El documento describe diferentes tipos de equipos de perforación neumática y sus características. Incluye martillos neumáticos, equipos de perforación frontal, equipos de perforación rotatoria sobre orugas y plataformas. Cada equipo es adecuado para diferentes tipos y tamaños de perforaciones subterráneas y a cielo abierto.
La perforación se utiliza para agujerear capas de material y realizar barrenos que luego se llenan de explosivos para fracturar la corteza terrestre. Existen diferentes métodos de perforación como mecánicos, químicos, térmicos y más. La perforación subterránea se realiza con equipos como jumbos para construir túneles, mientras que la perforación a cielo abierto utiliza equipos sobre neumáticos, orugas o camiones.
El documento describe diferentes tipos de maquinaria y equipos utilizados para la perforación en minería subterránea en Chile. Explica los procesos de perforación neumática y con martillo, así como equipos como jumbos, perforadoras de chimeneas, empernadores y perforadoras DTH para diferentes aplicaciones y tamaños de galerías. También cubre métodos de construcción de chimeneas como raise borer y blind hole.
Este documento describe los diferentes métodos y componentes de la perforación de pozos, incluyendo la perforación con martillo de fondo (DTH). Explica que la perforación DTH produce barrenos más rectos y de mejor calidad que otras técnicas, además de mantener una velocidad de penetración constante a mayor profundidad. También detalla los componentes clave de los equipos de perforación como el tren de potencia, el sistema de circulación de aire, el avance/retracción y el control de polvo. Finalmente, resalta algunas ventajas de
Este trabajo de investigación busca determinar la influencia de la voladura basada en las clasificaciones geomecánicas en la mina Cia. Consorcio Minero Horizonte-U/P Culebrillas. Actualmente la voladura se realiza de manera empírica sin considerar modelos matemáticos que involucren las condiciones del macizo rocoso. El objetivo general es evaluar cómo las clasificaciones geomecánicas pueden ser incorporadas en el diseño de voladuras para mejorar los resultados y reducir problemas como tiros soplados. Los objetivos
Método de explotación VCR en la mina monterrosasyincito
Es un trabajo corto que trata del método de explotación VCR aplicado en una mina del Perú, derrepente la única en el país que utilizó este método desdee su etapa de preparación hasta la extracción.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También describe métodos para la construcción de chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe los parámetros de presión de trabajo aplicados para el método de perforación con equipos Jumbo. Explica las presiones recomendadas para posicionamiento, emboquillado, rotación, percusión, avance y otros procesos. Resalta que establecer las presiones correctas de acuerdo al tipo de roca mejora el rendimiento de las herramientas y la producción. También enfatiza la importancia de comunicar cualquier problema con las presiones a los mecánicos.
Este documento describe los diferentes tipos de diseños de mallas de perforación. Explica cortes angulares como el corte en V y la pirámide, cortes paralelos como el corte quemado y cilíndrico, y factores como el burden, espaciamiento y número de taladros según la sección. También cubre cálculos como el factor de carga, rendimiento de perforación y fórmulas para diseñar mallas de tajeos. El objetivo es lograr una buena eficiencia con el menor número de taladros.
La perforación se utiliza para agujerear capas de material y realizar barrenos que luego se llenan de explosivos para fracturar la corteza terrestre. Existen diferentes métodos de perforación como mecánicos, químicos, térmicos y más. La perforación subterránea se realiza con equipos como jumbos para construir túneles, mientras que la perforación a cielo abierto utiliza equipos sobre neumáticos, orugas o camiones.
El documento describe diferentes tipos de maquinaria y equipos utilizados para la perforación en minería subterránea en Chile. Explica los procesos de perforación neumática y con martillo, así como equipos como jumbos, perforadoras de chimeneas, empernadores y perforadoras DTH para diferentes aplicaciones y tamaños de galerías. También cubre métodos de construcción de chimeneas como raise borer y blind hole.
Este documento describe los diferentes métodos y componentes de la perforación de pozos, incluyendo la perforación con martillo de fondo (DTH). Explica que la perforación DTH produce barrenos más rectos y de mejor calidad que otras técnicas, además de mantener una velocidad de penetración constante a mayor profundidad. También detalla los componentes clave de los equipos de perforación como el tren de potencia, el sistema de circulación de aire, el avance/retracción y el control de polvo. Finalmente, resalta algunas ventajas de
Este trabajo de investigación busca determinar la influencia de la voladura basada en las clasificaciones geomecánicas en la mina Cia. Consorcio Minero Horizonte-U/P Culebrillas. Actualmente la voladura se realiza de manera empírica sin considerar modelos matemáticos que involucren las condiciones del macizo rocoso. El objetivo general es evaluar cómo las clasificaciones geomecánicas pueden ser incorporadas en el diseño de voladuras para mejorar los resultados y reducir problemas como tiros soplados. Los objetivos
Método de explotación VCR en la mina monterrosasyincito
Es un trabajo corto que trata del método de explotación VCR aplicado en una mina del Perú, derrepente la única en el país que utilizó este método desdee su etapa de preparación hasta la extracción.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También describe métodos para la construcción de chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe los parámetros de presión de trabajo aplicados para el método de perforación con equipos Jumbo. Explica las presiones recomendadas para posicionamiento, emboquillado, rotación, percusión, avance y otros procesos. Resalta que establecer las presiones correctas de acuerdo al tipo de roca mejora el rendimiento de las herramientas y la producción. También enfatiza la importancia de comunicar cualquier problema con las presiones a los mecánicos.
Este documento describe los diferentes tipos de diseños de mallas de perforación. Explica cortes angulares como el corte en V y la pirámide, cortes paralelos como el corte quemado y cilíndrico, y factores como el burden, espaciamiento y número de taladros según la sección. También cubre cálculos como el factor de carga, rendimiento de perforación y fórmulas para diseñar mallas de tajeos. El objetivo es lograr una buena eficiencia con el menor número de taladros.
En 3 oraciones:
El documento proporciona información sobre el cálculo de la capacidad, fuerza de tracción y velocidad de rastrillaje. Incluye tablas con características de rastrillos y cálculos de ejemplo para seleccionar un rastrillo, determinar su capacidad y calcular la potencia requerida basada en la fuerza de tracción y distancia equivalente.
Este documento describe los criterios de selección y optimización operativa de los equipos de perforación en minería subterránea. Explica los diferentes tipos de perforación, equipos, y factores a considerar como la dureza y abrasividad de la roca. El objetivo es ayudar a los participantes a decidir el método y equipo de perforación más productivo para sus operaciones.
El método de corte y relleno (cut and fill) se utiliza para yacimientos de baja competencia donde no es posible construir un caserón grande. Consiste en realizar cortes horizontales ascendiendo por la veta, extraer el mineral y luego rellenar el caserón excavado. Existen variantes como el corte y relleno convencional, mecanizado o cautivo, y el underhang cut and fill donde se corta la veta en tajadas horizontales descendiendo. El post room and pillar mining es una variación para cuerpos más grandes e inclinados.
