¿Te imaginás lo que pasaría si las piezas en movimiento tuvieran corrosión?
Descubre los diferentes tipos de lubricantes para cada necesidad de aplicación.
This document discusses tube expansion, which is defined as eliminating diameter differences between two pipe ends to be joined with welding. The key steps of the tube expansion process include preparing the tube sheet, properly expanding the tubes using a tube expander, and ensuring the expansion is within limits. Tube expansion creates tension between the tube and tube sheet to form a leak-proof joint and can minimize buckling or bending in the tubes.
1. El documento clasifica diferentes tipos de materiales de aporte para soldadura, incluyendo electrodos, alambres y microalambres según la AWS (American Welding Society).
2. Se proporcionan detalles sobre electrodos para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros colados, níquel y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones.
3. También incluye información sobre la clasificación y especificaciones de alambres para procesos GMAW y FCAW.
A flange is a method of connecting pipes and equipment by bolting together two flanges with a gasket in between to form a seal and allow access for inspection. Common flange types include welding neck, slip on, socket weld, lap joint, threaded, and blind flanges. Special flanges include orifice, long welding neck, weldoflange/nipoflange, expander, and reducing flanges.
The document repeats the same word, "azharawan", multiple times without any other context. It is unclear what the intention or meaning of the document is from just this repetition of a single word.
Spiral Wound Gasket Basics, Components, Marking, Color Coding for EngineerVarun Patel
Spiral wound gasket Fundamentals, Components, Material and color coding.
Subscribe -https://goo.gl/9OktFA
Website: http://hardhatengineer.com
Spiral wound gaskets are fabricated from thin metal strip sandwiched
between layered of non-metallic filler. SWG has alternative spiral layers of thin metal sheet and filler material. As these layers are wounded in
continues spiral forms, these types of gaskets are known as spiral wound gasket. These gaskets are extremely popular due to the wide variety of available styles and sizes.
This YouTube Channel is dedicated to all Engineers working in Oil & Gas and related Energy Business. In this channel, You will learn about Piping, Piping Components such as pipe, fittings, Flanges, Gaskets and many other topics.
Check the following web pages to learn various subjects.
Fundamentals of Pipe - http://hardhatengineer.com/pipe/
Pipe Manufacturing Process - http://hardhatengineer.com/pipe/pipe-manufacturing-process/
Pipe Inspection, Testing, and Marking - http://hardhatengineer.com/pipe/pipe-inspection-testing-marking/
Pipe Fittings - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/
Pipe Fittings Manufacturing Process - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fittings-manufacturing-process/
Pipe Fittings Dimensions and Material - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fitting-dimensions-material/
Pipe Fittings Inspection - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fittings-inspection-testing/
Types of Flanges, Flange Faces Types - http://hardhatengineer.com/types-flanges-used-piping/
Blog post covers various topics such as difference between Code & Standard, Piping Vs Pipeline, API 5L PSL1 Vs PSL2, etc. - http://hardhatengineer.com/blog/
This document provides an introduction to ASME Section IX, which establishes general guidelines for welding procedure and welder performance qualifications. It discusses the requirements for qualifying welding procedures using procedure qualification records (PQRs) and welding procedure specifications (WPSs). The key points covered include:
- ASME Section IX covers the qualification of welding and brazing procedures.
- Welding procedure qualifications demonstrate that a set of welding variables can reliably produce sound welds.
- WPSs and PQRs are used to document and qualify welding procedures. A WPS must be supported by a qualified PQR to be used for production.
It also summarizes the classification of base metals using 'P' numbers,
In 1943 when Bonney Forge pioneered
the “Shape of Reinforcement” for branch connections, who would have thought it would fast become a
recog- nized industry standard. Today, Bon- ney Forge Branch Connections offer complete run pipe
reinforcement while avoiding cracks, fillet welds, and sharp re-entrant corner reinforcement taper-
ing at the sides, thus preventing abrupt changes in thickness where the fitting
joins the header pipe.
Ensayos no destructivos, Inspección VisualFrank Perez
Este documento trata sobre los ensayos no destructivos y la inspección visual. Explica que los ensayos no destructivos permiten probar materiales sin alterar permanentemente sus propiedades mediante fenómenos físicos como ondas electromagnéticas. Luego resume tres grupos de aplicación de estos ensayos: detección de defectos, caracterización de materiales y mediciones. También brinda antecedentes históricos y describe la inspección visual, distinguiendo entre inspección directa e indirecta mediante instrumentos como endoscopios.
This document discusses tube expansion, which is defined as eliminating diameter differences between two pipe ends to be joined with welding. The key steps of the tube expansion process include preparing the tube sheet, properly expanding the tubes using a tube expander, and ensuring the expansion is within limits. Tube expansion creates tension between the tube and tube sheet to form a leak-proof joint and can minimize buckling or bending in the tubes.
1. El documento clasifica diferentes tipos de materiales de aporte para soldadura, incluyendo electrodos, alambres y microalambres según la AWS (American Welding Society).
