El sistema justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time), se desarrolló en la Toyota Motor Company en Japón. Debido a una falta de espacio y de recursos naturales, los japoneses han desarrollado una aversión al desperdicio...

1. Catedrático: Dr. Juan Manuel Carrión Delgado

2. Introducción…
•
En este capitulo se describirá la filosofía de manufactura justo a
tiempo (JIT) junto con su extensión las empresas de servicio.
Recibe el nombre de filosofía debido a que va mas allá de el
control d inventarios y abarca el sistema de producción en su
totalidad.
•
En pocas palabra, JIT es un enfoque que busca eliminar todas
las fuentes de desperdicios de las actividades de producción al
proporcionar la parte correcta en el lugar adecuado y el
momento oportuno.

3. FILOSOFIA JIT
•
El sistema JIT se desarrollo en la Toyota Motor Company en Japón. Aun cuando
Schonberger (1982) indica que el JIT se podría situar n la industria japonesa para la
construcción de barcos, la aplicación moderna de JIT se popularizo a mediados de la
década de 1970 en la Toyota por parte d Taiichi Ohno, uno de los vicepresidente de la
compañía y varios de sus colegas.

4. ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT
•
EL SISTEMA DE PRODUCCION DE TOYOTA
•
Capacidad básica
•
Jikoda
•
Trabajo estándar
•
Una cultura de orgullo
•
Programa de sugerencias
•
Relaciones con proveedores
•
Logística hacia adentro

6. •
En el JIT, el programa maestro, o programa de ensamble final, se
planea para un periodo fijo de tiempo, como de 1 a 3 meses en el
futuro para permitir que los centros de trabajos y los proveedores
planeen sus respectivo planes de trabajo.
•
La calidad es esencialmente importante en un sistema JIT.
•
No solo los defectos producen desperdicios, también pueden producir
el proceso de producción a detenerse. Como no ahí inventario para
cubrir los errores, en un sistema JIT es necesita una calidad perfecta
o casi perfecta.

7. ESTABILIZACION DEL PROGRAMA
MAESTRO
•
El proceso de planeación de la producción se inicia con un plan de producción
a largo plazo, el cual entonces se descompone de planes anuales mensuales
y diarios.
•
En cada proceso, se decidirán las venta, s realiza una planeación de la
utilidades y se proyecta la capacidad. Este proceso de planeación se inicia
con un plan de producción agregada y se delinea sucesivamente en modelos y
productos específicos.

8. EL SISTEMA KANBAN
•
Es un método de autorización de la producción y del movimiento de
materiales del sistema JIT. Como se enseño antes Kanban, en japonés,
significa marcador (tarjeta, símbolo, placa, u otro disposivo) que se utiliza
para controlar la secuencia de los trabajos a través de un proceso secuencial.
•
El sistema KANBAN es un sistema de control físico que consiste en tarjetas
y recipientes.
•
Para controlar el movimiento de lo recipientes existen dos tipos principales
de tarjetas kanban:
•
Tarjetas de producción
•
Tarjetas de retiro

10. REDUCCION DE TIEMPO DE
PREPARACION Y DE LOS TAMAÑOS DEL
LOTE
•
La reducción del tiempo de preparación es importante puesto que
incrementa la capacidad disponible y la flexibilidad para enfrentarse a los
cambios de programa, además de que reduce el inventario. A medid que el
tiempo de preparación se acerca a cero, es posible alcanzar el tamaño ideal
de lote de una unidad.
•
En muchas compañías se busca preparaciones individuales. El termino se
refiere a un tiempo de reparación que tiene un solo digito en minuto.
•
También se persiguen preparación es de un toque, esto es, donde la
reparación toma menos de un minuto

11. DISTRIBUCION DE LA PLANTA Y
EL EQUIPO
•
L instalación de un sistema JIT tiene efecto natural en la distribución y el
equipo. La planta evoluciona hace un flujo mas continuo y hacia una planta
mas automatizada por que los tamaños de los lotes se reducen y los
problemas se resuelven contantemente haciendo posible la automatización.

12. EFECTOS EN LOS TRABAJADORES
•
Una de las cosas criticas que se necesitan para hacer que un sistema JIT
funcione so los trabajadores multifunciones. En la mayor pare de los casos,
cada trabajador debe ser capaz de operar varias maquinas en un grupo, ir
de una a la siguiente para fabricar las partes requeridas. Puesto que las
partes no se producen a menos de que se les necesite, el trabajador debe ser
capaz de apagar l maquina y de cambiarse a otro trabajo donde se necesite
partes.
•
Tambien debe poder prepararla, realizar el mantenimiento de rutina, e
inspeccionar las partes. Esto generalmente requiere trabajadores que tenga
capacitación cruzada en varias habilidades diferentes.
•
El movimiento hacia una fuerza de trabajo flexible requiere cambiar la
forma en que se paga y recompensa a los trabajadores.

13. PROVEEDORES
•
Los proveedores deben cambiar también, como sucede en el JIT se les trata
muy similar a los centros de trabajo. Reciben tarjeta kanban y recipientes
especiales y se espera que hagan entregas frecuentes justo a tiempo para la
siguiente te etapa de producción .
•
Con un sistema JIT deben hacerse varias entregas cada día, siempre y
cuando el proveedor se ubique en las cercanías. Los que están lejos pueden
habilitar bodegas locales en donde reciban embarques cuantiosos y luego
dividirlo para hacer entrega frecuentes a sus cliente

14. IMPLANTACION DEL JIT
•
Algunos de los efectos de la implementación del JIT son los
siguientes:
•
En las industrias automotrices en JIT logrado de 50 a 100
rotaciones d inventario, en comparación con las de 10 a 20 que
realizan en los enfoque tradicionales.
•
En la producción de motocicletas el JIT a logrado
aproximadamente 20 rotaciones de inventario, en comparación
con las 5 o 3 que dan las compañías tradicionales.

15. COMPARACION DE LOS
SISTEMAS MRP
•
Cuando s introdujo en JIT por
primera ves se escribió mucho a
cerca de como se comparaba como
RMP por que se consideraba como
sistemas incompatibles para el
control de la producción.
•
Mas recientemente, se a reconoció
que si son compatibles y que se
pueden utilizar juntos en
determinadas ocasiones.

16. MAS AYA DEL JIT HASTA LA
COMPETENCIA BASADA EN EL TIEMPO
•
Recientemente a ávido mucho interés en la idea de las competencia basada
en el tiempo ( TBC) por sus siglas en ingles. En pocas palabras la idea es
que las compañías puedan competir con base en tiempo, además de con base
en la calidad, costo, flexibilidad.
•
Ahí dos maneras de competir con base en el tiempo
•
(1) Atreves de la introducción mas rápida de nuevos producto
•
(2) Atreves de el procesamiento mas rápido de los productos ya existentes

18. ASPECTOS CLAVE
•
El sistema JIT que se describe en este
capitulo constituye en un enfoque
fundamental para reducir el desperdicio de
la compañías manufactureras y de servicio.
Se a advertido como se debe producir las
partes justo a tiempo y no solamente en el
caso que se les necesite.
•
Esto se logra mediante un simple sistema
visual del control de la producción, de
constantes reducción en inventarios y un
procesamiento mas rápido.