clientes: 1.-Las
siguientes actividades(el cliente de la act. Colocación fierro
columna es el encofrado de dicha columna y de esta el cliente es el
concreto) 2.-El cliente final(columna de concreto armado
tarrajeado y pintado que cumple las normas de calidad y a
satisfacción del cliente o usuario final).
• APLICACIÓN.-Se determina un mapa o cuadro del proceso
identificando sistemáticamente los clientes y sus requisitos para cada
etapa del mismo.
• EJEMPLO.-En el Proyecto deben existir requisitos y preferencias de
los clientes finales, obtenido por investigación de mercado o
evaluaciones post-ocupación de edificaciones ya entregadas. Tales
informaciones deben ser proporcionadas a los proyectistas para tener
en cuenta en el Proyecto.
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3.-Reduccion de la variabilidad
• Los procesos productivos son variables. Hay
diferencia en cualquier par de items a pesar de
que sean el mismo producto y los recursos
empleados para producirlos ( tiempo, materia
prima, mano de obra). Razones para reducir la
variabilidad: 1.-Desde el punto de vista del
cliente un producto uniforme es mejor. 2.-La
variabilidad de la duración de la actividad
incrementa el volumen de actividades
( aumento del ciclo del proceso) que no agregan
valor.
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3.-Reduccion de la variabilidad (Cont.)
• APLICACIÓN.-En la construcción la variabilidad y la
incertidumbre son elevadas en función del carácter único
del producto y de las condiciones locales que caracterizan
a una obra. Parte de esta variabilidad puede ser eliminado a
través de la variación de los procesos. Se debe estandarizar
las actividades implementando procedimientos estándares
para reducir la variabilidad en la conversión y el flujo.
• EJEMPLO.-Comprar materiales de acabados de un solo
proveedor o fabricante, para evitar diferencias de
tonalidades y acabados, reduciendo así la variabilidad del
proveedor. La estandarización de los procesos, lo que
facilita la programación y el control de tareas, evitando la
variabilidad de recursos o insumos por tareas no
estandarizadas.
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4.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS
CICLOS.
El tiempo es más usado y universal que el costo y la calidad
porque puede ser usado para conducir mejoras en ambos. El flujo
productivo se caracteriza por su tiempo o duración de su
ciclo( cliclo es el tiempo requerido por una pieza particular de
material para recorrer el flujo)
Tiempo de ciclo = Tiempo de proceso + tiempo de inspección +
tiempo de espera + tiempo de movimiento o transporte.
Por tanto la mejora de la nueva filosofía es comprimir el tiempo
del ciclo( reducción de las duraciones de cada sumando de la
fórmula anterior).
Beneficios de la reducción del tiempo:
1.-Entrega más rápida al cliente.
2.- Reduce la necesidad de pronósticos acerca de la futura
demanda.
3.-Disminución de interrupciones en la producción debido a
cambios de órdenes de trabajo.
4.-Se facilita la gestión porque hay menos órdenes de clientes a las
cuales hacerles seguimiento.
40. 4.-REDUCIR EL TIEMPO DE LOS CICLOS (Cont.)
ENFOQUES PRÁCTICOS EN LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO( Hopp1990, Plossl1991,
Stalk&Hout1990
1.-Eliminación del trabajo en progreso(esta meta original del JAT reduce el tiempo de
espera y por lo tanto el tiempo del ciclo de trabajo).
2.-Reducción de los tamaños de lote.
3.-Cambios en la distribución de la panta( layout plant) de tal manera que las distancias
de transporte se minimicen.
4.-Mantener las cosas en movimiento, suavizando y sincronizando los flujos.
Reducir la variabilidad.
5.-Cambiar las actividades de un orden secuencial a actividades en paralelo.
6.-Aislar la secuencia principal de creación de valor del trabajo contributorio.
7.-En general, resolviendo los problemas de control y las restricciones que impiden un
flujo veloz.
APLICACIÓN
•Eliminación de actividades del flujo que hacen parte del ciclo de producción.
•Concentración del esfuerzo de producción en un menor número de unidades.
•Modificaciones en las relaciones de precedencia entre tareas o actividades, eliminando
interdependencias, para que puedan ser ejecutadas en paralelo o simultáneamente.
EJEMPLO.-Aplicaciones de paredes prefabricadas tipo dry-wall. Prearmado de batería de
sistema sanitario y eléctrico. Habilitación de fierro de columnas incluido armado de estribos
para luego ser izado por grúa a su lugar de origen.
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5.-SIMPLIFICAR MEDIANTE LA REDUCCIÓN DEL
NÚMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES
Simplificar implica:
1.-Reducir el número de componentes de un producto.