2. Se proporcionan detalles sobre electrodos para soldar aceros al carbono, aceros inoxidables, hierros colados, níquel y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones.
3. También incluye información sobre la clasificación y especificaciones de alambres para procesos GMAW y FCAW.
A flange is a method of connecting pipes and equipment by bolting together two flanges with a gasket in between to form a seal and allow access for inspection. Common flange types include welding neck, slip on, socket weld, lap joint, threaded, and blind flanges. Special flanges include orifice, long welding neck, weldoflange/nipoflange, expander, and reducing flanges.
The document repeats the same word, "azharawan", multiple times without any other context. It is unclear what the intention or meaning of the document is from just this repetition of a single word.
Spiral Wound Gasket Basics, Components, Marking, Color Coding for EngineerVarun Patel
Spiral wound gasket Fundamentals, Components, Material and color coding.
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Website: http://hardhatengineer.com
Spiral wound gaskets are fabricated from thin metal strip sandwiched
between layered of non-metallic filler. SWG has alternative spiral layers of thin metal sheet and filler material. As these layers are wounded in
continues spiral forms, these types of gaskets are known as spiral wound gasket. These gaskets are extremely popular due to the wide variety of available styles and sizes.
This YouTube Channel is dedicated to all Engineers working in Oil & Gas and related Energy Business. In this channel, You will learn about Piping, Piping Components such as pipe, fittings, Flanges, Gaskets and many other topics.
Check the following web pages to learn various subjects.
Fundamentals of Pipe - http://hardhatengineer.com/pipe/
Pipe Manufacturing Process - http://hardhatengineer.com/pipe/pipe-manufacturing-process/
Pipe Inspection, Testing, and Marking - http://hardhatengineer.com/pipe/pipe-inspection-testing-marking/
Pipe Fittings - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/
Pipe Fittings Manufacturing Process - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fittings-manufacturing-process/
Pipe Fittings Dimensions and Material - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fitting-dimensions-material/
Pipe Fittings Inspection - http://hardhatengineer.com/pipe-fittings/pipe-fittings-inspection-testing/
Types of Flanges, Flange Faces Types - http://hardhatengineer.com/types-flanges-used-piping/
Blog post covers various topics such as difference between Code & Standard, Piping Vs Pipeline, API 5L PSL1 Vs PSL2, etc. - http://hardhatengineer.com/blog/
This document provides an introduction to ASME Section IX, which establishes general guidelines for welding procedure and welder performance qualifications. It discusses the requirements for qualifying welding procedures using procedure qualification records (PQRs) and welding procedure specifications (WPSs). The key points covered include:
- ASME Section IX covers the qualification of welding and brazing procedures.
- Welding procedure qualifications demonstrate that a set of welding variables can reliably produce sound welds.
- WPSs and PQRs are used to document and qualify welding procedures. A WPS must be supported by a qualified PQR to be used for production.
It also summarizes the classification of base metals using 'P' numbers,
In 1943 when Bonney Forge pioneered
the “Shape of Reinforcement” for branch connections, who would have thought it would fast become a
recog- nized industry standard. Today, Bon- ney Forge Branch Connections offer complete run pipe
reinforcement while avoiding cracks, fillet welds, and sharp re-entrant corner reinforcement taper-
ing at the sides, thus preventing abrupt changes in thickness where the fitting
joins the header pipe.
Ensayos no destructivos, Inspección VisualFrank Perez
Este documento trata sobre los ensayos no destructivos y la inspección visual. Explica que los ensayos no destructivos permiten probar materiales sin alterar permanentemente sus propiedades mediante fenómenos físicos como ondas electromagnéticas. Luego resume tres grupos de aplicación de estos ensayos: detección de defectos, caracterización de materiales y mediciones. También brinda antecedentes históricos y describe la inspección visual, distinguiendo entre inspección directa e indirecta mediante instrumentos como endoscopios.
This document provides a handbook for visual inspection of welds. It includes sections on visual inspection responsibilities and techniques, definitions and images of common weld defects such as cracks, underfill, burn through, incomplete fusion, roughness, overlap, undersized fillets, incomplete penetration, undercut, corner melt, and end melt. Preventive and corrective actions are provided for each defect. The handbook also includes sections on measuring fillet weld size, types of weld joints, parts of a weld, welding symbols and joint numbering systems. It is intended to provide basic information for visual inspection of welds and is not a replacement for work procedures or other technical documents.
This document provides information on properly supporting piping systems using engineered solutions rather than field-devised methods. It discusses the importance of specifications that disallow makeshift supports and instead require manufactured products designed for the application. Primary overhead supports, in-wall secondary supports, and no-hub pipe restraints are covered. Specifiers are encouraged to work with product experts to develop specifications that eliminate uncertainty and result in consistent, code-compliant installations.
