Trabajo escrito sobre mejoramiento continuo sustentado en el ciclo KAIZEN

1. 2014
Realizado por:
Hecmairim Victoria
Herrera Rivero
Maturín, junio 2014
MEJORAMIENTO CONTINUO
(KAIZEN)
INSTITUTO UNIVERSITARIO
POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIA
EXTENSIÓN MATURÍN

2. INDICE
Introducción
Contenido
I. Filosofia del mejoramiento continuo (kaizen) 1-3
II. Enfoque del mejoramiento continuo 3-4
III. Metodologia del mejoramiento continuo de la calidad 4-6
IV. Mejora continua – ciclo PDCA 6
Conclusiones 7-8
Fuentes bibliográficas 9

3. INTRODUCCION
A comienzos del siglo XX, la principal preocupación de ingenieros y
diseñadores era la técnica, que presentaba nuevas facetas y un nuevo poder
en manos de la humanidad. En el nuevo milenio, el ser humano, poseedor de
amplios conocimientos técnicos, es capaz de invertir el orden y poner la
técnica al servicio de sí mismo, diseñando puestos de trabajo seguros y
sanos, y además confortables, que permiten el máximo rendimiento con el
mínimo esfuerzo.
En los últimos años, se han desarrollado grandes avances en los complejos
industriales y en las prestaciones de servicios fundamentalmente, provocado
por la optimización de recursos, métodos de trabajo, planes y programas de
producción, con la finalidad de obtener un buen desempeño en cualquier área
de la empresa que permita lograr la meta prefijada de la misma.
Considerando que los trabajadores son participes del rol diario de mejoría.
La mejora continua, si se quiere, es una filosofía que intenta optimizar y
aumentar la calidad de un producto, proceso o servicio. Es mayormente
aplicada de forma directa en empresas de manufactura, debido en gran parte
a la necesidad constante de minimizar costos de producción obteniendo la
misma o mejor calidad del producto, porque como sabemos, los recursos
económicos son limitados y en un mundo cada vez más competitivo a nivel
de costos, es necesario para una empresa manufacturera tener algún sistema
que le permita mejorar y optimizar continuamente.

4. CONTENIDO
I. FILOSOFIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO ‘’KAIZEN’’
Kaizen es significado de mejoramiento continuo y esta filosofía se
compone de varios pasos que nos permiten analizar variables criticas del
proceso de producción y buscar mejoramiento progresivo, continuo, que
involucra a todos en la organización alta administración, gerentes y
trabajadores Kaizen es asunto de todos. La filosofía Kaizen supone que
nuestra forma de vida sea nuestra vida en el trabajo, vida social o vida
familiar- merece ser mejorada de manera constante. Todas las personas
tienen un deseo instintivo de mejorarse. Kaizen es un enfoque humanista,
porque espera que todos participen en él. Está basado en la creencia de que
todo ser humano puede contribuir a mejorar su lugar de trabajo, en donde
pasa una tercera parte de su vida. La palabra Kaizen proviene de la unión de
dos vocablos japoneses: KAI que significa cambio y ZEN que quiere decir
bueno, mejor.
Típicamente en una compañía hay dos tipos de actividades. Por un lado
tenemos actividades que agregan valor, por el cual los clientes están
dispuestos a pagar; y el resto es lo que llamamos muda o desperdicio, y es
todo aquello que el cliente no paga. El Kaizen se basa en detectar y eliminar
todas aquellas actividades que no agregan valor a la compañía.