2.-Reducir el número de pasos en un flujo de material o información.
La simplificación puede realizarse: 1.- eliminando las actividades
que no añaden valor del flujo productivo 2.-Reconfigurando partes
partes o pasos que no añaden valor. La división vertical u horizontal
del trabajo siempre traen actividades que no añaden valor, las cuales
pueden ser eliminadas a a través de unidades autosostenidas
( multifuncionales y equipos autónomos).
Enfoques prácticos de simplificación
1.-Acortamiento de los flujos consolidando actividades.
2.-Reducción de los componentes del producto a través de cambios
en el diseño o partes prefabricadas.
3.-Estandarizando partes, materiales, herramientas, etc.
4.-Desacoplando eslabonamientos.
5.-Minimizando la cantidad de información de control necesitada.
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5.-SIMPLIFICAR MEDIANTE LA REDUCCIÓN DEL
NÚMERO DE PASOS, PARTES Y RELACIONES
(Continuación)
APLICACIÓN.-Utilización de elementos prefabricados.
-Uso de equipos polivalentes; es decir una cuadrilla puede realizar
más de una actividad en una jornada de trabajo, se debe buscar que
forman una unidad monolítica de producción como columnas de
concreto, por ejemplo, donde un mismo grupo puede colocar
fierro, encofrar y vaciar concreto. Ello disminuye los tiempos no
contributorios o tiempos improductivos, ya que en todo momento
se da plena ocupación a todo el prersonal de producción. Cuando
son elementos eriados( viviendas masivas) u obras lineales, puede
tenderse a la especialización( equipos monovalentes; es decir una
sola actividad propiciando la alta especialización).
EJEMPLO: Uso de dinteles prefabricados y de kits o baterías de
instalaciones sanitarias y eléctricas.
43. 6.-AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DE SALIDA
(PRODUCTO TERMINADO)
• Flexibilidad de la salida del producto no se contrapone a
Simplificación. Uno de los elemntos claves es es el diseño de
productos modulares en conexión con un uso agresivo de otro
principios como la reducción del tiempo del ciclo de trabajo y la
transparencia.
• ENFOQUES PRÁCTICOS PARA INCREMNTAR LA
FLEXIBILIDAD
• 1.-Minimizar los tamaños de lote para atender muy cercanamente
la demanda.
• 2.-Reducir la dificultad de los arranques y cambios de productos.
• 3.-Personalizar el producto al final del proceso.
• 4.-Entrenar a trabajadores multihabilidosos.
• APLICACIÓN.-Reducción del tiempo del ciclo, a través de la
reducción de los tamaños de los lotes( una mayor sectorización). Uso
de mano de obra polivalente( que pueden ejecutar varias tareas).
• EJEMPLO.-No construir tabiques interiores hasta la etapa final de
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7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE
LOS PROCESOS
• La falta de transparencia de los procesos incrementa la
propensión a errar, reduce la visibilidad de los errores
y disminuye la motivación para la mejora.
• OBJETIVO
• 1.-Hacer el proceso productivo transparente y
observable para facilitar el control y la mejora; es decir
el flujo principal de las operaciones deben ser visibles
desde el inicio hasta el fin a todos los trabajadores del
Proyecto. Esto se pude lograr haciendo el proceso
directamente observable a través de medios
organizacionales o físicos, mediciones y con la
publicación de información pertinente.
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7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE
LOS PROCESOS (Continuación).
• ENFOQUES PRÁCTICOS
• 1.-Hacer el proceso directamente observable a través
de un apropiado layout o señalización.
• 2.-Evidenciar atributos invisibles del proceso solo
observable a través de mediciones.
• 3.-Incorporar el proceso de información en las áreas de
trabajo, herramientas, contenedores, materiales y
sitemas de información.
• 4.-Usar controles visuales para permitir a cualquier
persona reconocer inmediatamente estándares y
desviaciones de ellos.
• 5.-Reducir la interdependencia de las unidades de
producción (fábricas enfocadas).
46. 7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE
LOS PROCESOS (Continuación).
• ENFOQUES PRÁCTICOS (Continuación)
• 6.-Establecimiento de un ordenamiento y limpieza básicos para
eliminar lo inservible(Método japonés de las 5S (Imai 1986)
para mejorar el ambiente de trabajo y fomentar la disciplina en
el trabajo, propiciando confianza entre los empleados para
realizar la mejora continua: 1S=SEIRI(Areglo apropiado del
lugar de trabajo separando las cosas no necesarias y
deshaciendose de ellas). 2S=SEITON(Orden: un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar). 3S=SEISO(Limpiar su área
de trabajo completamente). 4S=SEIKETSU(Mantener y
conservar las 3S anteriores). 5S=SHITSUKE(Disciplina: hacer
un hábito de mantener los procedimientos establecidos.