El documento describe un equipo empernador automático para mecanizar el empernado en túneles. El equipo puede instalar hasta 12 pernos en una sola posición y tiene una productividad de hasta 5,000 pernos por mes. Consta de una columna de empernado con dos vigas, una para perforar y otra para insertar el perno, realizando el proceso de forma automática sin necesidad de extraer las barras. Esto agiliza el ciclo de producción en comparación con los métodos manuales.
Este documento presenta una guía de evaluación por competencias para la ventilación de minas. Incluye conocimientos, habilidades y destrezas en áreas como la identificación de gases, medición de flujo de aire, control de polvos y medición de ruido. El documento también incluye información sobre la composición del aire, gases comunes en minas como nitrógeno y oxígeno, y factores importantes para la ventilación como la densidad y volumen del aire.
Min 1. taladros largos en vetas angostas.fidel yalle.los quenuales.yauliyacuJaime Espinoza
Este documento describe el método de minado de vetas angostas mediante taladros largos implementado en la mina Yauliyacu de Glencore en Perú. El método implica la preparación de niveles de perforación a través de taladros largos para luego volarlos y extraer el mineral. El documento analiza aspectos geológicos, geomecánicos, de ingeniería y diseño requeridos para aplicar con éxito este método en vetas de hasta 3 metros de espesor. Finalmente, describe el ciclo de minado que incluye
Este documento trata sobre la perforación mecanizada y el método de Holmberg para el diseño de voladuras en túneles. La perforación mecanizada se realiza con equipos que permiten un control preciso de la perforación. El método de Holmberg divide el frente de perforación en cinco secciones y ofrece fórmulas para calcular el avance por disparo, el burden del primer cuadrante y la concentración de carga.
Este documento proporciona una guía sobre los métodos de perforación de pozos, incluyendo sistemas rotatorios, de rotopercusión y otros. Explica los objetivos, alcance y descripción general de los métodos, así como factores a considerar en la selección del método apropiado para cada proyecto, como la profundidad requerida, litología, objetivos del proyecto y costos. Brevemente describe métodos sin circulación de líquidos como taladros de desplazamiento y pozos conducidos, así como métodos con circulación como
Este documento describe la metodología para la ejecución de dos piques verticales en una mina de carbón en España. Los piques tienen entre 664 y 694 metros de profundidad y atraviesan terrenos de baja calidad. El documento detalla los parámetros iniciales del proyecto, incluyendo la exploración del yacimiento, y describe las diferentes zonas y métodos de excavación y sostenimiento de los piques.
Pala de cable pala hidraulica-cargador frontalpaulitrox
El documento describe las características y componentes de las palas de cable, una máquina minera utilizada para cargar materiales. Las palas de cable pueden excavar a alturas de 10 a 20 metros y descargar a alturas de 6 a 12 metros usando motores eléctricos para accionar los mecanismos de elevación, empuje y giro. Presentan alta productividad con bajos costos unitarios.
Este documento presenta un diseño de malla de perforación y voladura subterránea aplicando un modelo matemático de áreas de influencia. El objetivo es ejecutar diseños óptimos sin realizar muchas pruebas de campo. Se expone los antecedentes de esta teoría en el IV CONEINGEMMET de 2003 y una tesis de 2008. El método de investigación es experimental y de causa-efecto. Se demuestra que el diseño de malla puede realizarse aplicando una nueva teoría para calcular el burden, usando parámetros de perforación
Este documento describe los diferentes métodos y procesos de perforación utilizados en la minería. Explica los tipos de perforación mecánica, incluyendo rotopercusión y rotación, así como los diseños de perforación para minas subterráneas y de superficie. También cubre conceptos clave como el rendimiento de equipos de perforación y el perfil de un ingeniero de perforación.
Este documento describe diferentes métodos de explotación subterránea, incluyendo Room and Pillar, Sub Level Stoping y Cut and Fill. Explica conceptos como pilares, cámaras, niveles y accesos. También incluye preguntas de ejemplo relacionadas con la aplicación práctica de estos métodos.
Los principales métodos de perforación de rocas utilizados actualmente en minería y obras civiles usan energía mecánica. Estos incluyen métodos rotopercutivos que combinan percusión, rotación y barrido, y métodos rotativos que no usan percusión. Las perforaciones se clasifican también según si son manuales o mecanizadas, y según su tipo de trabajo como perforaciones de banqueo, avance de galerías, producción, chimeneas o con recubrimiento.
El block caving es un método de minería subterránea que involucra el hundimiento controlado de grandes bloques de roca mineralizada mediante la excavación en la base de los bloques. Requiere yacimientos masivos y condiciones geológicas que permitan la fragmentación y hundimiento natural de la roca. Proporciona altas tasas de producción a bajo costo.
La perforación es el agujereado de una capa de material para realizar barrenos que luego son llenados con explosivos para fracturar la corteza terrestre. Existen diferentes métodos de perforación como la mecánica, manual, térmica y sísmica. La perforación subterránea se realiza con jumbos para construir túneles de manera segura excavando la roca, llenando los barrenos con explosivos y detonándolos.
El documento proporciona información sobre equipos de perforación neumática y sus partes. Describe los procedimientos para iniciar la perforación de manera segura y los roles del perforista y su ayudante. También cubre diferentes tipos de martillos de perforación, sus ventajas y desventajas, y consideraciones de seguridad para la perforación.
Este documento presenta métodos prácticos para el cálculo de voladuras subterráneas, incluyendo diseños comunes como voladuras en chimeneas, túneles y cuñas quemadas. Explica cómo calcular parámetros como el burden, número de anillos, espaciamiento de taladros, ángulo de ajuste y tiempo de retardo para diferentes configuraciones de voladura subterránea. El ejemplo numérico muestra el cálculo del factor de carga para una voladura de chimenea.
Este método de explotación subterránea consiste en extraer un cuerpo mineralizado mediante cámaras y pilares separados que sirven de soporte. Se aplica a yacimientos con bajo ángulo de inclinación donde el mineral no puede escurrir por gravedad. La Mina Navío en Chile utilizó este método, excavando caserones rectangulares de 13x2,5 metros separados 18 metros, con pilares de soporte de 5 metros de ancho. Se usaron equipos LHD, palas neumáticas y ferrocarril para el transport
El documento describe los objetivos y tipos de perforaciones y sondajes mineros. Los sondajes se utilizan para obtener muestras e información geológica y geotécnica del subsuelo que permitan evaluar yacimientos minerales. Los principales tipos de perforación en minería son diamantina, de aire reverso y de pozos de agua, cada una con equipos específicos. Los sondajes proporcionan datos valiosos para el diseño de túneles, minas y otras obras subterráneas e infraestr
La perforación a rajo abierto consiste en concentrar gran cantidad de energía en una pequeña área de una roca para crear una cavidad. Es la primera operación del ciclo de minería a cielo abierto y crea el agujero donde se colocan los explosivos. Los componentes principales son la perforadora, el varillaje, la broca y el sistema de barrido. Existen la perforación manual para trabajos pequeños y la perforación mecanizada con máquinas sobre orugas.
