El documento describe cómo las empresas están modernizando sus procesos logísticos mediante la implementación de tecnologías como bandas transportadoras, rastreo satelital y modelos de optimización de rutas. Estas tecnologías les permiten mejorar la eficiencia al almacenar y transportar productos, lo que reduce costos y tiempos de respuesta.

2. Logística
Elaborado por:
Omar Giovanni Molina
Luis Humberto Sánchez
Logística Empresarial 2015
Empresas tecnifican procesos

3. Contexto
Empresas tecnifican procesos
Entidades que utilizan logística inteligente mejoran términos de respuesta
entre 5 y 25 por ciento.
La logística pasó de ser un concepto
de almacenamiento y distribución a una
estrategia transversal que toca todas las
áreas de las compañías, por esa razón,
las empresas han venido tecnificando
sus puntos de acopio para ser más com-
petitivas en el mercado global.
Esta tendencia se viene registrando des-
de hace unos cinco años para acá, cuan-
do se ha presentando un cambio de
mentalidad de los empresarios quienes
vieron que modernizar esta área les tra-
ía un impacto importante para sus orga-
nizaciones.
Por eso, han realizado varios cambios al
implementar en sus instalaciones dise-
ños de Layout, los cuales abordan cómo
ubicar los productos en un centro de
distribución basados en el comporta-
miento del movimiento de los mismos.
"Pasaron de tener un recurso humano
que cargaba camiones a implemen-
tar bandas transportadoras para tal fin y
las entregas son ahora paletizadas para
montar y descargar mercancías", indica
Isabel Agudelo, directora de Logyca.
En transporte, se han preocupado por
mejorar el cargue de los camiones me-
diante tecnologías que les permitan me-
dir el espacio cúbico utilizado en el
vehículo. Además, están empleando
modelos de optimización de rutas en
entrega de mercancías, permitiendo el
diseño del plan de carga del camión.
Igualmente, vienen utilizando tecnolog-
ías para el rastreo satelital de los auto-
motores que les permite calcular el con-
sumo de combustible e identificar ubi-
cación para saber zonas de alto riesgo,
por tanto, el cliente puede saber el esta-
do de su pedido en tiempo real.
FUENTE: el tiempo.com

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Almacenes
La administración de la cadena abas-
tecedora es la coordinación sistemáti-
ca y estratégica de las funciones tradi-
cionales de negocios y de las tácticas
de estas funciones dentro de una com-
pañía particular. La integración de
procesos claves desde el usuario final
hasta el proveedor original que surte
los productos, servicios e información
que agregar valor para el cliente y
otros terceros interesados.
Un producto gana valor a medida que
pasa a través de la cadena abastecedo-
ra, esto es lo que se conoce como-
proceso de “valor agregado” si una
parte de cadena no agrega valor al
producto las fuerzas del mercado anula-
ran ese eslabón, por ejemplo, una compañía
compra un producto y no le hace nada y los
revende a un precio mas caro, sus clientes
terminaran por encontrar el proveedor origi-
nal y comprara el producto directamente a un
Cadenas de Abastecimiento

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Contexto
Almacenamiento Inteligente
En esta época en que la mayoría de los procesos industriales son altamente tecnifi-
cados y de elementos logísticos complejos, con exigencias cada vez más altas,
surgen en el mercado opciones tecnológicas que buscan una mayor eficacia a un
menor costo.
Se puede decir que los elementos de la cadena de abastecimiento y del proceso
logístico están permeados, en mayor o menor medida, por la tecnología y altos
grados de automatización, así como herramientas sistematizadas.
Es el caso del almacenamiento que día tras día se convierte en una tarea más exi-
gente, cuyo éxito depende, en muchos casos, de una industria o negocio como el
retail, que maneja grandes volúmenes y variedad de productos, los cuales a su vez
deben cumplir con unos parámetros de disponibilidad muy exigentes.
La automatización de los procesos de almacenamiento es, por lo general, una
oportunidad de mejorar significativamente el desarrollo de una actividad econó-
mica; sin embargo, debe ser tomada como una solución estándar y única pa-
ra mejorar el desempeño y reducir los gastos. Fuente :Luis Daniel Vargas M.
.

6. Almacenes
Almacenamiento
El concepto de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de respon-
sabilidad. El almacén es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgá-
nica y funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien defi-
nidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y produc-
tos. Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la
organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de generar valor agregado.
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y
transporte

7. Almacenes
Zonas del Almacén
zona de almacenamiento:
se denomina zona de almacenamiento
al espacio donde se almacenan los pro-
ductos hasta el momento en que se ex-
traen para proceder a su expedición en
esta zona se diferencia dos áreas:
*una área que se destina al stock
de reserva o en masa desde donde se
trasladan los productos a otras áreas
donde se preparan para la expedición.
para ello se requieren equipos de alma-
cenamiento específicos como por ejem-
plo, la habilitación de los pasillos para
la correcta manipulación de la mercanc-
ía.
*el área denominada de picking que es
donde se extraen los productos para su
expedicion.se caracteriza porque los
recorridos de la mercancía y el tiempo
de preparación del pedido son mas cor-
tos.
zona de control de salida:
en este recinto se verifica que las mercancías relacionadas en el pedido se co-
rresponden con las referencias que se han preparado para servir al cliente y si
la cantidad de productos coincide con la solicitada la tarea de control se puede
agilizar mediante la incorporación a los productos de etiquetas provistas
de código de barras.

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Almacenes
El sistema
de almacenamiento convencional es el
más universal para el acceso directo y
unitario a cada paleta. Este es
el sistema de almacenamien-
to industrial por excelencia y consiste
en almacenar las unidades combinando
mercancías paletizadas con artículos
individuales. Los niveles altos se pue-
den destinar para el almacenamiento
de paletas completas y los más bajos
para la preparación manual de expedi-
ciones o picking. Este sistema es el
más utilizado en aquellos almacenes
que necesitan almacenar gran variedad
de referencias paletizadas de cada pro-
ducto ya que permite el acceso directo
y unitario a cada paleta almacenada,
además puede adaptarse a cualquier
tipo de carga en lo que se refiere a pe-
so
y
volumen. Cuando se utiliza el sistema
convencional la zona de almacena-
miento se distribuye colocando estan-
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL
El sistema
de almacenamiento compacto
también conocido como sistema de
almacenamiento por acumulación, fa-
cilita la máxima utilización del espa-
cio disponible, tanto en superficie co-
mo en altura. Este sistema está des-
arrollado para el almacenamiento
de palletsque contengan unidades
homogéneas, con gran cantidad de pa-
letas por referencia. Esta instalación
está constituida por un conjunto de
estanterías, que forman calles interio-
res de carga, con carriles de apoyo pa-
ra las paletas. Las carretillas penetran
en dichas calles interiores con la carga
elevada por encima del nivel en el que
va a ser depositada.