El documento describe diferentes procesos de endurecimiento mecánico. Explica que el endurecimiento por tamaño de grano ocurre cuando se reducen los granos de un material metálico, haciendo que las fronteras de grano dificulten el movimiento de las dislocaciones. También describe el endurecimiento por deformación como el incremento de la densidad de dislocaciones en un material deformado plásticamente. Finalmente, resume diferentes procesos en caliente y en frío, incluyendo laminación, forja y trabajo en frío a temperatura ambiente.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSIDAD I.U.T ANTONIO JOSE DE SUCRE
CARRERA: MECANICA INDUSTRIAL
TURNO: DIURNO
Proceso Mecánico
de Endurecimiento
ANTHONY CABALLERO
C.I.: 27039497

2. ENDURECIMIENTO POR TAMAÑO DE GRANO. Las imperfecciones de la
superficie tales como los límites de grano, perturban el arreglo de los
átomos en los materiales cristalinos. Al aumentar la cantidad de granos o
reducir el tamaño del grano, se produce un endurecimiento por tamaño
de grano en los materiales metálicos. Las fronteras de los granos son
barreras que dificultan el movimiento de las dislocaciones del metal. Una
dislocación encuentra difícil pasar de un grano a otro a través de las
fronteras debido al desorden relativo en que se encuentran los átomos
en esta zona. Los metales que tienen granos pequeños presentan mayor
resistencia que los metales con granos grandes, o en otras palabras, los
metales con granos grandes son más suaves y menos resistentes que los
metales con granos pequeños.

3. ENDURECIMIENTO POR DEFORMACIÓN
El endurecimiento por deformación
(también llamado endurecimiento en frío
o por acritud) es el endurecimiento de un
material por una deformación plástica a
nivel macroscópico que tiene el efecto de
incrementar la densidad de dislocaciones
del material. A medida que el material se
satura con nuevas dislocaciones, se crea
una resistencia a la formación de nuevas
dislocaciones y a su movimiento. Esta
resistencia a la formación y movimiento
de las dislocaciones se manifiesta a nivel
macroscópico como una resistencia a la
deformación plástica.

4. PROCESOS EN CALIENTE
Laminación
Forja
Extrusión
Estirado
Embutido
Trabajo en frío
PROCESOS EN FRIO
Conformado
Rolado
Trefilado
Doblado
Realiza mediante golpes, calor y maclaje; mediante el cual se obtienen
superficies compactas con mayor resistencia.

5. Proceso de deformación, en el cual se reduce
el espesor de un material mediante fuerzas
de compresión ejercidas por rodillos
opuestos
Deformación controlada de un metal hasta
una forma final mediante la aplicación de
presión o de impactos sucesivos
Se usa la deformación plástica para cambiar
las formas de las piezas metálicas.
Trabajo enTibio Trabajo en Caliente Trabajo en Frio
0.3 a 0.5 (T/Tm) >0.6 (T/Tm) <0.3 (T/Tm)

6. Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a
una temperatura debajo de la recristalización, el
metal es trabajado en FRÍO. La mayoría de los
metales se trabajan enfrío a temperatura
ambiente aunque la acción de formado en ellos
causa una elevación de temperatura.
Para comprender la acción de trabajo en frío y
sus efectos, se debe poseer algún conocimiento
de la estructura de los metales. Todos los
metales son cristalinos por naturaleza y están
hechos de granos de forma irregular de varios
tamaños. Esto puede verse claramente en un
microscopio metalúrgico si el metal fue
convenientemente pulido o atacado con ácido