En 3 oraciones:
El documento proporciona información sobre el cálculo de la capacidad, fuerza de tracción y velocidad de rastrillaje. Incluye tablas con características de rastrillos y cálculos de ejemplo para seleccionar un rastrillo, determinar su capacidad y calcular la potencia requerida basada en la fuerza de tracción y distancia equivalente.
Este documento describe los criterios de selección y optimización operativa de los equipos de perforación en minería subterránea. Explica los diferentes tipos de perforación, equipos, y factores a considerar como la dureza y abrasividad de la roca. El objetivo es ayudar a los participantes a decidir el método y equipo de perforación más productivo para sus operaciones.
El método de corte y relleno (cut and fill) se utiliza para yacimientos de baja competencia donde no es posible construir un caserón grande. Consiste en realizar cortes horizontales ascendiendo por la veta, extraer el mineral y luego rellenar el caserón excavado. Existen variantes como el corte y relleno convencional, mecanizado o cautivo, y el underhang cut and fill donde se corta la veta en tajadas horizontales descendiendo. El post room and pillar mining es una variación para cuerpos más grandes e inclinados.
El documento describe un equipo empernador automático para mecanizar el empernado en túneles. El equipo puede instalar hasta 12 pernos en una sola posición y tiene una productividad de hasta 5,000 pernos por mes. Consta de una columna de empernado con dos vigas, una para perforar y otra para insertar el perno, realizando el proceso de forma automática sin necesidad de extraer las barras. Esto agiliza el ciclo de producción en comparación con los métodos manuales.
Este documento presenta una guía de evaluación por competencias para la ventilación de minas. Incluye conocimientos, habilidades y destrezas en áreas como la identificación de gases, medición de flujo de aire, control de polvos y medición de ruido. El documento también incluye información sobre la composición del aire, gases comunes en minas como nitrógeno y oxígeno, y factores importantes para la ventilación como la densidad y volumen del aire.
Min 1. taladros largos en vetas angostas.fidel yalle.los quenuales.yauliyacuJaime Espinoza
Este documento describe el método de minado de vetas angostas mediante taladros largos implementado en la mina Yauliyacu de Glencore en Perú. El método implica la preparación de niveles de perforación a través de taladros largos para luego volarlos y extraer el mineral. El documento analiza aspectos geológicos, geomecánicos, de ingeniería y diseño requeridos para aplicar con éxito este método en vetas de hasta 3 metros de espesor. Finalmente, describe el ciclo de minado que incluye
Este documento trata sobre la perforación mecanizada y el método de Holmberg para el diseño de voladuras en túneles. La perforación mecanizada se realiza con equipos que permiten un control preciso de la perforación. El método de Holmberg divide el frente de perforación en cinco secciones y ofrece fórmulas para calcular el avance por disparo, el burden del primer cuadrante y la concentración de carga.
Este documento proporciona una guía sobre los métodos de perforación de pozos, incluyendo sistemas rotatorios, de rotopercusión y otros. Explica los objetivos, alcance y descripción general de los métodos, así como factores a considerar en la selección del método apropiado para cada proyecto, como la profundidad requerida, litología, objetivos del proyecto y costos. Brevemente describe métodos sin circulación de líquidos como taladros de desplazamiento y pozos conducidos, así como métodos con circulación como
Este documento describe la metodología para la ejecución de dos piques verticales en una mina de carbón en España. Los piques tienen entre 664 y 694 metros de profundidad y atraviesan terrenos de baja calidad. El documento detalla los parámetros iniciales del proyecto, incluyendo la exploración del yacimiento, y describe las diferentes zonas y métodos de excavación y sostenimiento de los piques.
Pala de cable pala hidraulica-cargador frontalpaulitrox
El documento describe las características y componentes de las palas de cable, una máquina minera utilizada para cargar materiales. Las palas de cable pueden excavar a alturas de 10 a 20 metros y descargar a alturas de 6 a 12 metros usando motores eléctricos para accionar los mecanismos de elevación, empuje y giro. Presentan alta productividad con bajos costos unitarios.
Este documento presenta un diseño de malla de perforación y voladura subterránea aplicando un modelo matemático de áreas de influencia. El objetivo es ejecutar diseños óptimos sin realizar muchas pruebas de campo. Se expone los antecedentes de esta teoría en el IV CONEINGEMMET de 2003 y una tesis de 2008. El método de investigación es experimental y de causa-efecto. Se demuestra que el diseño de malla puede realizarse aplicando una nueva teoría para calcular el burden, usando parámetros de perforación
Este documento describe los diferentes métodos y procesos de perforación utilizados en la minería. Explica los tipos de perforación mecánica, incluyendo rotopercusión y rotación, así como los diseños de perforación para minas subterráneas y de superficie. También cubre conceptos clave como el rendimiento de equipos de perforación y el perfil de un ingeniero de perforación.
Este documento describe diferentes métodos de explotación subterránea, incluyendo Room and Pillar, Sub Level Stoping y Cut and Fill. Explica conceptos como pilares, cámaras, niveles y accesos. También incluye preguntas de ejemplo relacionadas con la aplicación práctica de estos métodos.
Los principales métodos de perforación de rocas utilizados actualmente en minería y obras civiles usan energía mecánica. Estos incluyen métodos rotopercutivos que combinan percusión, rotación y barrido, y métodos rotativos que no usan percusión. Las perforaciones se clasifican también según si son manuales o mecanizadas, y según su tipo de trabajo como perforaciones de banqueo, avance de galerías, producción, chimeneas o con recubrimiento.
El block caving es un método de minería subterránea que involucra el hundimiento controlado de grandes bloques de roca mineralizada mediante la excavación en la base de los bloques. Requiere yacimientos masivos y condiciones geológicas que permitan la fragmentación y hundimiento natural de la roca. Proporciona altas tasas de producción a bajo costo.
La perforación es el agujereado de una capa de material para realizar barrenos que luego son llenados con explosivos para fracturar la corteza terrestre. Existen diferentes métodos de perforación como la mecánica, manual, térmica y sísmica. La perforación subterránea se realiza con jumbos para construir túneles de manera segura excavando la roca, llenando los barrenos con explosivos y detonándolos.
El documento proporciona información sobre equipos de perforación neumática y sus partes. Describe los procedimientos para iniciar la perforación de manera segura y los roles del perforista y su ayudante. También cubre diferentes tipos de martillos de perforación, sus ventajas y desventajas, y consideraciones de seguridad para la perforación.
Este documento presenta métodos prácticos para el cálculo de voladuras subterráneas, incluyendo diseños comunes como voladuras en chimeneas, túneles y cuñas quemadas. Explica cómo calcular parámetros como el burden, número de anillos, espaciamiento de taladros, ángulo de ajuste y tiempo de retardo para diferentes configuraciones de voladura subterránea. El ejemplo numérico muestra el cálculo del factor de carga para una voladura de chimenea.
