PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE MECANIZADO DE LOS METALES ¿EN QUE CONSISTE? Se tiene conocimiento de que todo mecanismo de conocimiento posee una fuerte relación con los movimientos de dislocación. Por la relación que estas tienen con las propiedades mecánicas, se le considera como “endurecimiento” Las 5 técnicas principales de endurecimiento son: a) endurecimiento por limite de grano; b) endurecimiento por deformación; c) endurecimiento por solución solida; d) endurecimiento por precipitación; e) transformaciones martensíticas. PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO Y CALIENTE Los trabajos en frío son aquellos que se trabajan a temperatura ambiente o inferior a la misma. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original del metal, produciéndose una deformación. Los procesos de trabajo en caliente son aquellos como: el laminado o rolado en caliente, forja, extrusión en caliente y prensado en caliente, en donde el meta se caldea en el grado suficiente para que alcance una condición plástica fácil de trabajar. EFECTOS DEL TRABAJO EN FRÍO SOBRE EL METAL 1. La ductilidad disminuye, mientras que la dureza, resistencia a la tensión y la resistencia a la fluencia aumentan. 2. La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye a conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero es totalmente apreciable en las aleaciones. bibliografía; material didáctico suministrado por el docente.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario de Tecnología “Antonio José de Sucre”
Extensión Barinas
PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE
MECANIZADO DE LOS METALES.
Alumna:
Doris C. Fawcett B
Profesor:
Ing. Henry Ramírez
Barinas, 21 de enero de 2022

2. PROCESO DE ENDURECIMIENTO DE
MECANIZADO DE LOS METALES
¿EN QUE CONSISTE?
Se tiene conocimiento
de que todo mecanismo
de conocimiento posee
una fuerte relación con los
movimientos de
dislocación.
Por la relación que
estas tienen con las
propiedades
mecánicas, se le
considera como
“endurecimiento”
Las técnicas de
endurecimiento se basan en la
restricción e impedimento del
movimiento de las dislocaciones
para movilizarse.
Las técnicas de endurecimiento, no
solo se basan en la restricción y en
el impedimento del movimiento de
las dislocaciones, sino que son
capaces de dotar a material mayor
dureza y resistencia.
Las 5 técnicas principales de
endurecimiento son:
a) endurecimiento por limite de grano
b) endurecimiento por deformación
c) endurecimiento por solución solida
d) endurecimiento por precipitación
e) transformaciones martensíticas.

3. TÉCNICAS PRINCIPALES DE ENDURECIMIENTO
Endurecimiento por limite
de grano
Endurecimiento por
deformación
Endurecimiento por
solución solida
Endurecimiento por
precipitación
Las imperfecciones de la
superficie tales como los
limites de grano,
perturban el arreglo de
los átomos en os
materiales cristalinos. Se
produce un
endurecimiento por
tamaño de grano en los
materiales metálicos,
cuando aumenta la
cantidad de grano o se
reduce el tamaño del
mismo.
Esta técnica de
endurecimiento plástica es
el fenómeno por medio del
cual un metal dúctil se
vuelve mas duro y
resistente a medida que es
deformado plásticamente.
Generalmente este trabajo
es llamado como “trabajo
en frío”, debido a que la
deformación se da a una
temperatura “fría” relativa a
la temperatura de fusión
absoluta del metal.
Esta técnica se basa en los
cambios de la solubilidad de
solido con la temperatura
para producir partículas finas
de una impureza de fase,
que impiden e movimiento
de dislocaciones a través de
la estructura cristalina.
Dado que las dislocaciones
son a menudo los
operadores dominantes de la
plasticidad, esto sirve para
endurecer el material.
Dicha técnica se logra al añadirse
impurezas al material. Las impurezas
distorsionan la estructura cristalina
donde se alojan debido a que tienen
su tamaño diferente al de los átomos
originales.

4. PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO Y CALIENTE
Los trabajos en frío son aquellos que se
trabajan a temperatura ambiente o inferior a la
misma. Este trabajo ocurre al aplicar un
esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia
original del metal, produciéndose una
deformación. El conformado en frío comprende todos los métodos de
fabricación que permiten deformar a temperatura ambiente
ejerciendo una presión elevada metales o aleaciones de los
mismos, como el cobre, aluminio, etc. Sin modificar el
volumen, peso o las propiedades esenciales del material.
La materia prima durante el conformado
en frio, recibe una nueva forma mediante
un proceso que consta de diferentes
etapas de deformación. Por lo que se evita
que la capacidad de deformación y a
rotura del material se excedan.

5. PROCESOS DE TRABAJO EN FRÍO Y CALIENTE
Los procesos de trabajo en caliente son aquellos como:
el laminado o rolado en caliente, forja, extrusión en
caliente y prensado en caliente, en donde el meta se
caldea en el grado suficiente para que alcance una
condición plástica fácil de trabajar.
El extrusionado en cliente, es el proceso por el
cual se aplica una gran presión a un lingote
metálico caliente, haciendo que fluya en estado
plástico a través de un orificio restringido.
Los beneficios obtenidos con los trabajos en caliente
son:
a) Menor uso de fuerza y esfuerzo para deformar el
material.
b) No ocurren endurecimientos de partes debidas a
los procesos de trabajo.
c) Las modificaciones a la forma de la pieza son
mayores.

6. EFECTOS DEL TRABAJO EN FRÍO SOBRE EL METAL
La ductilidad disminuye, mientras que la dureza, resistencia a la tensión y
la resistencia a la fluencia aumentan.
La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y
disminuye a conductividad eléctrica. Este efecto es leve en metales puros,
pero es totalmente apreciable en las aleaciones.
Mediante tratamientos térmicos los efectos de deformación en frio se
pueden eliminar o disminuir.
El material trabajado en frio puede mantenerse a estrechas tolerancias;
esta libre de escamas superficiales, pero se requiere en ese caso más
potencia para deformarse.
El incremento en energía interna en las fronteras de grano, vuelve al
material mas susceptible a la corrosión.
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