Normas, discontinuidades y defectos en soldaduras payend 2Carlos Tress
Este documento presenta una introducción a las normas relacionadas con soldaduras, incluyendo una descripción de las principales organizaciones que desarrollan normas (e.g. ASME, AWS, ASTM) y los tipos de normas utilizadas (e.g. diseño y construcción, calificación de procedimientos y soldadores). También explica por qué las empresas a menudo tienen sus propias normas y la importancia de usar la última edición de las normas.
The document provides guidelines for pre-heat (PH) and post-weld heat treatment (PWHT) of welds during construction activities at sites for boilers and auxiliaries. It specifies requirements for pre-heating temperature based on material thickness and type, methods for pre-heating and PWHT, temperature measurement and control during PWHT using thermocouples. The width of heat treatment band, number and location of thermocouples depends on the component being welded and treated. Proper procedure is to be followed in case of interruptions during any stage of heat treatment.
This document provides torque and tension specifications for various bolt sizes and materials, including:
- Coarse and fine thread bolt sizes from 1/4" to 1-1/2" in diameter made of steel grades 307A, 5, 8, and 9.
- Locknut and flange nut specifications for coarse thread steel nuts.
- Electrodeposited zinc and lubricated prevailing-torque all-metal nut specifications from M4 to M36.
- Metric fastener clamp load and torque specifications for ASTM A574 from #1 to #4 screw sizes.
Tightening torque values are provided in inch-pounds or foot-pounds depending on the size based on torque
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
El documento proporciona información técnica sobre O-Rings, incluyendo tablas de diseño de dimensiones de alojamiento, recomendaciones para la selección, montaje y almacenamiento de O-Rings, y factores que pueden causar la falla por extrusión. Explica que los O-Rings son elementos efectivos para sellar fluidos bajo diferentes condiciones y que su acción de sellado depende de la deformación de su sección a través de un alojamiento diseñado correctamente.
1. El equipo básico para corte oxiacetilénico incluye cilindros de gas, reguladores, mangueras y un soplete especializado para corte.
2. El soplete de corte suministra una flama de precalentamiento y oxígeno puro a alta presión para el corte a través de boquillas intercambiables.
3. El proceso de corte oxiacetilénico requiere seguir procedimientos de seguridad para el manejo adecuado de los cilindros de gas y el equipo bajo
The document contains a table listing dimensions and weights of welded and seamless steel tubes in various sizes according to ASTM-API standards. The table includes tube sizes ranging from 1/8" to 44" in diameter. For each size, it provides the nominal outer diameter in both millimeters and inches, as well as the wall thickness and weight per meter in both millimeters and kilograms.
Este documento de 78 páginas presenta el Código API para soldadura de producción y mantenimiento. Cubre procesos de soldadura, calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y ensayos. Define términos y especificaciones para equipos, materiales, gases de protección. Describe variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura y requisitos para cambios en el procedimiento.
El documento describe diferentes tipos de graseras fabricadas de acuerdo a normas internacionales. Incluye información sobre materiales, durezas, acabados y dimensiones de diversas graseras como las series H, K y cabezas de botón para engrasado a presión o con engrasador. También presenta cuerdas roscadas, rectas y autorroscantes para su instalación en maquinaria industrial.
Este documento trata sobre el proceso de soldadura MIG/MAG. Explica las aplicaciones, el proceso, los parámetros de soldadura, los consumibles, las piezas y los problemas funcionales. Describe los diferentes tipos de transferencia de arco, incluidos el arco cortocircuito, el arco pulverizado y el arco pulsado. También cubre temas como la preparación de las piezas, los tipos de uniones, las posiciones de soldadura y el almacenamiento adecuado de los consumibles.
In this ppt, you will learn about the different types of Flanges used in a piping system to connect the pipe ends. This ppt explains the classification of flanges based on its use.
This document discusses artifacts that may appear on radiographic films. It defines several types of artifacts including burned film, chemical stains, crimp marks, lead foil scratches, light leaks, pressure marks, sand/dirt marks, scratch marks, static marks, water marks, and roller marks from automatic processing. For each artifact, it provides an example radiographic image and brief description of how the artifact is caused. The purpose is to help trainees identify and understand artifacts that could affect the interpretation of radiographic images.
Este documento describe el procedimiento para inspeccionar soldaduras y uniones mediante el método de líquidos penetrantes. Se especifican los criterios de aceptación y rechazo de defectos, así como el proceso de reparación y limpieza. El procedimiento incluye la aplicación de un penetrante, revelador y la inspección visual para identificar cualquier defecto superficial.
The document discusses inspection of heat exchangers during manufacture. It outlines the key components of a heat exchanger that will be covered, including shells, channels, tube sheets, baffles, tubes, bellows, spacers, and tie rods. Minimum inspection requirements are described for each component, focusing on dimensions, workmanship, materials, and critical points often overlooked. Testing procedures for the completed heat exchanger like hydrotesting and helium leak testing are also summarized.
This document provides an introduction to non-destructive testing (NDT). It defines NDT as using noninvasive techniques to inspect materials and components without damaging them. The document outlines six common NDT methods - visual testing, liquid penetrant testing, magnetic particle testing, ultrasonic testing, eddy current testing, and radiography. It provides details on the basic principles, equipment, and applications of each method. The document also discusses the advantages of NDT, its various applications across industries like aviation, oil and gas, and construction, and important terminology used in NDT.