• Las 5S están relacionados al Justo a Tiempo(JAT o JIT),
Control Total de la Calidad(CTC o TQC) y Mantenimiento
Productivo Total(MPT o TPM).
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7.-INCREMENTAR LA TRANSPARENCIA DE
LOS PROCESOS (Continuación).
• APLICACIÓN.- Remoción de obstáculos visuales, tales
como cercos y divisiones o compartimientos. Utilización
de dispositivos visuales tales como carteles,
señalizaciones luminosas, demarcación de áreas, etc.
• EJEMPLO.- Cercos con alambres de púas. Cuadros de
comunicaciones. Señalización de los servicios que están
siendo ejecutados.
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8.-FOCALIZAR O ENFOCAR EL CONTROL EN
LOS PROCESOS GLOBALES O COMPLETOS
• Hay dos causas para un control de flujo
segmentado:
• 1.-El flujo atraviesa diferentes unidades en una
organización jerárquica.
• 2.-El flujo cruza a través de una frontera
organizacional. En ambos casos hay riesgo de
suboptimización.
• REQUISITOS PARA ENFOCAR EL
CONTRAL EN TODO EL PROCESO
• 1.-El Proceso completo debe ser medido.
• 2.-Debe haber una autoridad responsable para
todo el proceso.
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8.-FOCALIZAR O ENFOCAR EL CONTROL EN
LOS PROCESOS GLOBALES O COMPLETOS
(Continuación)
• APLICACIÓN.- Cambio de postura por parte de
los involucrados en la producción, tratando de
entender el proceso como conformante de un todo(
la obra). Debe Involucrase a los proveedores.
• EJEMPLO.- El costo de la albañilería puede
reducirse significativamente, si hay un esfuerzo
conjunto de proveedor-servidor-cliente. Introducir
parihuelas o pallets lo que reduce el costo de
carga/descarga; entrega del ladrillo justo a tiempo
o inventario cero.
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9.-INTRODUCIR LA MEJORA
CONTINUA (KAIZEN)EN EL PROCESO.
• La M. C. Es el esfuerzo para reducir los
desperdicios e incrementar el valor del
producto a través de una actividad interna,y
creciente, repetitiva, que puede y debe ser
llevado a continuamente.
MEJORAMIENTO CONTINUO
FEEDBACK(Retroalimentación)
Organizarse
para el
Mejoramiento
Comprender el
proceso
Modernización
(Innovación
tecnológica)
Medidas y
Controles
Mejoramiento
continuo
51. 9.-INTRODUCIR LA MEJORA
CONTINUA EN EL PROCESO (Cont.)
• MÉTODOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DEL
PROCESO.
• 1.-Mejoramiento de la medición y el monitoreo.
• 2.-Establecimiento de metas extendidas (P. ejem. Eliminación
de inventarios o reducción de tiempo del ciclo) mediante los
cuales se descubren los problemas y se estimulan sus
soluciones.
• 3.-Cada unidad organizacional debería ser requerida y
recompensada.
• 4.-Utilización de procedimientos estándares como hipótesis de
la mejor práctica, para ser desafiado constantemente por otros
mejores.
• 5.-Vinculación del mejoramiento con el control: el
mejoramiento debe estar apuntando a las actuales limitantes de
control y a los problemas del proceso. La meta es eliminar la
raíz de los problemas más que hacerle frente a sus efectos.
52. Diagrama de flujo para el modelo analítico
de Mejoramiento de la Productividad
Colección de datos
Cálculo de los cambios de produc
tividad total y elaboración de ar
chivos de datos.
Coeficiente de mejoramiento
de la productividad.
Investigación sobre la efectividad
de las técnicas con coeficientes negativos.
Selección de las técnicas candidatas para
el mejoramiento de la Productividad
Formulación de la Programación entera
Análisis de sensibilidad
Última técnica de
instalación
Instalación
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RECORRIDO DEL MEJORAMIENTO HACIA LA SATISFACCIÓN DEL
CLIENTE
EJEMPLO.-Podemos formar un equipo para el área de materiales. Este equipo debe estar
formado por representante de los sectores de compras, producción, planeamiento, finanzas,
etc.