Este método de explotación subterránea consiste en extraer un cuerpo mineralizado mediante cámaras y pilares separados que sirven de soporte. Se aplica a yacimientos con bajo ángulo de inclinación donde el mineral no puede escurrir por gravedad. La Mina Navío en Chile utilizó este método, excavando caserones rectangulares de 13x2,5 metros separados 18 metros, con pilares de soporte de 5 metros de ancho. Se usaron equipos LHD, palas neumáticas y ferrocarril para el transport
El documento describe los objetivos y tipos de perforaciones y sondajes mineros. Los sondajes se utilizan para obtener muestras e información geológica y geotécnica del subsuelo que permitan evaluar yacimientos minerales. Los principales tipos de perforación en minería son diamantina, de aire reverso y de pozos de agua, cada una con equipos específicos. Los sondajes proporcionan datos valiosos para el diseño de túneles, minas y otras obras subterráneas e infraestr
La perforación a rajo abierto consiste en concentrar gran cantidad de energía en una pequeña área de una roca para crear una cavidad. Es la primera operación del ciclo de minería a cielo abierto y crea el agujero donde se colocan los explosivos. Los componentes principales son la perforadora, el varillaje, la broca y el sistema de barrido. Existen la perforación manual para trabajos pequeños y la perforación mecanizada con máquinas sobre orugas.
Este documento proporciona información sobre el funcionamiento, mantenimiento y diagnóstico de fallas de la perforadora COP 1838 ME. Explica los componentes clave, los procedimientos de operación segura, y las tareas de mantenimiento requeridas cada cierto número de horas de uso para garantizar el rendimiento óptimo de la máquina. También describe posibles fallas y cómo identificar sus causas.
Este documento presenta los resultados de una investigación experimental para determinar las variables operacionales asociadas al cortocircuito de finos y al fenómeno "fish hook" en hidrociclones de 10 pulgadas utilizados en la industria cementera colombiana. Las principales conclusiones son que el cortocircuito de finos está influenciado por el empaquetamiento de minerales y el contenido de sólidos, mientras que el "fish hook" depende de la distribución de tamaños de partícula, viscosidad y flujo. Los modelos clásicos no
El documento trata sobre la construcción de sondeos profundos para proyectos geotérmicos. Explica que los sondeos se realizan para conocer las características del terreno y alcanzar un objetivo específico. Detalla los diferentes tipos de sondeos, métodos de perforación, fases del proceso de construcción de sondeos y aspectos a considerar como la seguridad, medio ambiente y calidad.
Este documento describe los estudios de perforación diamantina realizados en el eje de la presa Huacatina como parte de un proyecto de construcción de un sistema de irrigación. Se perforaron 7 pozos hasta una profundidad total de 143.10 metros para determinar la geología subyacente, incluidas las características de las rocas y suelos. Los resultados indicaron dos unidades litológicas principales: rocas volcánicas andesitas y lavas volcánicas de pórfido andesita. Se realizaron pruebas de
A&M Consulting Mining E.I.R.L. proporcionó un análisis del informe mensual de perforación diamantina para el proyecto Ocoruro de Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. en marzo de 2013. El informe analizó los resultados de la perforación diamantina realizada en el proyecto Ocoruro en la unidad de producción Orcopampa.
El documento describe varios problemas relacionados con las operaciones de perforación y voladura en una mina, incluyendo incumplimiento del diseño de malla de perforación, deficiencias en el modo de perforación, deficiencias en el secuenciamiento de tiempos de retardo en la voladura, carga explosiva inadecuada en los taladros, y necesidad de voladuras secundarias. El objetivo general es determinar la influencia de los estándares de perforación y voladura en la optimización de costos de la empresa minera.
El documento describe los conceptos fundamentales de la perforación y tronadura en minería subterránea. Explica que la perforación consiste en percusión, rotación y empuje para crear una cavidad donde se colocan los explosivos. Luego, detalla los pasos para la construcción de un túnel, incluyendo la perforación de la rainura, colocación de explosivos y definición de la secuencia de encendido. Finalmente, presenta ejemplos de proyectos mineros que ilustran la aplicación práctica de estos conceptos.
Este documento presenta un resumen de la tesis titulada "Aplicación del Método de Holmberg para el Mejoramiento de la malla de voladura en la Empresa Minera Aurífera Retamas S.A.". La tesis fue presentada por Robert Antonio Loza Carazas para optar el título de Ingeniero de Minas en la Universidad Nacional "Jorge Basadre Grohmann" en Tacna, Perú en el año 2013. El objetivo general de la tesis fue realizar un análisis del diseño y aplicación de voladura en la mina e implementar el
El documento proporciona información sobre la compañía Atlas Copco, incluyendo:
1) Se fundó en Suecia en 1873 y se ha convertido en un líder mundial en equipos de compresión de aire, minería, construcción y herramientas industriales.
2) Atlas Copco en Perú se fundó en 1950 y actualmente cuenta con 400 empleados y ventas anuales de alrededor de 125 millones de dólares.
3) La compañía ofrece una amplia gama de equipos, repuestos, servicios técnicos y capac
Este documento trata sobre la perforación y voladura en minería subterránea. Explica los principios básicos de la perforación y su importancia para realizar voladuras eficientes. Describe los diferentes tipos de cortes utilizados para crear una segunda cara libre, como cortes en diagonal y cortes paralelos. Resalta la importancia de considerar factores como el diámetro, longitud, rectitud y estabilidad de los taladros de perforación.
Este documento proporciona instrucciones sobre el funcionamiento y operación segura de perforadoras Canun. Explica los componentes clave, como la bocina y el pistón, y los pasos para conectar e inspeccionar la máquina antes del uso. También ofrece recomendaciones sobre la perforación correcta, como el uso de lubricantes adecuados y evitar golpear o forzar la máquina.
El documento describe los aspectos fundamentales de la perforación de pozos petroleros. Explica los diferentes tipos de equipos de perforación, los métodos de perforación rotatoria y a percusión, y las etapas clave del proceso de perforación, incluyendo la instalación del equipo, la perforación del pozo, y la instalación de las cañerías guía, superficial e intermedia. También cubre conceptos como la planeación de la perforación y la clasificación de pozos exploratorios y de desarrollo.
Este documento describe los principales componentes y tipos de equipos de perforación rotatoria terrestres y marinos. Los equipos terrestres tienen un mástil, sistema de energía, transmisión de energía, sistema de elevación y aparejo de poleas. Los equipos marinos incluyen unidades móviles como barcazas, plataformas autoelevables, semisumergibles y barcos perforadores. Cada tipo tiene diferentes capacidades de carga y dimensiones para operar en diferentes ubicaciones y profundidades.
