El OPEX fue concebido por Taiichi Ohno en Toyota para mejorar la eficiencia en manufactura. Ohno observó que la productividad japonesa era inferior a la estadounidense, así que estudió a pioneros como Taylor y Ford. Más tarde, Ohno se impresionó por la producción masiva estadounidense y el desperdicio que generaba. El OPEX es una filosofía de mejora continua que enfoca las necesidades del cliente, el empowerment de empleados y la optimización de procesos para mejorar los resultados del negocio.

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO
AZUL
MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
CATEDRATICO:
M.C RAUL LEONEL GUZMAN SAMPAYO
ALUMNO:
JESUS EDUARDO CRUZ CUERVO
NUMERO DE CONTROL:
12500265

2. ?QUE ES EL OPEX?
Esta metodología de mejora de la eficiencia en
manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi
Ohno, director y consultor de la empresa Toyota.
Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la
guerra, la productividad japonesa era muy inferior
a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno
visitó Estados Unidos, donde estudió los principales
pioneros de productividad y reducción de
desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry
Ford.

3.  Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los
estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes
volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio
que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra.
 Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador
inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su
idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos
innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al
que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la
cadena de valor

4. OPEX (EXCELENCIA OPERACIONAL)
Excelencia Operacional es una
filosofía de liderazgo, trabajo en
equipo y resolución de problemas
que da como resultado la mejora
continua en la organización, a
través del enfoque en las
necesidades del cliente,
“empowerment’” de los
empleados y la optimización de
los procesos.

5. El modelo se representa gráficamente como lo muestra la figura, y
está compuesto de 4 dimensiones:
 Impulsores Culturales
 Mejora Continua de Procesos
 Cultura LEAN
 Resultados de Negocio
 Proceso Transformacional

6. ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN
GESTIÓN DEL RENDIMIENTO
EQUIPOS DE TRABAJO DE ALTO
RENDIMIENTO
EXCELENCIA DE PROCESO
CATEGORÍAS DE LA EXCELENCIA OPERACIONAL

7. VECTORES DE ACTUACIÓN DE LA
EXCELENCIA OPERATIVA
 Mejora continua.
 Aprendizaje continuo.
 Reingeniería de procesos.
 Organización por procesos críticos.
 Objetivos estratégicos.
 Costos ABC.
 Análisis de la competencia.

8. VENTAJAS
Uniformidad
Responsabilidad
Satisfacción cliente
Beneficio
Atención al cliente
Capacidad
Calidad
Cash flow
Entrega a tiempo

9. DESVENTAJAS
 Coste
 Defectos
 Duración ciclo
 Inventario
 Espacio
 Desperdicio
 Capital circulante
 Retrasos
 Quejas
 Reclamaciones

10. LOS 5 ELEMENTOS DE LA EXCELENCIA
OPERATIVA:
I. Calidad --- Del producto o servicio generado.
II. Rapidez --- Tiempo transcurrido desde la petición del cliente
hasta la entrega.
III. Fiabilidad --- Cumplimiento sistemático de los plazos
acordados de entrega.
IV. Flexibilidad --- Capacidad para hacer cambios rápidamente
(diseño, variedad, volumen, fechas).
V. Costo --- Gestión de los procesos de transformación para
generar el producto o servicio.

11. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL
OPEX
 A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una
metodología en si, si hace uso de las herramientas más
poderosas de análisis, resolución de problemas, mejora continua
y optimización, como son:
 PDCA
 Lean
 Six Sigma