MODERNIZACIÓN PREVENCIÓN CORRECCIÓN EXCELENCIA
APLICACIÓN.- El trabajo en equipo y la gestión participativa se constituyen
en los requisitos esenciales para la introducción de mejoras continuas en los
procesos. Se deben utilizar indicadores de desempeño para el monitoreo del
proceso. Definición clara de prioridades y metas a ser alcanzadas.
Estandarización de los procedimientos, de forma de consolidar las buenas
prácticas constructivas y servir de referencia para futuras mejoras. Crear una
metodología de identificación de las causas más reales de los problemas e
implementación de acciones correctivas.
55. 10.-MANTENER EL EQUILIBRIO
(BALANCE) ENTRE MEJORAS EN LOS
FLUJOS Y EN LAS CONVERSIONES.
• 1.-A mayor complejidad del proceso de producción, mayor es el impacto
del mejoramiento del flujo.
• 2.-A mayor desperdicio inherente a los procesos de producción, mayor es
el provecho en la mejora del flujo en comparación a la mejora de
conversión.
• En kla construcción donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre
olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el
mejoramiento de la conversión.
• El punto crucial es que el mejoramiento del flujo y la conversión estén
íntimamente relacionados.
• -Los mejores flujos requieren menor capacidad de conversión y por lo
tanto menor inversión de equipamiento.
• -Mayores flujos controlados hacen más fácil la implementación de nuevas
tecnologías de conversión.
• -Nuevas tecnologías de conversión podrían ocasionar variabilidades más
pequeñas, y así flujos más beneficiosos.
• -Es prioritario buscar el mejoramiento de los flujos de los procesos antes
que invertir en en nuevas tecnologías de conversión.
• Se debe perfeccionar procesos existentes antes que a su máximo potencial
antes que diseñar otras nuevas. Posteriormente invertir en tecnologías
para el mejoramiento o rediseño del flujo.
56. 10.-MANTENER EL EQUILIBRIO (BALANCE)
ENTRE MEJORAS EN LOS FLUJOS Y EN LAS
CONVERSIONES (Cont.).
• APLICACIÓN.-Depende de la identificación de la Gerencia de
Producción con esta nueva filosofía, ya que es necesario actuar en
ambos frentes( flujos y conversiones). La mejora en el flujo requiere
liderazgo de la gerencia en la conducción de acciones internas. La
mejora en la conversión requiere una visión del ambiente fuera de la
empresa, tratando de obtener nueva tecnología que se adapten a su
realidad e innovar los procesos actuales y obtener resultados más
satisfactorios.
• EJEMPLO.- La colocación de ladrillos cerámicos en muros, requiere
eliminar desperdicios en actividades de transporte, inspección y stock.
A partir del momento en que el proceso llega a niveles elevados de
racionalización, se pasa a la posibilidad de introducir una innovación
tecnológica en las tareas o actividades de conversión; por ejemplo a
través de paneles prefabricados, en lugar de la albañilería clásica. Una
vez introducida la innovación tecnológica se busaca la mejora
continua, procurando mejor inicialmente las actividades de
flujo( transporte, espera, etc) y luego seguir con la CONVERSIÓN.
57. 11.-HACER BENCHMARKING .
• El Benchmark en topografía es un punto o nivel de referencia que nos
permite determinar a partir de él otros niveles del terreno.
• Consiste en realizar continuamente un proceso de comparación de la
manera en que se desenvuelve la Empresa en general y el Proyecto
específico. Fue desarrollado por la Xerox a inicios de la década de 1980
(Michael Spendolini: “Benchmarking”)
• ETAPAS
• 1.-Selección del problema a estudiar..
• 2.-Creación de un equipo de trabajo que tenga conocimiento del proceso,
evaluando las fortalezas y debilidades de los subprocesos.
• 3.-Elección de la empresa (externo) ó Proyecto (interno) con la que ha de
compararse; es decir conocimiento de los líderes o competidores de la
industria, descubriendo, comprendiendo y comparando las mejores
prácticas.
• 4.-Recogida y análisis de la información incorporando lo mejor, copiando,
modificando o incorporando las mejores prácticas en sus propios
subprocesos.
• 5.-Acción de mejoramiento en la Empresa o el Proyecto ganando
superioridad a través de la combinación de las fortalezas existentes y las
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11.-HACER BENCHMARKING
(Benchmark).
• Existen 4 tipos de Benchmarking:
• 1.-Interno :Con otras áreas al interior de la empresa; con
Proyecto similar de mejores indicadores( índice de
Productividad, índice de rendimiento, etc).