La instalación de equipo de perforación diamantina requiere una superficie nivelada y protegida para evitar contaminación. La perforación usa una broca diamantada que gira lentamente con agua para cortar una muestra sólida de roca que se extrae a la superficie. El operador ajusta la velocidad y presión para diferentes condiciones geológicas.
Este documento describe los diferentes sistemas y métodos de perforación de rocas. Explica que la perforación es la acción de penetrar la roca mediante percusión o rotación para crear un taladro. Luego detalla los principales componentes de un sistema de perforación como la perforadora, el barreno, la broca y el fluido de barrido. Finalmente, clasifica los diferentes sistemas y métodos de perforación según varios criterios como el método mecánico, térmico, químico, entre otros.
Curso equipos-perforacion-horizontal-taladros-largos-seguridadNilson Jara Navarro
Este documento describe equipos modernos para minería subterránea como perforadoras neumáticas, taladros largos, y equipos de seguridad. Detalla características clave de equipos de perforación horizontal como Boomers y SIMBA, así como sistemas de control avanzados. También cubre equipos para seguridad como Scaletec, Boltec y Cabletec que mejoran la seguridad en túneles y frentes de trabajo.
Este informe presenta los resultados de los ensayos realizados en las estructuras del hospital provincial de Viru para evaluar su estado. Los ensayos incluyeron la detección de barras de refuerzo, medición de recubrimiento y extracción de muestras de concreto mediante taladros diamantinos para ensayos de compresión. Los resultados mostraron que el concreto utilizado en vigas y columnas cumple con los requisitos, pero se encontraron tejas sin retirar debajo de una losa en dos pabellones.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También cubre métodos para la construcción de chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Incluye perforadoras neumáticas, perforadoras montadas en jumbos, perforadoras de barrenos largos, y perforadoras con martillo en el fondo. También describe métodos para construir chimeneas como el raise borer y el blind hole.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas perforadoras utilizadas en la minería subterránea. Describe perforadoras neumáticas como jack hammer, jack leg y stoper. También describe jumbos de perforación frontal, perforadoras para taladros largos como raise borer y blind hole, y perforadoras con martillo en el fondo. El documento proporciona especificaciones y aplicaciones de cada tipo de perforadora.
Libro perforacion diamantina tipos de tuberias para sondeo y de testigoJosLuisPeraltaCayo
El documento describe los métodos de perforación diamantina. Explica que la perforación diamantina utiliza brocas diamantadas para cortar rocas debido al alto grado de dureza del diamante. Detalla los pasos de una perforación diamantina típica, incluido el uso de brocas diamantadas rotativas, la extracción y almacenamiento de las muestras de roca, y la supervisión de la presión, velocidad y flujo de agua. También cubre los tipos de perforación neumática, hidrául
Este documento describe diferentes tipos de equipos de perforación y carguío utilizados en minería subterránea. Detalla perforadoras convencionales como jack leg y stopper, así como sus ventajas y desventajas. También describe accesorios como barrenos, brocas y lubricantes para perforadoras. Finalmente, cubre equipos de carguío y acarreo como cargadoras eléctricas y sus beneficios para la salud y seguridad en minas subterráneas.
Las maquinarias y equipos con las que se trabaja en la minería a cielo abiertoWilmer Gallardo
El documento describe los diferentes métodos y equipos utilizados para la perforación en minería a cielo abierto y subterránea. Explica los principales tipos de perforación como rotativa, rotopercutiva y de banqueo, así como los equipos manuales, neumáticos e hidráulicos. También cubre temas como la clasificación de las perforaciones, planes de voladura y ciclos de carguío y transporte en minería a cielo abierto.
uso de bombas de desplazamiento positivo en EXACAVADORAS.pptxRuthhCruuzFernaandez
Este documento describe el sistema hidráulico de una excavadora, incluyendo el uso de bombas de desplazamiento positivo. Explica que las bombas de pistones axiales son comúnmente usadas en excavadoras y cómo su ángulo puede variar el caudal. También menciona algunas de las marcas líderes mundiales de excavadoras como Sany.
DONEX, S.L. es una empresa situada cerca de Rostov del Don que produce maquinaria de construcción como excavadoras y grúas. Produce equipos para la construcción, minería, industria y más. Sus productos se venden en Rusia y países como Azerbaiyán y Kazajstán. La empresa utiliza tecnología moderna en todas las etapas de producción.
El Simba M4 C es un equipo de perforación de barrenos largos para galerías medianas con diámetros de perforación entre 51-89 mm. Está equipado con un martillo de alto rendimiento y el sistema RCS para lograr alta precisión. Cuenta con un carrusel de 17+1 o 27+1 barras para perforación mecanizada de hasta 32 m o 51 m respectivamente. El sistema RCS asegura máxima precisión, productividad y ergonomía.
Este documento resume equipos modernos para minería subterránea como perforadoras neumáticas y hidráulicas, equipos de empernado y seguridad. Describe características clave de equipos como Boomers, Simba, Boltec y Scaletec para perforación, producción de taladros largos, empernado y control de caída de rocas. También cubre sistemas de control remoto y automatización para mejorar la productividad y seguridad en minería subterránea.
Este documento describe diferentes máquinas mini de perforación horizontal dirigida GRUNDOPIT de TT Sistemas PIT para realizar acometidas de forma rápida y económica. Se explican los modelos GRUNDOPIT S, K, P y Estándar, sus características y usos comunes como realizar acometidas de gas, agua y desagües desde arquetas o un agujero llamado Keyhole sin necesidad de grandes obras. También se proporcionan ejemplos de obras complicadas resueltas satisfactoriamente con estas máquinas
Este documento describe diferentes máquinas mini de perforación horizontal dirigida GRUNDOPIT de TT Sistemas PIT para realizar acometidas de forma rápida y económica. Se explican los modelos GRUNDOPIT S, K, P y Estándar, sus características y usos comunes como realizar acometidas de gas, agua y desagües desde arquetas o un agujero llamado Keyhole que se vuelve a rellenar sin dañar la superficie.
Este documento describe los procedimientos y parámetros para la perforación manual, incluyendo los tipos de perforación, los parámetros clave como las revoluciones por minuto y el empuje, y los sistemas de lubricación y paneles de control para el equipo de perforación Pantera 1500 Sandvik. También proporciona recomendaciones para maximizar la vida útil de los componentes y mejorar la eficiencia de la perforación.
El documento proporciona recomendaciones para el cuidado y mantenimiento de brocas DTH. Explica que un buen cuidado y mantenimiento ayuda a maximizar la vida útil y el rendimiento de las brocas. Detalla los pasos para inspeccionar y lubricar una broca antes de usarla, así como pautas para su operación como mantener la lubricación adecuada, ajustar la fuerza de avance y velocidad de rotación correctas. También describe posibles fallas y sus causas como la falta de lubricación o componentes desgastados.
El documento describe los componentes principales del sistema de rotación utilizado en equipos de perforación. Estos incluyen la mesa rotaria, el top drive, la sarta de perforación (que consiste en la flecha, tubería de perforación y lastra barrenas), y la barrena. Explica cómo cada componente transmite la rotación para perforar el pozo.