El documento describe diferentes tipos de lubricantes, incluyendo su clasificación, propiedades y aplicaciones. Los lubricantes se clasifican como gaseosos, líquidos, consistentes o sólidos. Los aceites lubricantes y las grasas lubricantes se utilizan comúnmente para reducir la fricción y el desgaste. Los lubricantes apropiados dependen de factores como el tipo de movimiento, la carga, la velocidad y la temperatura.
Este documento describe los diferentes tipos de cojinetes, lubricantes y causas de deterioro. Existen dos tipos principales de cojinetes: cojinetes de fricción y rodamientos. Los lubricantes incluyen grasas, aceites minerales y sintéticos diseñados para diferentes aplicaciones y temperaturas. Las causas comunes de deterioro son lubricación inadecuada, contaminación, carga insuficiente y corrosión eléctrica. La lubricación adecuada es esencial para prolongar la vida útil de los cojinetes y engranajes.
This document provides a handbook for visual inspection of welds. It includes sections on visual inspection responsibilities and techniques, definitions and images of common weld defects such as cracks, underfill, burn through, incomplete fusion, roughness, overlap, undersized fillets, incomplete penetration, undercut, corner melt, and end melt. Preventive and corrective actions are provided for each defect. The handbook also includes sections on measuring fillet weld size, types of weld joints, parts of a weld, welding symbols and joint numbering systems. It is intended to provide basic information for visual inspection of welds and is not a replacement for work procedures or other technical documents.
This document provides information on properly supporting piping systems using engineered solutions rather than field-devised methods. It discusses the importance of specifications that disallow makeshift supports and instead require manufactured products designed for the application. Primary overhead supports, in-wall secondary supports, and no-hub pipe restraints are covered. Specifiers are encouraged to work with product experts to develop specifications that eliminate uncertainty and result in consistent, code-compliant installations.
Normas, discontinuidades y defectos en soldaduras payend 2Carlos Tress
Este documento presenta una introducción a las normas relacionadas con soldaduras, incluyendo una descripción de las principales organizaciones que desarrollan normas (e.g. ASME, AWS, ASTM) y los tipos de normas utilizadas (e.g. diseño y construcción, calificación de procedimientos y soldadores). También explica por qué las empresas a menudo tienen sus propias normas y la importancia de usar la última edición de las normas.
The document provides guidelines for pre-heat (PH) and post-weld heat treatment (PWHT) of welds during construction activities at sites for boilers and auxiliaries. It specifies requirements for pre-heating temperature based on material thickness and type, methods for pre-heating and PWHT, temperature measurement and control during PWHT using thermocouples. The width of heat treatment band, number and location of thermocouples depends on the component being welded and treated. Proper procedure is to be followed in case of interruptions during any stage of heat treatment.
This document provides torque and tension specifications for various bolt sizes and materials, including:
- Coarse and fine thread bolt sizes from 1/4" to 1-1/2" in diameter made of steel grades 307A, 5, 8, and 9.
- Locknut and flange nut specifications for coarse thread steel nuts.
- Electrodeposited zinc and lubricated prevailing-torque all-metal nut specifications from M4 to M36.
- Metric fastener clamp load and torque specifications for ASTM A574 from #1 to #4 screw sizes.
Tightening torque values are provided in inch-pounds or foot-pounds depending on the size based on torque
Presentacion de discontinuidades y defectos en la soldadurayeferson andres
El documento describe diferentes tipos de discontinuidades y defectos que pueden ocurrir en uniones soldadas, incluyendo grietas, falta de fusión, penetración incompleta, inclusiones de escoria, porosidad, socavados y laminación. Explica las causas y características de cada defecto, así como ejemplos visuales para facilitar su identificación.
El documento proporciona información técnica sobre O-Rings, incluyendo tablas de diseño de dimensiones de alojamiento, recomendaciones para la selección, montaje y almacenamiento de O-Rings, y factores que pueden causar la falla por extrusión. Explica que los O-Rings son elementos efectivos para sellar fluidos bajo diferentes condiciones y que su acción de sellado depende de la deformación de su sección a través de un alojamiento diseñado correctamente.
1. El equipo básico para corte oxiacetilénico incluye cilindros de gas, reguladores, mangueras y un soplete especializado para corte.
2. El soplete de corte suministra una flama de precalentamiento y oxígeno puro a alta presión para el corte a través de boquillas intercambiables.
3. El proceso de corte oxiacetilénico requiere seguir procedimientos de seguridad para el manejo adecuado de los cilindros de gas y el equipo bajo
The document contains a table listing dimensions and weights of welded and seamless steel tubes in various sizes according to ASTM-API standards. The table includes tube sizes ranging from 1/8" to 44" in diameter. For each size, it provides the nominal outer diameter in both millimeters and inches, as well as the wall thickness and weight per meter in both millimeters and kilograms.