5. El mensaje de la estrategia de Kaizen es que no debe pasar un día sin que se
haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía.
 Kaizen y la administración
El mejoramiento puede dividirse en Kaizen e innovación. Kaizen significa
pequeñas mejoras realizadas en el statu quo, supone un progreso gradual,
lento y a menudo invisible, con efectos que se sienten a largo plazo. La
innovación significa una mejora drástica como resultado de una inversión
más grande en nueva tecnología y equipo, o la introducción de los últimos
conceptos administrativos, know hows y técnicas de producción,
excluyendo así los elementos humanos.
Un ejemplo de esto es la Reingeniería. Mientras kaizen es un proceso
continuo, la innovación es por lo general un fenómeno de una sola acción.
La diferencia entre los dos conceptos opuestos, puede ser comparada con
una escalera y una rampa.
 Kaizen y la producción justo a tiempo (JIT)
El JIT es un sistema para el control de la producción y el inventario. Su
objetivo es un procesamiento continuo, sin interrupciones, de la producción.
Supone la minimización del tiempo total necesario desde el comienzo de la
fabricación hasta la facturación.
La producción JIT es un método mediante el cual el plazo de producción
se reduce notablemente, haciendo que todos los procesos produzcan las

6. piezas necesarias en el tiempo necesario. En el sistema de producción
convencional, el proceso anterior suministra las piezas al proceso siguiente
(push through). Ohno invirtió esto, de manera que cada etapa regresa a la
etapa anterior a retirar las piezas, basados en que la línea de montaje final es
la que puede saber con precisión los momentos precisos y cantidades de
piezas necesarias. Existen diversas formas de implantar este sistema, la más
conocida es el Kamban.
II. ENFOQUE DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
Dentro del variado espectro de las herramientas de gestión utilizadas en
los procesos de Mejora Continua y normalmente reconocidas como de
resolución de problemas, existen dos macro enfoques que la literatura sobre
el tema diferencia claramente. El primero de estos enfoques está referido a
las situaciones, tal vez más convencionales, donde la información está
disponible y por lo tanto el mayor esfuerzo de los grupos de mejora reside en
organizar y analizar los datos con un enfoque sistemático que permita
obtener conclusiones diagnósticas.
Este tipo de enfoque generalmente aplica a áreas de producción y es bien
conocido a través del ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) y las siete
herramientas básicas que, entre otras, permiten obtener resultados muy
satisfactorios en estas circunstancias.
Estas herramientas, muy tradicionales en las aplicaciones realizadas por
los equipos de mejora en todo el mundo (originalmente los círculos de control

7. de calidad Japoneses de la década del 60`), tienen, sin embargo, alguna
ambigüedad en su constitución como grupo. Las diferentes listas de siete
herramientas se suceden en los libros especializados, manteniendo este
número de componentes como factor común, pero variando la integración de
manera leve, según sea el autor y la tendencia.
La lista original de JUSE (Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros),
contemplaba las siguientes herramientas:
1. Diagrama de Causa y Efecto
2. Diagrama de Pareto
3. Hojas de chequeo
4. Histogramas
5. Estratificación
6. Diagramas de dispersión y correlación
7. Gráficos de control
Posteriores publicaciones y las experiencias de sucesivas aplicaciones,
generaron modificaciones en esta lista, introduciendo los “gráficos” (en
general), en reemplazo de la estratificación (que tal vez es más un concepto
que una herramienta), o en otros casos los diagramas de flujo como séptima
herramienta.
III. METODOLOGIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO DE LA
CALIDAD
Desarrolla una serie de técnicas fundamentales en la búsqueda de
solución para los muchos problemas que se puedan presentar en el

8. entorno laboral de una empresa ( pequeña, mediana, grande ) que pueda
ofrecer bienes o servicios a un cliente en especifico y que sea capaz de
satisfacer sus necesidades y requerimientos de forma general. La
metodología consta de los siguientes pasos:
1. Selección de oportunidades de mejora: revisión de antecedentes, listar
problemas, jerarquizar los más importantes, escoger y chequear el
problema.
2. Cuantificación y subdivisión: clarificar, subdividir y cuantificar el
problema, escoger subdivisión a base de datos.
3. Análisis de causas raíces: listar causas por subdivisión, agrupar las
causas, cuantificar y seleccionar causas.
4. Nivel de desempeño requerido (metas): definir el nivel del indicador,
establecer propuestas.
5. Diseño y programación de soluciones: listar posibles soluciones,
seleccionar las soluciones más factibles y potenciales, programar las
actividades de cada solución.
6. Implantación de soluciones: verificar (reajustar) el cumplimiento
del programa, chequear los niveles alcanzados por los indicadores,
evaluar el impacto de las mejoras incorporadas.