• 2.-Competitivo(Externo)
• 3.-En operaciones de categoría mundial. ,
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Benchmarking
• 4.-Por actividad-tipo. La competitividad de la
empresa debe ser resultado de sus puntos fuertes
( FORTALEZAS) con buenas prácticas observadas
( externas) en otras empresas o sectores y buscando las
OPORTUNIDADES externas, minimizando sus
DEBILIDADES y atento a las AMENAZAS externas
( es decir debe realizar análisis FODA, de acuerdo a lo
señalado por Michael Porter).
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Benchmarking
• APLICACIÓN.-Conocer los propios procesos de la
Empresa. Identificar las buenas prácticas en otras empresas
similares. Entender los principios de estas buenas
prácticas. Adaptar las buenas prácticas a la realidad de la
Empresa.
• EJEMPLO.- La introducción de procedimientos para
nivelar y ejecutar losas de concreto( contrapiso cero).
Introducción de sistema de formas con con estructura
metálica o de aluminio fundido. Introducción de rutinas de
mapeo de riesgos en la obra.
61. Ejemplo de Benchmarking interno
• Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-
Cuadrilla de trabajo: 2Operarios+1Peón
• Producción diaria: 20 m2 en jornada diaria de 8 horas.
• Resultados reales
• Cuadrilla diaria de trabajo: 4Op+2 Pe
• Pr=Productividad Real
• IP=Indice de Productividad
• Rr=Rendimiento Real
• IR=Indice de Rendimiento
• Pb=Productividad Base(Producción / Jornada*NºHombres
• Pb=20m2/8Horas*3Hombres
• Pb= 0.83 m2/HH
• Rb =Rendimiento base(Jornada*NºHombres/Producción)
• Rb=8Horasx3Hombres/20m2
• Rb=1.20HH/m2
• Pr(1er día)=32m2/8Horas*6Hombres
• Pr= 0.67m2/HH
• Rr=1/0.67 Rr=1.50 HH/m2
• IP(1día)=0.67/0.83 IP(1día)=0.81
• IR(1día)=1.50/1.20 IR(1día)=1.25
D
ía
Produc
ción
Pr IP Rr IR
1 32 .67 .81 1.50 1.25
2 36 .75 .90 1.33 1.11
3 40 .83 1.00 1.20 1.00
4 42 .88 1.06 1.14 0.95
5 44 .92 1.11 1.09 0.91
6 44 .92 1.11 1.09 0.91
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9.-METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE
UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
• 1.-Planeamiento estratégico ( a largo plazo y donde se
definen las políticas y objetivos), táctico( donde se
establecen las herramientas de planificación a utilizar) y
operativo( a nivel de Gerente de Proyecto asignado a
una obra utilizando técnicas como la Estructura de
Descomposición del Trabajo)
• 2.-Justo a Tiempo(JAT)( Just in Time: JIT) o política de
Inventario Cero. Ideado por la Toyota alrededor de 1950.
Nace como una herramienta y luego se transforma en un
método de producción. Pudo implementarse cuando la
Toyota estableció una política de cooperación con sus
proveedores, para lo cual pasó a dirigir parte de esas
empresas con lo cual redujo los niveles de su inventario, el
tamaño de los lotes de producción, optimizar el layout de la
fábrica y reducir los tiempos de preparación para los
procesos.
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METODOLOGÍAS Y HERRAMIENTAS QUE
UTILIZA EL LEAN CONSTRUCTION
• JUSTO A TIEMPO(JAT)-Continuación.
• El uso de esta técnica dejó ver una serie de actividades que
no agregaban valor al producto y que se denominaron bajo
el término común de pérdida. Aplicado a la construcción
significa que debemos tener los materiales e insumos para
las actividades que se desarrollan en justo en el momento en
que se necesitan. Excepción para el caso de compra de
ascensor, que en muchos casos demora un año para su
fabricación y puesta en obra, así como la fabricación de
vidrios templados, turbinas, generadores, etc, que se
fabrican a pedido.
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• 3.-Administración de la Calidad Total( Total quality
Management) TQM. Aplicando las herramientas de la
Calidad total, entre ellos los diagramas causa- efecto de
Kaoru Ishikawa, diagramas de Pareto( Muchos triviales,
pocos vitales) para detectar estadísticamente las fallas
importantes del proceso. Los japoneses manifiestan que las
fallas no son del personal o equipo, sino del sistema y
específicamente el proceso.
• 4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir
benchmarking interno y externo.
• 5.-Ingeniería concurrente ( Cocurrent engineering).
Significa el concurso de equipo de profesionales
multidisciplinarios para resolver problemas específicos de
diseño y construcción.
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• 6.-Rediseño de procesos o reingeniería( Process
redesign( or reingineering). Es decir innovación
tecnológica en busca de la excelencia.
