Este documento describe varios métodos para evaluar riesgos, incluyendo QPS/WHAT IF, HAZOP, FTA, Leopold, Mosler y HACCP. Cada método tiene un objetivo específico como identificar riesgos, fallas o impactos ambientales y un procedimiento para llevar a cabo el análisis de riesgos. Los métodos varían en su enfoque pero comparten el objetivo común de evaluar riesgos para mejorar la seguridad y prevención de accidentes.

1. Métodos DE
evaluación de
riesgos
Andrea Gisel Lara
Universidad ECCI
Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo

2. ¿Qué ocurriría si?
(QPS/WHAT IF…?)
Objetivo del método: Su objetivo es la identificación de riesgos, situaciones
riesgosas, especificos eventos accidentales que pudiesen producir una consecuencia
indeseable Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de
accidente, sus consecuencias, proteeciones existentes, y entonces sugieren
alternativas para la reducción de los riesgos.
Descripción del método: El metodo ¿Qué ocurriría si? es una metodología
de lluvia de ideas en el cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el
proceso en cuestión realiza preguntas a cerca de alguno eventos indeseables.

3. procedimiento: El método consiste en que una
persona asignada escribe todas las preguntas en una hoja
de registro, pizarra, o procesador, dispuesta, las
preguntas son divididas en diferentes áreas de
investigación, como por ejemplo seguridad eléctrica,
protección contra incendios o seguridad personal, Cada
´rea es subsecuentemente analizada por un con los
conocimientos suficientes y las preguntas pueden
referirse a cualquier condiciones anormal relacionada con
la planta, solo con fallas en los equipos, componentes o
variaciones del proceso.

4. Método análisis funcional de
operabilidad (AFO/HAZOP)
Objetivo del método: El método HAZOP tiene como objetivo
identificar y evaluar riesgos de seguridad en instalaciones de procesos, y para
identificar problemas de operación los cuales, aun cuando no representen un
riesgo de seguridad, pudieran comprometer la capacidad de la planta para
alcanzar la productividad de diseño.
Descripción del método: Esta metodología se enfoca en puntos
específicos del proceso o de las operaciones, llamados “nodos de estudio”,
secciones de proceso o pasos de operación, un propósito de las palabras guías
es el asegurarse de que todas las desviaciones relevantes o parámetros de
proceso son evaluados.

5. procedimiento:

6. Método análisis cualitativo
mediante árbol de fallos
(AAF/FTA)
Objetivo del método: Su objetivo es identificar las combinaciones de fallas
básicas de equipo y errores humanos que puedan resultar en un accidente, que permite
enfocar medidas preventivas o de mitigación en causas básicas para así reducir la
probabilidad de que ocurra un accidente.
Descripción del método: Este método es una técnica deductiva que se
enfoca en un accidente en particular o una falla principal en el sistema y provee un
método para determinar las causas de tal evento. El árbol de falla es un modelo grafico
que despliega las diversas combinaciones de fallas de equipos y errores humados que
pueden resultar en la falla principal del sistema que nos interesa analizar.

7. procedimiento: Existen cuatro pasos para el análisis que se
deben de seguir para llevar a cabo un análisis de árbol de fallas:
1, Definición del problema: Se debe seleccionar el evento principal y condiciones
de frontera para el análisis.
2, Construir el árbol de fallas: Se debe comenzar el evento principal y
continua, nivel por nivel, hasta que todos los eventos de falla han sido trazados hacia sus
causada básicas.
3, Análisis del árbol de fallas cualitativamente: El árbol completado
provee información útil a través de mostrar como las fallas interactúan para dar como
resultado un accidente.
4, Documentar los resultados: Es la etapa final en el desarrollo de un análisis de
árbol, de fallaes el documentar los resultados delestudio.