9. 7. Establecimiento de acciones de garantía: normalizar prácticas
operativas, entrenamiento en los nuevos métodos, incorporar
el control del departamento, reconocer y definir resultados.
IV. MEJORA CONTINUA – CICLO PDCA
La mejora continua de la capacidad y resultados, debe ser el objetivo
permanente de la organización. Para ello se utiliza un ciclo PDCA, el cual
se basa en el principio de mejora continua de la gestión de la calidad.
Ésta es una de las bases que inspiran la filosofía de la gestión excelente.
 Plan (planificar): En esta fase se analiza primeramente lo que se
desee hacer y luego se organiza.
 Do (hacer): Después de organizar las tareas a realizar, en esta se
fase se propone hacer lo que ya se programo.
 Check (comprobar): Una vez que se hayan realizado las tareas, se
comprueba el éxito de las mismas y se compara con los objetivos
programados en la primera fase.
 Adjust (ajustar): Se finaliza este proceso analizando los resultados
que se obtuvieron, plasmando los aprendizajes y experiencias
adquiridas con el caso. Y se proponen alternativas de mejora para
consolidar el trabajo a futuro.

10. CONCLUSIONES
El mejoramiento continuo es una forma de trabajar para hacer más
productivo y agradable nuestro sitio de trabajo. Además tiene la gran
ventaja que lo podemos hacer en lo personal de una manera simple
basándonos únicamente en el círculo de Deming o lo podemos llevar a
gran escala aplicando otras metodologías ideadas para varios tipos de
procesos.
La Gerencia se debe dirigir hacia lo mejor (ZEN), dar el cambio que la
empresa necesita (KAI), un cambio para lo mejor (KAIZEN), es más un
despertar en lo que la empresa es (misión) y en lo que desea ser (visión),
un reconocimiento de sus fortalezas y debilidades en función de la
condición futura que haya planteado para su empresa.
El mejoramiento continuo se aplica regularmente, permite que las
organizaciones puedan integrar las nuevas tecnologías a los distintos
procesos, lo cual es imprescindible para toda organización. Toda empresa
debe aplicar las diferentes técnicas administrativas que existen y es muy
importante que se incluya el mejoramiento continuo, se concentra el
esfuerzo en ámbitos organizativos y de procedimientos competitivos.
Consiguen mejoras en un corto plazo y resultados visibles.
Si existe reducción de productos defectuosos, trae como consecuencia
una reducción en los costos, como resultado de un consumo menor de
materias primas o sea los productos son de mejor calidad. Incrementa la
productividad y dirige a la organización hacia la competitividad, lo cual es

11. de vital importancia para las actuales organizaciones, contribuye a la
adaptación de los procesos a los avances tecnológicos, permite eliminar
procesos repetitivos de poco rendimiento evitando así gastos innecesarios.

12. FUENTES BIBLIOGRAFICAS
Filosofía del mejoramiento continuo
http://cadenadesuminsitros.blogspot.com/2012/03/filosofia-de-mejoramiento-
continuo.html
Enfoque del mejoramiento continuo
http://mejoracontinuatotal.blogspot.com/2011/02/origen-y-justificacion-de-
las-7-nuevas.html
Metodología del mejoramiento continuo de la calidad
http://www.monografias.com/trabajos98/metodologia-7-pasos-mejora-
continua-aplicacion/metodologia-7-pasos-mejora-continua-
aplicacion.shtml#ixzz35kmwffX6
Mejoramiento continuo - ciclo pdca
http://www.guiadelacalidad.com/modelo-efqm/mejora-continua