• 7.-Administración basado en el Valor( Value based
management) . Se debe dar al producto( la obra) valores
agregados, que no signifiquen mayores costos.
• 8.-Mantenimiento Productividad Total( Total
productive maintenance(TPM)). Control y mejoramiento
continuo de la Productividad.
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• 9.-Administración visual( Visual management).
• 10.-Compromiso del personal. (Employee involvement)
Desarrollar políticas de Empowerment( Empoderamiento);
es decir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por
personal de menor jerarquía.
• 11.Ingeniería simultánea; es decir sistema fast track.
donde la Ingeniería, la procura)(logística especializada) y
la construcción se realizan simultáneamente, con los
lógicos desfases.
• 12.-Outsourcing.-Política clara de subcontratos.
68. • 13.-Seguridad Total de las Obras, a través de charlas de
inducción y posteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos
antes de empezar las tareas.
• 14.-Programación basada en los flujos y conversiones.
empleando las redes operacionales o flujogramas y los
métodos heurísticos como el ritmo constante, método de las
cadenas o método ruso; método de los trenes de trabajo o
método ferrocarril o chamín de fer, donde las tareas no
tienen holgura.
• 15.-Control basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado
o Costo Presupuestado del Trabajo Realizado(CPTR).
• 16.-Constructabilidad “ El uso óptimo del conocimiento y
experiencia de construcción en el planeamiento, adquisiciones y
manejo de operaciones de construcción”.
69. CONSTRUCTABILIDAD
• El objetivo es construcción con eficiencia( optimización e
innovación de los procesos, logrando una reducción del
tiempo de respuesta de las transacciones) y
eficacia( optimización e innovación del producto: la obra,
logrando satisfacción en el cliente). La suma de la
eficiencia y la eficacia se denomina efectividad
empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes pautas
para una estrecha cooperación entre clientes, proyectistas y
constructores:
• 13.1 Integración con el Proyecto(Todas las especialidades
deben coordinar y realizar planos integrados)
• 13.2 Conocimiento y experiencia en construcción del
personal dirigente.
• 13.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto,
experiencia probada.
• 13.4 Objetivos corporativos por encima de intereses
particulares o de grupo.
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10.-CONSTRUCTABILIDAD
• 13.6 Análisis de factores externos( Amenazas y
Oportunidades).
• 13.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como
Planeamiento Genérico, luego Programa de las 3
semanas(Look Ahead Planning) y Planeamiento del ültimo
Programador( Last Planner).
• 13.8 Métodos constructivos adecuados.
• 13.9 Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y
ejecución.
• 13.10 Especificaciones, claras y fundamentadas.
• 13.11 Innovaciones tecnológicas durante la construcción.
• 13.12 Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien
dijo que la retroalimentación es el desayuno de los
ganadores.
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CONSTRUCTABILIDAD
• SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD
APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA
• 1.-Nombre y descripción de la actividad( formado
por una ó más tareas) o tarea a evaluar.
• 2.-Actividades anteriores( proveedores)
• 3.-Actividades posteriores( clientes)
• 4.-Documentos necesarios para su ejecución
• 5.-Red operacional( Flujograma)
• 6.-Fotografías de detalle de constructabilidad.
• Aplicamos esta secuencia para evaluar la
constructabilidad del encofrado para estructura de
concreto armado con sistema de losa plana:
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EJEMPLO DE
CONSTRUCTABILIDAD
• 1.-Descripción.- Comprende las operaciones
necesarias para un ciclo de encofrados en el piso
típico de un edificio, desde el desencofrado en los
pisos ya concretados hasta el montaje de los
elementos de encofrado de columnas, vigas y
losas. La losa tiene nervaduras en los dos sentidos(
losa encasetonada) con encofrado de polipropileno
para los casetones, fijados a un tablero de madera,
con puntales metálicos. Los encofrados de las
columnas son metálicos y de las vigas son de
triplay y puntales metálicos.
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EJEMPLO DE
CONSTRUCTABILIDAD (Cont.)
• 2.-Actividades anteriores o proveedoras:
• Vaciado de losa de piso anterior. Colocación de acero de
columnas.
• 3.-Actividades posteriores(clientes):
• Vaciado de columnas. Colocación de acero de vigas y
losas.
• 4.-Documentos necesarios:
• Plano de detalles del diseño de encofrado. Plano de pases
para tubos empotrados en la losa( desagüe y centros de luz
y tomacorrientes).
• Plano de estructura
• Plano ejecutivo de arquitectura. Es importante que todo los
planos estén compatibilizados.
