El endurecimiento mecánico se basa en restringir el movimiento de las dislocaciones en los metales mediante técnicas como el trabajo en frío o en caliente. El trabajo en frío se realiza a temperatura ambiente y aumenta la resistencia y dureza de los metales al deformarlos plásticamente, mientras que disminuye su ductilidad. El trabajo en caliente involucra calentar los metales a altas temperaturas para deformarlos de manera más fácil. Ambos métodos introducen tensiones internas que pueden aliviarse mediante tratam

1. PROCESOS MECÁNICO DE
ENDURECIMIENTO
Republica Bolivariana de Venezuela
Instituto Tecnología Universitario Antonio José de Sucre
Catedra: Metalurgia
Estudiante: Samuel Salgado
Carrera: Mecánica (Mantenimiento)
Escuela:79

2. ¿EN QUE CONSISTE?
 El mecanismo de endurecimiento posee una fuerte relación con el movimiento de
dislocaciones. Esta relación dislocaciones-pop. Mecánicas es la que condicionara el
endurecimiento.
 La capacidad de 1 metal para deformarse plásticamente depende de las dislocaciones
para moverse.
 Las técnicas de endurecimiento se basa en la restricción e impedimento del movimiento
del movimiento

3. TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE
 El trabajo en frio de refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre
al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cadencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación.
 El concepto del conformado en frio comprende todos los métodos de fabricación que
permiten deformar plásticamente (a temperatura ambiente y ejerciendo una presión
elevada) metales o aleaciones de metales como cobre, aluminio o latón, pero sin modificar
el volumen, el peso o las propiedades esenciales del material. Durante el conformado en
frio la materia prima recibe su nueva forma mediante un proceso que consta de diferentes
etapas de deformación. De tal manera se evita que se exceda la capacidad de deformación
del material y por lo tanto su rotura.

4.  Por trabajo (o laborado) en caliente se entiende aquellos procesos como laminado o
rolado en caliente, forja, extrusión en caliente y prensado en caliente, en los cuales el
metal se caldea en el grado suficiente para que alcance una condición plástica y fácil de
trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general para obtener una barra de
material con forma y dimensiones particulares. El extorsionado es el proceso por el cual
se aplica una gran presión un lingote metálico caliente, haciendo que fluya en estado
plástico a través de un orificio restringido.
 Los beneficios obtenidos con el trabajos en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frio,
propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren
endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
TRABAJO EN FRIO Y CALIENTE

5. EFECTO DEL TRABAJO EN FRIO EN LOS
METALES
 la resistencia a la tensión, la resistencia a la fluencia y la dureza aumentan, mientras que la ductilidad,
representada por el porcentaje de algoritmo, disminuye.
 La distorsión de la estructura reticular impide el flujo de electrones y disminuye la conductividad
eléctrica. Este efecto es leve en metales puros, pero apreciable en aleaciones.
 El incremento en energía interna, sobre todo en las fronteras de grano, hace el material mas
susceptible a la corrosión intergranular, con lo cual se reduce la resistencia a la corrosión. Una forma
de evitar el agrietamiento por el esfuerzo de corrosión es aliviar los esfuerzos internos mediante un
tratamiento térmico adecuado después del trabajo en frio, y antes de poner el materia en servicio.
 Los efecto puede de la deformación en frio pueden ser disminuidos o eliminado mediante
tratamiento térmico.
 El material trabajado en frio puede mantenerse a estrechas tolerancias; esta libre de escamas
superficiales, pero requiere de mas potencia para deformarse; por tanto, es mas costoso producirlo.