trabajo de metalurgia del instituto universitario Antonio jose de sucre

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación superior
“instituto universitario de tecnología Antonio José de sucre”
Extensión-Maracay
Integrante:
-Reina Edgar
C.I:30.852.028
Proceso
mecánico de
endurecimiento

2. El endurecimiento de un material, se refiere al incremento en su dureza
mediante algún procesamiento que modifique la estructura o la composición
química del mismo. En el caso de los materiales metálicos, existen
principalmente cinco mecanismos de endurecimiento:
-Refinación de grano
-Solución sólida
-Precipitación
-Transformaciones martensíticas
-Deformación en frio
El endurecimiento mediante refinación de grano consiste en reducir el tamaño
de los granos en un material sólido, es decir, en generar mayor área interfacial
entre los cristales individuales presentes en el material. Los bordes de grano
son regiones donde es fácil almacenar esfuerzos dentro del material, y cuya
existencia misma impide la libre deformación del mismo.
Al disminuir el tamaño de grano incrementamos la cantidad de interfaces entre
los granos del material, y por ende, se endurece el mismo.
Cuando se le adicionan elementos aleantes a un material metálico formando
una solución sólida, la estructura de la ahora aleación cambia y con ello
cambian las propiedades que presenta el material.
En términos generales, el hecho de adicionar un aleante genera cambios en la
estructura cristalina, deformándola y con ello haciendo que sea más resistente
frente a otros esfuerzos aplicados, endureciéndolo.
El endurecimiento por precipitación o envejecimiento, consiste en generar una
solución sólida estable a alta temperatura y enfriarla rápidamente, logrando con

3. esto una solución sólida metaestable que precipitará compuestos intermetálicos
a lo largo del tiempo, es decir, precipitando fases estables a la temperatura
ambiente.
Los precipitados sirven como “refuerzos” del material, con ello aumentando la
dureza del mismo.
Las transformaciones martensíticas son aquellos cambios de fase que no
involucran un proceso difusivo dentro de los materiales metálicos.
Implican cambios microestructurales en los materiales que las sufren, muchas
veces generando microconstituyentes con una mayor dureza y resistencia
mecánica, a costa de presentar una menor ductilidad y una mayor fragilidad.
El endurecimiento por deformación en frío o acritud, se debe al incremento en
la densidad de dislocaciones en la estructura cristalina del mismo a medida que
la deformación plástica del mismo se ve incrementada.
Las dislocaciones que presenta el material dificultan la formación de nuevas
dislocaciones, esto aunado a los esfuerzos residuales almacenados por el

4. material, implican un incremento en la resistencia a una nueva deformación
plástica, es decir, el material se endurece.
El “conformado de metales” es un término para definir procedimientos que
permiten una deformación plástica de los metales y aleaciones metálicas a
base de cobre, aluminio o latón, mediante el uso de presión y a veces en
combinación con altas temperaturas. Durante este proceso no se modifica ni el
volumen, ni el peso ni otras propiedades específicas y es enciales del material.
Las aplicaciones principales que se desarrollan con base en el proceso son
embutido, estampado, laminado, extrusión y estirado. De esta manera se
pueden fabricar productos tan diferentes como son tubos, barras, alambres,
clavos, tornillos, etc.
Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de
propiedades metálicas influenciadas por la temperatura, dado que estos
procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frío, como mediante un
trabajo en caliente.
-Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al
aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal,
produciendo a la vez una deformación.

5. Características
-Mejor precisión
-Menores tolerancias
-Mejores acabados superficiales
-Mayor dureza de las partes
-Requiere mayor esfuerzo
-Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente
consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que
además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una
baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Características
-Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo
-Menores esfuerzos
-Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en
frío

6. La recristalización es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el
que los granos deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que
forman núcleo y crecen hasta que los granos originales han sido
completamente consumidos.
El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a
metales trabajados en frío para obtener la nucleación y el crecimiento de
nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los
resultados de la deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas
conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros
endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para
formar nuevos granos de ferrita.
Y los beneficios son:
-Permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación de
los efectos de endurecimiento (tensiones);
-Aumenta los granos de ferrita equiaxiales formados a partir de los granos
alargados;
-Disminuye el nivel de resistencia y dureza;
-Aumenta la ductilidad.
Aplicaciones y materiales
-El recocido de piezas estampadas en acero laminado en frío está diseñado
para producir una microestructura de ferrita recristalizada a partir de granos
muy alargados y sometidos a las tensiones resultantes del trabajo en frío.
-El recocido de las piezas forjadas se realiza para facilitar las operaciones
posteriores, como el mecanizado o el conformado en frío.