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Desencofrado de columnas
Limpieza y mantenimiento de
Formas
Transporte de encofrado columnas
Localización columnas
Aplicación de desmoldante
Colocación de paneles inferiores,
Laterales y superiores.
Entrabado entre paneles
Verificación de alineamiento
Encofrado colocado
1
COLUMNAS
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Desencofrado fon- Desencofrado laterales de Desmontaje pies derecho
dos de vigas, 3 nive- de viga, nivel inferior. Metálicos de losa nivel
les inferiores. Inferior.
Desenc. apuntala- Limpieza y mantenimiento Desencofrado de formas
lamientos, 3 niv. Inf. de los encofrados. de plopipropileno.
Limp. y mant. enc. Transporte encofrado Limp. y mant. encofrado
Transp. De encof. Transporte de encofrado
Aplicación de desmoldante Aplicación de desmold.
Encofrado fondos y laterales de Coloc. Pies derechos me-
vigas. tálicos.
Colocación de tablero y
Colocación escuadras polipropileno.
Nivelación de encofrado.
Colocación de sargentos entre es-
cuadras.
Entrabado del conjunto viga-losa
Colocación de pases para tubos externo
Colocación de tubos embutidos en vigas y losas
Nivelación final de encofrados.
Encofrado terminado
VIGAS
1
LOSAS
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12.-CONCLUSIONES
• 1.-Para mejorar la Competitividad de las Empresas
constructoras peruanas se deberá mejorar la Productividad
a través del Lean Construction, desarrollando previamente
un Planeamiento Estratégico e implementar la Gerencia o
Administración de Proyectos Empresariales en el
Planeamiento Táctico.
• 2.-Se deberá capacitar a los jefes de Obra en Gerencia de
Proyectos, utilizando la guía PMBOK para desarrollar el
Planeamiento Operativo y de Contingencia, poniendo
especial énfasis en un empleo racional de los recursos y
especialmente el humano.
• 3.-Aprender y aplicar el Sistema de Administración del
Valor Ganado(EVMS) para controlar Proyectos. Este
sistema, nos permite utilizar las curvas S para monitorear
los avances o atrasos físicos( Curva Programa vs Curva del
Valor Ganado o trabajo Realizado) y establecer ganancias o
pérdidas económicas (curva del Valor Ganado vs curva
Real).
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Conclusiones (Continuación)
• 4.-Definitivamente el método holístico LEAN
CONSTRUCTION ó CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDA,
es la nueva filosofía que deberá ser implemantado en todas
las empresas constructoras( pequeñas, medianas y grandes)
como instrumento que refuerza los postulados del
PMBOK, porque es una filosofía basada en una serie de
herramientas que han sido probadas con éxito. El LEAN
CONSTRUCTION es dinámico y apunta a una mejora
continua de procesos( tareas), evaluando y mejorando la
conformación de cuadrillas; mejorando la disposición en
planta, con una optimización de los flujos( transporte,
espera, almacenamiento, operación) que redunda en una
mayor Producción de éstas que directamente aumentan la
Productividad, lo que se traduce en mayores utilidades
para la Empresa.
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Conclusiones (Continuación)
• 5.- EL LEAN CONSTRUCTION, coadyuva a la efectividad de la Empresa al reforzar
la dualidad eficiencia-eficacia. Se apoya en herramientas de punta y siempre busca la
innovación tecnológica. Los sistemas de Información efectiva es parte inherente de
esta nueva metodología.
• 6.-Se deberá implementar un buen software para retroalimentar la triada:
PLANEAMIENTO-PROGRAMACIÓN Y CONTROL como el MSProject 2002
Professional, que trabaja bajo la filosofía Enterprise Project Management(EPM) ó El
Primavera Project Planner Enterprise.
• 7.-No debemos olvidar que una Empresa competitiva está basada en el estímulo
permanente de superación de su recurso humano, capacitándolo continuamente y
buscando su identificación plena con su Empresa.
• 8.- Cada Empresa es una cadena que debe fortalecer cada eslabón para conseguir una
alta competitividad que asegure su desarrollo y empleo estable para todos sus
estamentos( dirigentes y dirigidos).