Este documento de 78 páginas presenta el Código API para soldadura de producción y mantenimiento. Cubre procesos de soldadura, calificación de procedimientos y soldadores, diseño de juntas, inspección y ensayos. Define términos y especificaciones para equipos, materiales, gases de protección. Describe variables esenciales para calificar procedimientos de soldadura y requisitos para cambios en el procedimiento.
El documento describe diferentes tipos de graseras fabricadas de acuerdo a normas internacionales. Incluye información sobre materiales, durezas, acabados y dimensiones de diversas graseras como las series H, K y cabezas de botón para engrasado a presión o con engrasador. También presenta cuerdas roscadas, rectas y autorroscantes para su instalación en maquinaria industrial.
Este documento trata sobre el proceso de soldadura MIG/MAG. Explica las aplicaciones, el proceso, los parámetros de soldadura, los consumibles, las piezas y los problemas funcionales. Describe los diferentes tipos de transferencia de arco, incluidos el arco cortocircuito, el arco pulverizado y el arco pulsado. También cubre temas como la preparación de las piezas, los tipos de uniones, las posiciones de soldadura y el almacenamiento adecuado de los consumibles.
In this ppt, you will learn about the different types of Flanges used in a piping system to connect the pipe ends. This ppt explains the classification of flanges based on its use.
This document discusses artifacts that may appear on radiographic films. It defines several types of artifacts including burned film, chemical stains, crimp marks, lead foil scratches, light leaks, pressure marks, sand/dirt marks, scratch marks, static marks, water marks, and roller marks from automatic processing. For each artifact, it provides an example radiographic image and brief description of how the artifact is caused. The purpose is to help trainees identify and understand artifacts that could affect the interpretation of radiographic images.
Este documento describe el procedimiento para inspeccionar soldaduras y uniones mediante el método de líquidos penetrantes. Se especifican los criterios de aceptación y rechazo de defectos, así como el proceso de reparación y limpieza. El procedimiento incluye la aplicación de un penetrante, revelador y la inspección visual para identificar cualquier defecto superficial.
The document discusses inspection of heat exchangers during manufacture. It outlines the key components of a heat exchanger that will be covered, including shells, channels, tube sheets, baffles, tubes, bellows, spacers, and tie rods. Minimum inspection requirements are described for each component, focusing on dimensions, workmanship, materials, and critical points often overlooked. Testing procedures for the completed heat exchanger like hydrotesting and helium leak testing are also summarized.
This document provides an introduction to non-destructive testing (NDT). It defines NDT as using noninvasive techniques to inspect materials and components without damaging them. The document outlines six common NDT methods - visual testing, liquid penetrant testing, magnetic particle testing, ultrasonic testing, eddy current testing, and radiography. It provides details on the basic principles, equipment, and applications of each method. The document also discusses the advantages of NDT, its various applications across industries like aviation, oil and gas, and construction, and important terminology used in NDT.
El documento describe diferentes tipos de lubricantes, incluyendo su clasificación, propiedades y aplicaciones. Los lubricantes se clasifican como gaseosos, líquidos, consistentes o sólidos. Los aceites lubricantes y las grasas lubricantes se utilizan comúnmente para reducir la fricción y el desgaste. Los lubricantes apropiados dependen de factores como el tipo de movimiento, la carga, la velocidad y la temperatura.
Este documento describe los diferentes tipos de cojinetes, lubricantes y causas de deterioro. Existen dos tipos principales de cojinetes: cojinetes de fricción y rodamientos. Los lubricantes incluyen grasas, aceites minerales y sintéticos diseñados para diferentes aplicaciones y temperaturas. Las causas comunes de deterioro son lubricación inadecuada, contaminación, carga insuficiente y corrosión eléctrica. La lubricación adecuada es esencial para prolongar la vida útil de los cojinetes y engranajes.
Este documento describe los diferentes tipos de lubricantes industriales, sus funciones, y factores a considerar para su selección. También cubre los causantes de deterioro en cojinetes y rodamientos, así como los tipos de lubricantes para compresores y turbinas.
Brettis distribuye fluidos de corte puros de la marca Matrix.
Matrix dispone de una extensa gama de aceites de corte formulados con la ultima tecnologia en aditivos, dirigidos a aumentar la eficacia, mejorar el acabado superficial y reducir el consumo.
Pueden visitar nuestra pagina www.brettis.com para mas informacion.
Este documento trata sobre los fundamentos básicos de la lubricación. Explica que la tribología estudia la fricción y el desgaste entre superficies en movimiento. La lubricación reduce este contacto aplicando un fluido lubricante entre las superficies. Los lubricantes se componen de una base y aditivos. Las propiedades clave de la base incluyen la viscosidad, el índice de viscosidad y los puntos de inflamación y fluidez. Los aditivos mejoran propiedades como la protección contra la corrosión y el desgaste.