8. Análisis de riesgos
ambientales (método LEOPOLD)
Objetivo del método: El principal objetivo es garantizar que los impactos de
diversas acciones sean evaluados y propiamente considerados en la etapa de planeación del
proyecto.
Descripción del método: Esta matriz puede ser considerada como una lista de
control bidimensional. En una dimensión se muestran las características individuales de un
proyecto (actividades, propuestas, elementos de impacto, etc.), mientras que en otra
dimensión se identifican las categorías ambientales que pueden ser afectadas por el
proyecto. El método de Leopold está basado en una matriz de 100 acciones que pueden causar
impacto al ambiente representadas por columnas y 88 características y condiciones
ambientales representadas por filas. Como resultado, los impactos a ser analizados suman
8,800. Dada la extensión de la matriz se recomienda operar con una matriz reducida,
excluyendo las filas y las columnas que no tienen relación con el proyecto.

9. procedimiento:

10. Método Mosler
Objetivo del método: Su objetivo es el análisis y evaluación de
los factores que pueden influir en la manifestación y materialización de un
riesgo con la finalidad de que la información obtenida nos permita calcular y
dimensión del riesgo.
Descripción del método: El método es de tipo secuencial y
cada fase del mismo se apoya en los datos obtenidos en las faces que lo
preceden.

11. procedimiento:
1, Definición del riesgo: Esta fase tiene por objeto, la identificación del
riesgo, delimitando su objeto y alcance, para diferenciarlo de otros riesgos. El
procedimiento a seguir es mediante la identificación de sus elementos
característicos, estos son:
-El bien.
-El daño.
2, Análisis de riesgo: Se procederá con el calculo de criterios que
posteriormente nos darán la evolución delriesgo:
“F” Criterio de función
“S” Criterio de sustitución
“P” Criterio de profundidad
“A” Criterio de agresión
3, EVALUCIÓN DEL RIESGO:
Tipo por el objeto cuantificar el riesgo considerado(ER)
Cuantificación delriesgo considerado “ER”
ER=Carácter (C) x Probabilidad(Pb)
ER=CxPb
4, calculo de la clase de riesgo: Es la etapa final en el desarrollo de un
análisis de árbol, defalla es el documentar los resultados del estudio.

12. Método HACCP
Objetivo del método: El objetivo es tomar las medidas necesarias para la
prevención de posibles riesgos de contaminación y garantizar así la inocuidad alimentaria.
Descripción del método: Es un sistema que aborda la seguridad alimentaria
desde un punto de vista global, ya que identifica, analiza y controla los peligros físicos,
químicos y biológicos de las materias primas, las distintas etapas del proceso de elaboración
y la distribución del producto. Este sistema de administración ha sido diseñado para ser
implementado en cualquier área de la industria de la alimentación, desde el cultivo y la
cosecha, pasando por la transformación, elaboración y distribución de los alimentos para el
consumo.

13. procedimiento: A la hora de implantar un plan HACCP podemos
establecer dos fases.
FASE1:
• Formación del equipo HACCP con un grupo
multidisciplinar liderado por un jefe de equipo que
sea especialista en el sistema de productos, así
como expertos que conozcan peligros y riesgos.
• Descripción del producto (composición, estructura,
condiciones de tratamiento, envasado,
almacenamiento, distribución, caducidad e
instrucciones de uso).
• Identificación de su uso esperado, es decir, hay
determinar la utilización a la que debe destinarse el
producto por parte del consumidor final.
• Descripción del proceso y diseño del diagrama de
flujo en el que se establezca el estudio HACCP
• Confirmación del diagrama de flujo de todas las
etapas y corrección en caso de que fuera
necesario.
fase2:
Principio 1. Relacionar cada uno de los peligros potenciales asociados
a cada etapa del proceso hasta su consumo final. Analizar dichos
peligros y determinar qué acciones se pueden llevar a cabo para
control, reducción o eliminación.
Principio 2. Determinar los Puntos Críticos de Control (PPC).
Principio 3. Establecer los límites críticos para cada PPC. Puede
darse la casualidad de que se establezca más de un límite crítico para
una determinada fase.
Principio 4. Establecer un sistema de vigilancia para cada PPC. La
información obtenida debe ser evaluada por una persona cualificada
para la aplicación de medidas correctivas.
Principio 5. Establecer medidas correctivas para los desvíos que se
produzcan. Estas acciones deben asegurar que el PPC está bajo
control.
Principio 6. Establecer los procesos de verificación para comprobar
que el sistema está trabajando correctament.