El documento resume los diferentes tipos y métodos de perforación utilizados en la minería e ingeniería, incluyendo la perforación por percusión, rotación, roto-percusión y diamantina. Explica que la perforación se usa para exploración, producción y voladura, y depende del tipo de roca y diámetro requerido. También describe los componentes básicos de los sistemas de perforación y los equipos mecanizados empleados actualmente.
Este documento proporciona instrucciones detalladas sobre cómo operar una máquina de perforación de túneles. Explica cómo preparar la máquina, ajustar la distancia de perforación, iniciar y realizar la perforación normal, finalizar un desplazamiento y desacoplar la herramienta de perforación. El objetivo es perforar de manera segura y eficiente siguiendo estos procedimientos estandarizados.
Similar a Trabajoperforacion 121108200622-phpapp02 (1) (20)
ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado...LuisLobatoingaruca
Un ascensor o elevador es un sistema de transporte vertical u oblicuo, diseñado para mover principalmente personas entre diferentes niveles de un edificio o estructura. Cuando está destinado a trasladar objetos grandes o pesados, se le llama también montacargas.
Metodología - Proyecto de ingeniería "Dispensador automático"cristiaansabi19
Esta presentación contiene la metodología del proyecto de la materia "Introducción a la ingeniería". Dicho proyecto es sobre un dispensador de medicamentos automáticos.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
2. Los equipos de perforación neumática, el martillo es accionado por aire comprimido. De forma
general, estos equipos cuentan con las siguientes partes:
-Elemento portabarrenos y un dispositivo para sujetar las barras.
-Pistón que golpea la parte posterior de la barra y un mecanismo de rotación.
-válvula reguladora de aire comprimido.
-Sistema de barrido que permita el paso del aire comprimido a las barras.
4. Para iniciar la perforación se debe verificar
primero: la cantidad de aceite en la
lubricadora, la cantidad de agua en la botella
de agua, que la perforadora esté apagada;
previamente se debe sopletear la manguera
de aire, para evitar que entre partículas a la
perforadora, empalmar las conexiones de
agua y aire a la perforadora y a la botella de
agua, tener las válvulas de la perforadora
cerradas.
5. El perforista para iniciar la perforación debe
posicionarse a un lado de la perforadora, mientras
que el ayudante de perforista debe estar pegado al
frente agarrando el barreno para empatar en el punto
indicado para la perforación.
• El perforista una vez que el barreno empató (patero)
debe abrir el agua, para evitar la producción del
polvo. De cuando en cuando debe sopletear para
eliminar el detritus del taladro.
• La barra de avance, la perforadora, el barreno y el
taladro deben estar alineadas en todo momento para
evitar desviaciones en la perforación
• Cuando el barreno se planta no se debe usar la
máquina perforadora para extraerlo, porque los
accesorios de bronce del interior se malogran por el
esfuerzo dando lugar al desgaste
6. Está diseñada
para realizar perforaciones horizontales e
inclinados, se usa mayormente para la
construcción de galerías, subniveles,
Rampas. Se basa en la combinación
las siguientes acciones:
Rotación, percusión, empuje y barrido.
Utiliza 3 barras:
-empatadora (1,2 m)
-seguidoras (1,6 y 1,8 m c/u)
7. Martillo de perforación subterránea de tipo neumática
consta de una pata neumática pegada verticalmente a la perforadora se
utiliza generalmente para perforaciones verticales.
8. Los martillos de peso medio están diseñados para la perforación de
bancos, perforación secundaria y perforación para voladura suave.
ideales para trabajar en espacios reducidos, hasta una profundidad de 6
m.
Perforación de barrenos para voladura y perforación secundaria.
9. Ventajas:
- fácil de usar
-útil para perforación de
tiros cortos.
- rápida mantención
-bajo precio
-adaptable a cualquier tipo
de roca y terreno.
Desventajas:
Peligro al no controlar bien
la válvula de aire.
No recomendable para tiros
largos.
Pobre ambiente para el
operador.
Limitante con la altura de la
sección
10. Necesidad de incrementar los diámetros de
perforación (sobre los 3’’)
Automatización en la operación de perforación.
Permite relacionar la rotación, percusión, barrido
con las características de la roca
Produce mayor velocidad de penetración y mayor
rendimiento, se traduce en menor costo por
metroperforado.
12. Para galerías pequeñas a medianas en el
rango de diámetros de perforación de 98
a 178 mm.
Puede perforar barrenos paralelos con un
espaciado de 1,5 metros en las paredes
laterales y hasta 3m en perforación
ascendente y descendente.
13. Para galerías
medianas en el rango
de diámetros de
perforación de 51 a
89 mm. Puede
perforar barrenos
paralelos con un
espaciado de hasta
1,5 metros en las
paredes laterales y
hasta 3 metros en
perforación
ascendente y
descendentes
14. Boomer T1 D
Equipo hidráulico de
perforación adecuado
para la explotación de
vetas estrechas con
secciones de hasta 23
m2. Equipado con un
poderoso brazo BUT 4B
y un matillo COP.
15. Equipo hidráulico de
perforación frontal con dos
brazos adecuado para
túneles de tamaño
pequeño y mediano con
secciones de hasta 45 m2.
Equipado con dos
poderosos brazo BUT 29 y
un matillo COP en cada
brazo.
16. Equipo hidráulico de
perforación frontal
adecuado para túneles de
gran tamaño con
secciones de hasta 198
m2. Equipado con tres
poderosos brazo BUT 45
y un martillo COP en
cada brazo.
17. Equipo hidráulico de perforación
frontal adecuado para túneles de
gran tamaño con alto nivel de
exigencia de productividad con
secciones de hasta 206 m2.
Equipado con cuatro poderosos
brazo BUT 45 que permiten un
posicionamiento rápido y preciso y
un martillo COP 3038 en cada brazo
los que proporcionan una
productividad excepcional.
18. Wagon Drill (TH y DTH)
El wagon drill está diseñado
para trabajar en minas a cielo
abierto y minas subterráneas,
este puede trabajar tanto con
el método Top Hammer y el
método down the hole
hammer.
19. La versión de TH está equipado con el Top
Hammer neumático posee un sistema giratorio
de barras. Adecuado para tamaños de orificios
48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40
metros.
Versión TH(Hammer Top)
Versión DTH(Down the Hole)
La versión DTH está equipado con un motor
potente de rotación del pistón, apto para
neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH.
Ofrece una amplia selección de tamaños de los
agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la
profundidad llega hasta 40 metros.