El documento describe la importancia de los lubricantes para el funcionamiento de las máquinas. Los lubricantes reducen la fricción entre piezas móviles, disipan el calor y previenen el desgaste. Se mencionan diferentes tipos de lubricantes como los minerales, sintéticos y de origen vegetal/animal, y sus propiedades dependen de factores como la viscosidad y la temperatura a la que se usan. Los lubricantes son esenciales para la industria y maquinaria.
Lubricantes (1).pptx para uso automotrizssusereb2b8d
El documento habla sobre lubricantes. Explica que un lubricante es una sustancia que se coloca entre piezas móviles para reducir el desgaste formando una película. Los lubricantes se componen de aceites básicos y aditivos. También describe los diferentes tipos de aceites lubricantes como minerales, sintéticos, animales y vegetales así como los aditivos y sus funciones.
El documento habla sobre lubricantes. Explica que un lubricante es una sustancia que se coloca entre piezas móviles para reducir el desgaste formando una película. Los lubricantes se componen de aceites básicos y aditivos. También describe los diferentes tipos de aceites lubricantes como minerales, sintéticos, animales y vegetales así como sus características y usos.
El documento trata sobre lubricación industrial. Explica conceptos como lubricación, fricción, desgaste y tipos de lubricantes como aceites y grasas. Describe factores que afectan la lubricación, tipos de contaminación en aceites lubricantes y formas de reducirla. También cubre propiedades y usos de diferentes aceites y grasas lubricantes.
Este documento trata sobre lubricación. Explica que la lubricación reduce la fricción mediante una sustancia lubricante y que existen tres tipos de lubricación (hidrodinámica, mixta y boundary) según si existe o no contacto entre las partes en movimiento. También describe los usos, características y tipos de lubricantes como aceites y grasas, así como sus propiedades más importantes como la viscosidad y la capacidad antidesgaste.
ALUMET ofrece una amplia gama de lubricantes y soluciones para problemas de lubricación en maquinaria industrial. Cuenta con más de 42 años de experiencia y provee productos a empresas líderes en Argentina y el exterior. Ofrece asesoramiento técnico, provisión de lubricantes a medida de cada cliente, y capacitación en el uso y manejo de lubricantes.
Este documento presenta una lista de productos químicos de la marca Loctite para aplicaciones de mecánica automotriz. Se dividen en categorías como adhesivos, productos para fijación mecánica, preparación de superficies, limpieza y desengrase, lubricación y engrase, y líquidos de circuito cerrado. Cada producto incluye una breve descripción de sus usos y especificaciones técnicas.
La tribología estudia la fricción, lubricación y desgaste entre superficies en contacto. La lubricación es fundamental para que los equipos industriales complejos funcionen, reduciendo la fricción mediante fluidos como aceites y grasas. Los lubricantes contienen una base y aditivos que mejoran sus propiedades como la viscosidad, resistencia al desgaste y oxidación. La elección del lubricante depende de factores como la temperatura, presión y velocidad de las piezas en movimiento.
Este documento describe los diferentes tipos de lubricantes y lubricación, incluyendo lubricación hidrodinámica, hidrostática, por capa límite, mixta y elasto-hidrodinámica. También cubre los tipos de aceites como aceites minerales, sintéticos y aditivos, así como las características y usos de cada uno. Finalmente, discute factores que afectan la vida útil de los lubricantes como la temperatura, luz, agua y contaminación.
La lubricación reduce el rozamiento entre piezas móviles al intercalar un lubricante entre ellas. Esto facilita la evacuación del calor, evita la oxidación y arrastra las impurezas. Los lubricantes como aceites y grasas cumplen esta función esencial al separar superficies y reducir el desgaste.
El documento clasifica los diferentes tipos de aceites lubricantes según la API en 5 grupos, describiendo las características de cada grupo. También describe los diferentes tipos de grasas lubricantes, pastas lubricantes, anticorrosivos, lacas y recubrimientos lubricantes, explicando sus usos y componentes principales. El documento provee una guía completa sobre los diferentes tipos de lubricantes y sus aplicaciones.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
MATERIALES PELIGROSOS NIVEL DE ADVERTENCIAROXYLOPEZ10
Introducción.
• Objetivos.
• Normativa de referencia.
• Política de Seguridad.
• Alcances.
• Organizaciones competentes.
• ¿Qué es una sustancia química?
• Tipos de sustancias químicas.
• Gases y Vapores.
• ¿Qué es un Material Peligroso?
• Residuos Peligrosos Legislación Peruana.
• Localización de Accidentes más habituales.
• Riesgos generales de los Materiales Peligrosos.
• Riesgos para la Salud.
• Vías de ingreso al organismo.
• Afecciones al organismo (secuencia).
• Video: Sustancias Peligrosas
Klohn Crippen Berger es una consultoría
especializada que presta servicios al
sector minero en estudios geotécnicos,
geoquímicos, hidrotécnicos y de
asesoramiento ambiental, reconocida por
su trayectoria, calidad y ética profesional.
2. ¿Te imaginas lo que
pasaría si las piezas en
movimiento tuvieran
corrosión?