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CONCLUSIONES (Continuación)
• 9.-Debo hacer un comentario referente a la
polémica suscitada entre los seguidores del LEAN
CONSTRUCTION y los seguidores de la
GERENCIA DE PROYECTOS basada en el
PMBOK( Cuerpo del Conocimiento de la
Gerencia de Proyectos del Project Management
Institute(PMI):
• 9.1 Ambas corrientes son complementarias por
cuanto, fundamentalmente utilizan las mismas
herramientas como:
• Benchmarking
• Justo a Tiempo (JAT)
• Outsourcing (Subcontratos)
• Control Total de la Calidad
• Mejoramiento continuo (KAIZEN)
• Ingeniería concurrente
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CONCLUSIONES (Continuación)
9.2 En cuanto a manejar una Programación de Proyectos basado
en flujos y conversiones, el PMI es abierto a utilizar otras
herramientas complementarias a la elaboración de redes o
grafos de trabajo, como la propuesta por el Istituto de LEAN
CONSTRUCTION y Lauri Koskela ( iniciador de esta nueva
filosofía).
9.3 No estoy de acuerdo con los seguidores del LEAN
CONSTRUCTION de descartar las redes o grafos y trabajar con
métodos heurísticos por cuanto consideran que toda holgura genera
pérdida de tiempo y dinero. Esto no es totalmente cierto, por
cuanto las redes o grafos ( utilizada por el PERT, CPM, ROY,
PDM, etc) es la única herramienta que nos permite el análisis
costo-tiempo para optimizar el tiempo con el costo mínimo. Se
refuerza con la teoría de las restricciones y cadenas críticas
desarrollada por Eliyahu Goldratt que considera buffer o colchones
de amortiguamiento de plazo del Proyecto y buffer de alimentación
para las cadenas no críticas. En resumen utilizar técnicas
heurísticas es definir a priori muchas restricciones al Proyecto sin
tener un análisis apropiado de la minimización del costo y la
optimización del tiempo.
81. CONCLUSIONES (Continuación)• 9.4 El LEAN CONSTRUCTION básicamente es una filosofía de
producción que minimiza los tiempos improductivos ( tiempos no
contributorios), maximiza los tiempos productivos y maneja
racionalmente los tiempos contributorios utilizando las herramientas
mencionadas y se adapta perfectamente a los postulados de la Gerencia
de Tiempo, Gerencia de Costos y Gerencia de Calidad dentro de las 9
áreas del Conocimiento de la Gerencia de Proyectos (Además de las tres
nombradas: G. de Integración, G. del Alcance, G. de Comunicación, G.
de RRHH, G. de Logística, Gerencia de Riesgos).
• 9.5 Las redes PERT-CPM-ROY-PDM pueden trabajar perfectamente en
combinación con redes de flujos o flujogramas y ciclogramas con lo cual
la teoría LEAN de flujos y conversiones se puede adaptar.
• 9.6 La teoría LEAN no habla nada referente a la utilización del Valor
Ganado para el control económico y de tiempos simultáneamente, que
aunado al aseguramiento de la calidad constituyen los tres lados del
triángulo virtuoso de la Gerencia de Proyectos.
• 10.-Finalmente considero que las 9 áreas del Conocimiento de la
Gerencia de Proyectos es insuficiente y deberá ampliarse desarrollando
3 nuevas Gerencias:
• Gerencia de la Ética , Gerencia Medio Ambiental y Gerencia de
Seguridad que signifique un compromiso de los involucrados( dueños,
promotores, constructores, supervisores, subcontratistas, etc) para
asegurar el éxito de un Proyecto.
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13.-BIBLIOGRAFÍA
• 1.-Luis F. Alarcón. “LEAN CONSTRUCTION”. A. A.
Balkema/Roterdam/Brokfield. 1997. Holanda.
• 2.-H. J. Harrington. “Cómo incrementar la Calidad y
Productividad de su Empresa” McGrawHill. 1988.
• 3.-E. Hay. “Justo a Tiempo. La Técnica japonesa que genera
mayor ventaja competitiva”. Ed. Norma. Colombia. 1989.
• 4.-Lauri Koskela. “Aplicación de la Nueva Filosofía de Producción
a la construcción”. CIFE Technical Report Nº 72. Stanford
Universitu. USA. 1992.
• 5.-T. Ohno. El Sistema de Producción Toyota. Gestión 2000. 1991.
• 6.-A. Serpell. “Administración de Operaciones de Construcción”
Ediciones Universidad Católica de Chile. 1993.
• 7.-Womack, Jones, Roos. “La Máquina que cambió al mundo”.
McGrawHill. 1990.
• 8.-Walter Rodríguez Castillejo. “Fundamentos de Programación,
Reprogramación, Calidad Total y Seguridad Total de Obras
Civiles.2001. Perú.
• 9.-Walter Rodríguez Castillejo-Perú:1999:
• “Técnicas Modernas en el Planeamiento, Programación y Control
de Obras”.
• 10.-EN INTERNET:
• http://www.pmi.org
• http:/leanconstruction.org