20. Versión DTH (Down-The-Hole hammer)
Diámetro del agujero 85-130 mm
Diámetro del taladro 70 / 76 / 89 mm
Largo del taladro 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 Mtr
Max. presión de operacion 12 Bar
Torque maximo 900 Nm
Consumo de aire 10 Bar
Versión TH (Top hammer)
Diámetro del agujero 48-76 mm
Taladro de acero R32, R38, T38
Largo del taladro de acero 1.20 Mtr, 2.50 Mtr, 3 Mtr
Consumo de aire 6 Bar
21. Tipo de Traccion Rueda neumatica
Velocidad maxima 2 km/h (1.3 mph)
Fuerza de tracción maxima 7.8 kN (1,750 lbf)
Capacidad de subida de pendientes 20 grados
Dimensiones de transporte
Peso 1,340 kg (2,948 lb)
Ancho 2,100 mm (6' 10")
Altura 1,600 mm (5' 3")
22. TrackDrill
Está diseñado para la perforación
minas a cielo abierto y mina
subterránea, este puede trabajar
tanto con el método Top Hammer
y el método down the hole
hammer.
23. La versión de TH está equipado con el Top
Hammer neumático posee un sistema giratorio
de barras. Adecuado para tamaños de orificios
48 a 76 mm y una profundidad hasta 20 a 40
metros.
Versión TH(Hammer Top)
Versión DTH(Down the Hole)
La versión DTH está equipado con un motor
potente de rotación del pistón, apto para
neumático de 3 "y 4“ posee un martillo DTH.
Ofrece una amplia selección de tamaños de los
agujeros de perforación 85 a 130 mm, y la
profundidad de hasta 40 metros, lo cual es ideal
para la perforación de banco, taladro de anclaje,
perforación agujero lechada, etc
24. Versión TH (Top hammer)
Diámetro del agujero 48-76 mm
Taladro de acero R32, R38, T38
Largo del taladro de acero 3.05 - 3.66 Mtrs
Consumo de aire 400 CFM @ 6 Bar
Versión DTH (Down-The-Hole hammer)
Diámetro del agujero 85-130 mm
Diámetro del taladro 70 / 76 / 89 mm
Largo del taladro 3 Meters
Max. presión de operacion 12 Bar
Torque maximo 900 Nm
Consumo de aire 10 Bar
25. Características
Maxima velocidad 2.5 km/h
Fuerza de tracción maxima 18.8 kN
Capacidad de subida de
pendientes 30° max
Distancia al suelo 295 mm
Dimension
Largo 5430 mm
Ancho 1950 mm
Altura (Desde abajo) 1600 mm
Altura (Desde arriba) 2680 mm
Peso 2850 Kgs
26. Otros modelos: AirROC D35
Características y ventajas
Bomba hidráulica de accionamiento
neumático para los cilindros
Oscilación mecánica
Orugas compactas y robustas
DTH hammer:
QL X35
QL40
Drill steel:
76 mm
Díametro agujero:
76-115 mm (3” - 4 1/2”)
Maxima profundidad del agujero:
29.4 m (96.5’)
27. • Manejado por un solo hombre
• Se usa en canteras
• Motor hidráulico
• Para movilización no necesita un
transporte especial
Diseño ergonómico:
• El brazo de giro permite ver claramente
el barreno y posicionarlo exactamente el
equipo.
• Fácil acceso a los componentes principales
para su eventual mantención
Tracción Hidráulica
• 2 motores de tracción hidráulica
independiente (permite funcionamiento
mas suave para el posicionamiento del
equipo)
• Proporciona mayor fuerza de tracción para
desplazarse en terrenos difíciles
• La altura libre sobre el suelo de 295 mm
(11,6¨) y la oscilación hidráulica es de +-
12°hace que el roc pueda desplazarse en
terrenos difíciles
28. Mecanismos de embriague
• Mecanismo hidráulico desacopla el freno en el
engranaje de tracción para poder remolcar el roc con
otro vehículo
Mecanismo de freno a prueba de fallo
• Este esta integrado en la caja de engranaje
• Este se aplica automáticamente cuando este no este
funcionando
Panel de mandos giratorio
• Todos los mandos para mover y posicionar el carro
están agrupados en un brazo con giro
• Mayor comodidad y seguridad
Accesorios
• Captador de polvo –actualmente filtra 209% mas de
área y capacidad de limpieza para una mayor vida de
servicio
Versión martillo de fondo
E equipados con martillos en fondo neumáticos
sin válvulas
Este carro ofrece una amplia selección de
tamaños de barreno de 85-115 mm (3 1/3¨a 4
½¨)
Ulizado en :
• Perforación de bancos
• Anclajes
• Inyección de cemento
• Longitud del tiro 5430 mm
Versión martillo en cabeza
Equipados con martillo en cabeza neumático
Consume menos aire que la versión MF
Mayor rendimiento MC
Tamaño de barreno 48-76 mm (1 7/8¨-3¨)
Utilizado en
• Canteras
• Zanjas
• Trabajos de consolidación
• Longitud del tiro 5430 mm
29.
30. Plataforma de perforación rotatorio específicamente para la perforación de barrenos a
profundidad
Es posible perforar en ángulos de inclinación
Utiliza un motor diésel para impulsar el compresor de aire y sistema hidráulico ,con un
compresor rotativo de tornillo para apoyar la perforación rotativa
31. Equipados con un enfriador de gran
ambiente y un ventilador hidráulico
ajustable para mas tiempo de vida de los
componentes y menor costo de
mantención
Cabina con aire presurizado
Cabina esta cerrada a presión ,vidrios
herméticos para reducción de ruido
Trabajan 2 motores Hidráulicos accionados
por un sistema hidráulico
Perforación angular es una opción
Fijación de la torre se realiza dentro de la
cabina
Kit opcional de perforación angular permite
colocar la torre hasta 15°posición vertical
Método de perforación : rotativa -DTH
32. • Se puede perforar hasta 50 pies (15,2 m) en una sola
pasada, lo que ahorra tiempo de perforación en cada
hoyo
• Subir o bajar de la torre se puede realizar en menos
de un minuto
• Torre pinning se realiza remotamente desde dentro
de la cabina del operador
• El ángulo de perforación paquete opcional permite la
torre para colocar hasta 15 grados desde la posición
vertical
• El DM25-SP se puede configurar para presión baja
presión de perforación rotativa o DTH alta.
Diámetro del
agujero
Profundidad
máxima del
agujero
Método de
perforación
Dimensiones
102 a 178 mm /
4 a 7 pulgadas
15,2 m / 40 ft Una sola pasada
- Rotary y DTH
Alto :30 ft 6 in -
9.7 m
33. • Unidad pista resistente y tren de rodaje
• Enfriador ambiente alta y un ventilador
hidráulico regulable en duración de los
componentes y menor costo de
mantenimiento
• Espacioso, con calefacción / aire
acondicionado y cabina presurizada
•
Carrusel de 2 barras para barras de perforación
de 4, 4½ , o 5 in.