3. 3
Lubricantes y antiengranes
Por qué utilizarlos
Lubricantes y Antiengrane
Para proteger piezas contra
Desgaste por vibración
Corrosión
Sobrecalentamiento
Fricción
Soldadura por fricción
Gripado
4. 4
Lubricantes
Tipos
Lubricantes y Antiengrane
Los diferentes tipos de lubricantes dan servicio a las diferentes necesidades
• Contacto parcial entre las piezas
• Velocidad media
• Presión de contacto intermedia
Grasa
• Sin contacto entre las piezas
• Alta velocidad
• No hay presión de contacto
Aceite
Antigripante (fricción límite)
Grasa (fricción mixta)
Aceite (fricción fluida)
5. 5 Lubricantes y Antiengrane
Diferentes tipos de lubricantes para diferentes necesidades de aplicación
Antigripante (fricción límite)
Grasa (fricción mixta)
Aceite (fricción fluida)
Antiengranes
Grasas y Aceites
• Contacto entre las piezas
• Baja velocidad
• Elevada presión / carga de contacto
• Resistencia térmica hasta 1.315 ºC
• Alta viscosidad debido a su alto contenido de
partículas sólidas
• Sin contacto, o contacto parcial entre las piezas
• Velocidad media a alta
• Presión de contacto intermedia o nula
• Resistencia térmica hasta 250 ºC
• Viscosidad media a baja debido a su bajo contenido
en partículas sólidas
Antiengranes
Tipos
6. 6
Lubricantes
Características principales
Lubricantes y Antiengrane
Protegen las piezas en movimiento frente a la
fricción, el desgaste y la corrosión
Son fáciles de aplicar
Desarrollados para aplicaciones específicas
Previenen el sobrecalentamiento de las piezas
Proporcionan un buen nivel de lubricación tanto a
bajas como a altas velocidades
7. 7
Fáciles de dosificar y de aplicar
Protegen los equipos frente a la corrosión,
la soldadura por fricción, el gripado y el
desgaste
Resisten altas temperaturas, ambientes
corrosivos y cargas elevadas
Previenen el sobrecalentamiento
Disponibles en fórmulas libres de metales
que proporcionan mayor resistencia térmica
y lubricidad
Lubricantes y Antiengrane
Antiengranes
Características principales
8. 8
Lubricantes y Antiengranes
Aspectos técnicos
• Hasta los 250 °C son partículas sólidas
suspendidas en grasa de alta calidad
• Pasando los 250 °C la grasa se carboniza
• Quedan las partículas sólidas, que pueden
permanecer hasta los 1315 °C, y recubren la
superficie formando un acabado protector
Lo que protege frente a la:
Corrosión
Soldadura por fricción
Gripado
Desgaste
Lubricantes y Antiengrane
¿Cómo funcionan?
9. 9
Lubricantes y antiengrane
Selección de productos
Lubricantes y Antiengrane
Loctite LB 771 Nickel Loctite LB 8008 C5-A
Loctite LB 8014 Food
Grade
Loctite LB 8104
Altas temperaturas Base de cobre Grado alimenticio
Para piezas de plástico o
caucho
Lubricante de alta
temperatura. Contiene
metales tenaces,
aceites y grafito. Libre de
cobre. Recomendado
para acero inoxidable.
Grasa antiengrane a base
de cobre y grafito. Puede
utilizarse en cobre,
bronce, hierro colado,
acero, aleaciones, acero
inoxidable, plásticos y
materiales no metálicos.
Conductor eléctrico.
Grasa lubricante de grado
alimenticio, extra fina.
Libre de metales.
Resistente al agua. Puede
ser usada en todas las
zonas de lubricación con
grasa dentro y alrededor
del equipo.
Grasa transparente en
base de silicona espesada
con gel de sílice. Lubrica la
mayoría de plásticos y
elastómeros.
Color Plata Cobre Blanco Transparente
Resistencia a
temperatura °C
1315 982 400 200
Presentaciones 454 gr Botella 454 gr Botella 227,2 gr Botella 1 L Lata
Características
10. 10
Lubricantes y antiengrane
Selección de productos
Lubricantes y Antiengrane
Loctite LB 8108 Viper Lube
Loctite LB 8150 SV Silver
Grade
Loctite LB 8151 Loctite LB 8219 EP Grease
Mecanismos y pequeños
rodamientos
Base de aluminio Base de aluminio
Presión extrema
Grasa sintética de alto
desempeño Grado 2 NLGI
que no ataca plásticos.
Excelente lubricante para
procesos en los que se
necesita un amplio rango
de emperaturas de
operación y condiciones
ambientales extremas.
Pasta de montaje
antiengrane en base de
aluminio reforzada con
grafito y aditivos de
extrema presión.
Permanece inerte y no se
evapora ni endurece al
estar sometida a
temperaturas extremas.
Lubricante antiengrane
para montajes sometidos
a altas temperaturas,
tales los de tornillos de
tubos de escape, zapatas
de freno y levas, tornillos
y tuercas de ruedas y
otros montajes estándar.
