Este documento describe los diferentes tipos y zonas de un almacén, así como los objetivos y beneficios de la gestión de almacenes. Un almacén efectivo debe organizar los productos de manera óptima mediante zonas como recepción, almacenamiento, envasado y salida de pedidos, para reducir costos, tiempos de respuesta y mejorar el control de inventarios.

1. ÁREAS DEL ALMACÉNPueden estar constituidos por locales únicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local único obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace más difícil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la visibilidad.Organización: Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, móviles) más o menos elevado y almacenes sin mecanización.TIPOS DE ALMACENCantidad: la cantidad de materiales y productos en inventario deberá ser la idónea para no incurrir en costos de manutención de inventarios o en todo caso de obsolescencia de los productos.TiempoCon la aplicación de Gestión de Almacenes, los tiempos de abastecimiento, recepción y entrega disminuirán considerablemente, lo que se traducirá en reducción de costos, calidad y mejora en la atención al cliente.CostoDesde el punto de vista económico, la aplicación de la Gestión de Almacenes disminuirá los costos en inventarios, manipulación de inventarios, personal, entre otros.Reducir los tiempos de demora de atención al cliente.Redistribución de la zona de almacenaje.Reducir las distancias recorridas por el manipuleo de productos en almacén.Disminuir los costos logísticos.Usar medios físicos de almacenamiento para realizar las actividades del área.Mejorar el control de inventarios.OBJETIVOSMANUALGESTION DE ALAMACENES<br />La gestión de almacenes para empresas que se dedican a producir alimentos, insumos y productos de higiene de consumo masivo, es importante por ser el lugar donde se manipula, guarda y conserva antes que llegue al cliente.El movimiento de productos terminados destinados para la alimentación y el consumo cobra mayor importancia en un almacén. Ya que cualquier defecto en su presentación inmediatamente es rechazado.<br />Normalmente una planta manufacturera o una empresa comercializadora deben tener tres áreas en el almacén, como base de su planeación:Recepción, Almacenamiento, Entrega.<br />Diseño de Redes de Almacenamiento y DistribuciónEl llenado excesivo de los locales puede causar daño a los materiales y aumentar la eventualidad de reclamos y devoluciones por parte de los clientes. Puede hacer difícil la rotación de los materiales, favoreciendo la acumulación de mercancías superadas y de difícil venta. Puede también ser inoportuna la atención de los pedidos, lo creará dificultades a la organización de las ventas.PROBLEMAS EN LOS ALMACENES<br />Zona de envasado o reenvasado Encontraremos esta zona en aquellos almacenes en los que se requiere volver a envasar o repaletizar -en unidades de distinto tamaño- las cargas recibidas, por exigencia del sistema de almacenaje, por razones de salubridad o simplemente para etiquetar los productos recibidos.Zona de control de entrada Una vez descargada la mercancía, ésta se traslada a un recinto donde se contrasta lo que ha llegado con los documentos correspondientes a lo solicitadoZona de descarga Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehículos que traen la mercancía procedente de los proveedores, principalmente, y de las devoluciones que realizan los clientes.ZONAS DE UN ALMACENCercanía al cliente Velocidad de respuesta Reducción de costos de embarque y transporte Entregas a clientes con volúmenes acreedores a descuentos en tarifas Inventario en planta o inexistencia de producto terminado Variaciones estacionales compensadas con inventario, manteniendo actividad constante en plantaVariables de decisiónLocalización del inventario Formas de transporte Programación de embarques Diseño de rutas Selección de transportistasDecisiones estratégicasEn este tema, cercanamente relacionado a la optimización de inventarios, analizamos el flujo de materiales desde el fabricante hasta el cliente, a través de la red de almacenamiento y distribución.<br />El de la fecha más próxima de caducidad es el primero en salir.First in, first out fifofefoEn contabilidad LIFO (Last In First Out) ultima en entrar primera en salir.Es un método para registrar el valor de un inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto.Last in, first out lifoEn contabilidad FIFO primera en entrar primera en salir es un método para registrar el valor de un inventario. Su uso es apropiado cuando se cuenta con varios lotes de un mismo producto. Este método presume que el primer producto ingresado en el almacén será el primero en salir por efectos del inventario.Debe ser el modo más eficiente para manjar los productos que en él se dispongas, siendo un almacén alimentado continuamente de exigencias tendrá objetivos lay out y tecnológicos a diferencia de otros almacenes de materias primas para empresas bajo pedidoFirst in, first out fifoLay-outDISEÑO DE LAS INSTALACIONESOptimización en el control de inventarios y aumento de productividad en el punto de pago, eliminando colas y disminuyendo el tiempo de espera. Mejor servicio al cliente.Disminución de los procesos de marcación de precios, eliminación de errores de digitación y captura de datos de venta en forma rápida y segura. Identificación de las principales áreas de mermasObtención de información confiable para el manejo del negocio.BENEFICIOS DE LOS CÓDIGOS DE BARRAZona de almacenamiento Se denomina zona de almacenamiento al espacio donde se almacenan los productos hasta el momento en que se extraen para proceder a su expedición.Zona de cuarentena Sólo algunos almacenes tienen esta zona. En ella se depositan los productos que, por sus características especiales, la normativa exige que pasen unos análisis previos al almacenamiento para conocer si están en buen estado o no<br />