Grasa multipropósito
para aplicaciones con
presiones extremas.
Lubrica los engranajes, los
cojinetes y las bridas.
Mantiene la viscosidad
a bajas temperaturas. No
endurece luego de
enfriarse.
Color Blanco Gris Gris Ambar
Resistencia a
temperatura °C
204 900 900 232
Presentaciones 287 gr Aerosol 454 gr Botella 368 gr Aerosol 411,8 gr Botella
Características
11. 11
Loctite LB 8421 Chain
Lubricant
Loctite LB 8608 Super Lub
Loctite SF 5408 Belt
Dressing
Loctite LB 8423 Grasa
Dieléctrica
Engranajes, cadenas y
cables
Multipropósito Protección de correas
Protección de conexiones
eléctricas
Lubricante que protege y
prolonga la vida de
engranajes, cadenas y
cables de acero. Repele la
suciedad, arena y polvo
evitando ser expulsado
por fuerza centrífuga.
Limpia, lubrica y protege
todos los tipos de
cadenas.
Lubricante
multipropósito. Penetra y
remueve la grasa, polvo,
depósitos de carbón y la
corrosión. Recomendado
para liberar piezas
agripadas por oxidación,
lubricar y proteger contra
moho en tuercas, tornillos
y herramientas.
Compuesto diseñado
para prolongar la vida de
la correa. Penetra las
fibras de la cuerda de las
correas “V” restaurando
la flexibilidad.
Compuesto dieléctrico de
silicona que protege kas
conexiones eléctricas y
cableados de la suciedad
y corrosión. Evita fugas de
tensión. Producto
biodegradable.
Color Amarillo Transparente Ámbar Trasnparente
Resistencia a
temperatura °C
- -232 - 204
Presentaciones 340 gr Aerosol 300 ml Aerosol 340 gr Aerosol 80 ml Pomo
Lubricantes y antiengrane
Selección de productos
Lubricantes y Antiengrane
Características
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Lubricantes
Modo de empleo
Aplicación de LOCTITE LB 8014
• Se recomienda utilizar
LOCTITE SF 7063 para
desengrasar y limpiar las
superficies.
• Las superficies tienen que
estar libres de incrustaciones,
óxidos y residuos de
lubricante.
Preparación
1 2
• Comprobar la compatibilidad
con otros residuos de grasa.
• Aplicar una capa fina sobre las
roscas y valles de las tuercas
y tornillos, ensamblar.
• Emplear concentrado. No
disolver.
Lubricantes y Antiengrane
13. 13
Lubricantes
Modo de empleo
Aplicación de LOCTITE LB 8608Aplicación de LOCTITE LB 8101
2 2
LOCTITE LB 8101
• Agitar bien el envase.
• Pulverizar desde una
distancia aproximada de 15 y
20 cm sobre el área a tratar.
• Aplicar a las piezas que
tienen que ser lubricadas,
evitando el exceso de
lubricación.
LOCTITE LB 8608
• El producto se debe pulverizar
sobre las piezas limpias a una
distancia de unos 20 cm para
proporcionar una capa
uniforme.
• Deja secar las piezas de 15 a
30 minutos a temperatura
ambiente.
Lubricantes y Antiengrane
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Antigripantes
Modo de empleo
Aplicación - lata / aplicador de pincelPreparación
1 2
• Se recomienda utilizar
LOCTITE SF 7063 para
desengrasar y limpiar las
superficies.
• Las superficies tienen que
estar libres de
incrustaciones, óxidos y
residuos de lubricante.
• Aplicar una fina capa
extendiendo el producto
uniformemente con el pincel
en toda la superficie.
• No diluir.
• Montar de acuerdo a las
recomendaciones del
fabricante.
Lubricantes y Antiengrane
Aplicación - aerosol
2
• Pulverizar generosamente las
piezas para conseguir una
película uniforme.
• No diluir.
• Montar de acuerdo a las
recomendaciones del
fabricante.
15. 15
Lubricantes y antiengrane
Ventajas principales
Lubricantes y Antiengrane
• Protegen de las piezas frente a la fricción y el
desgaste
• Previenen de la corrosión y el sobrecalentemiento
• Proporcionan de fuerzas de sujeción más uniformes
• Protegen frente a temperaturas extremas
• Resisten altas presiones
• Protegen las piezas de forma fiable, evitando fallas y
costosos tiempos de parada debido a la soldadura
por fricción y al gripado
• Reducción de fallas por desgaste de las piezas
• El desmontaje de la maquinaria lleva menos tiempo
• Productos monocomponentes, fáciles de aplicar
Ahorrar tiempoAumentar la fiabilidad
• Prevención de los fallos de la maquinaria que
pueden provocar accidentes y riesgos de Salud y
Seguridad
• Antiengrane homologados para contacto incidental
con alimentos
• Aumento de la vida útil de las piezas
• Se evita el desgaste excesivo de la maquinaria
• Simplifican las operaciones de mantenimiento
Mejorar la seguridad Reducir los costos