Diámetro del
agujero
Profundidad
máxima del
agujero
Método de
perforación
Dimensiones
5 - 6 3/4 in (127
- 171 mm)
150 ft (45 m) Una sola
pasada -
Rotary y DTH
Dimensiones con torre
arriba
Longitud 24 ft 4 in 7.4 m
Altura 44 ft 4 in 13.5 m
Ancho 11 ft 10 in 3.6 m
Dimensiones con torre
abajo
Longitud 42 ft 2 in 12.9
m
Altura 14 ft 6 in 4.4 m
34. • Para torres de 25 ft-30ft o 7,62mt-9,14mt
• Diámetro del barreno 143 – 251 mm
• Profundidad single pass 6.8 m -8.4 m
• Máxima profundidad de barreno 45 m
- 54.1 m
• Método de perforación: rotativa y dth-
Multi-pass
• Velocidad de avance: 18.3 m/min
• Peso maquina: 26 ton
• Dimensiones con torre arriba
• longitud 8,7m
• altura 11,1m
• ancho 2,4m
• Dimensiones con torre abajo
• longitud 10,7 m
• altura 4,1 m
• Carrusel: 5 barras de 25ft(7,6m) y el acoplado
lleva menos de 1 minuto. La fijación de la torre,
el cambio de tubo y la perforación, son
realizadas por el operador dentro de la cabina
35. • Método de perforación: Rotativa y
DTH-Multi pass
• Diámetro del barreno: 149 mm - 229
mm
• Profundidad Single pass: 8.5 m
• Máxima profundidad de barreno: 175
ft-53.3 m
• Velocidad de avance 127 - 158 ft/min.
0.6 - 0.8 m/s
• Peso estimado: 35 -41 ton.
• Dimensiones con torre arriba
• Longitud 31 ft 10 in-9.7 m
• Altura 43 ft 7 in-13.3 m
• Ancho 17 ft 2 in-5.23 m
• Dimensiones con torre abajo
• Longitud 43 ft 7 in-13.3 m
• Altura 18 ft-5.5 m
• Perforación inclinada
• permite posicionar la torre hasta en 20º o 30º, y a partir de la
vertical aumentar en incrementos de 5º
36. • Método de perforación: rotativa y DTH- single
pass
• Diámetro del barreno 152 - 251 mm
• Profundidad single pass 60 ft (18.3 m)
• Máxima profundidad de barreno 50-60ft-> 15.2-
18.3m
• Velocidad de avance: 60m/min
• Peso maquina: 41-45 ton
• Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada
por un motor hidráulico
• Dimensiones con torre arriba
• 50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m
• altura 21,8m altura 25.2 m
• ancho 4.1
• Dimensiones con torre abajo
• 50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m
• altura 6.0 m altura 6.0 m
37. • Método de Perforación Rotativa y DTH -
Multi pass
• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 in (149
- 270 mm)
• Máxima profundidad de perforación 205 ft
(62.5 m)
• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s
• Peso estimado 87,000 lb -110,000 lb 39.5 ton -
50 ton
• Angulo de perforación este equipo
tiene 2 opciones uno de 20° y otro de
30° desde la vertical con un incremento
de 5°
• Dimensiones con torre arriba
• Longitud 31 ft 10 in 9.7 m
• Altura 43 ft 8 in 13.3 m
• Ancho 16 ft 6 in 5 m
• Dimensiones con torre abajo
• Longitud 43 ft 7 in 13.3 m
• Altura 17 ft 8 in 5.7 m
38. • Descripción:
• SmartROC D65 es una plataforma de perforación
de fondo de agujero que convierte su visión minería
en realidad. Es ideal tanto para la minería y las
canteras de gran tamaño. Gracias a la
automatización de vanguardia, la productividad del
operador se incrementa y su negocio se beneficiará
de su inteligencia adicional. Con navegación Atlas
Copco Hole sistema, la planificación y el control es
mucho mayor. Y debido a que el ciclo de taladrado
todo está automatizado, los tiempos de perforación
se maximiza y prolonga la vida útil de los
consumibles.
• Características
• Comodidad para el operador en seco (sin hidráulica
servo), cabina silenciosa
• Perforación completa automatización del ciclo con
el manejo eficiente y tubo de salida de potencia
• Hole Sistema de navegación (HNS) es compatible
con porciones de perforación y voladura de sus
procesos mineros total gracias a su precisión y
documentación completa
Diámetro del agujero :110 a 203 mm /4,3 a 8 pulgadas
39. Nombre Diámetro barreno Profundidad
barreno
Método de
Perforación
DM25 102 - 178 mm /
12.2 m Rotativa y martillo
en fondo – Single
Pass
DM30 127 a 171 mm / 5
a 6,75 ¨
45 m /150 pies Multi Pass - Rotary
y DTH
DM45 149 a 229 mm /
5,88 a 9 pulgadas
53,3 m / 175 pies Multi Pass - Rotary
y DTH
40. DML-SP
Características y ventajas
•Puede perforar hasta 18,3 m
(60 pies) en una pasada,
ahorrando así tiempo de
perforación en todos los
barrenos
•La elevación o descenso de la
torre se puede realizar en
menos de un minuto
•La fijación de la torre se
efectúa de forma remota
desde el interior de la cabina
del operador
•Se puede configurar para
perforación rotativa a baja
presión o para perforación con
martillo en fondo a alta
presión
41. •Dimensiones con torre arriba
50 ft-> longitud 11.4m 60 ft-> longitud 11,4 m
altura 21,8m altura 25.2 m
ancho 4.1
•Dimensiones con torre abajo
50 ft-> longitud 20,7m 60 ft-> longitud 24.1m
altura 6.0 m altura 6.0 m
•Método de perforación: rotativa y DTH- single pass
•Diámetro del barreno: 152 - 251 mm - (6 - 9.88 pulgadas)
(Arriba de 7" DTH y max. 9 7/8" Bit)
•Profundidad single pass: 50 o 60 ft (15,2 - 18.3 m)
•Máxima profundidad de barreno: 50-60ft-> 15.2-18.3m
•Velocidad de avance: 60m/min
•Peso maquina: 41-45 ton
•Carrusel: barra Kelly, cuya rotación es accionada por un
motor hidráulico
•Empuje hidráulico: 240 kN
•Peso sobre la broca: 24500 kg
42. Perforación inclinada:
Permite la opción de
posicionar la torre de 0 -15°
o de 0-20°. Puede moverse
desde su posición vertical
en incrementos de 5°
43. DML
Características y ventajas
•La elevación de la torre con una carga
completa de hasta seis tubos de
perforación en el carrusel se puede
realizar en menos de un minuto
•La fijación de la torre y el cambio de
tubos se realiza de forma remota
desde la cabina del operador
•El sistema de regulación “todo/nada”
del compresor de alta presión puede
eliminar la carga durante las
operaciones que no sean propiamente
de perforación. Esto prolonga la vida
útil del compresor, ahorra energía y
facilita el arranque
•Se puede configurar para perforación
rotativa a baja presión o para
perforación con martillo en fondo a
alta presión
44. Dimensiones con torre arriba
Longitud 31 ft 10 in 9.7 m
Altura 43 ft 8 in 13.3 m
Ancho 16 ft 6 in 5 m
Dimensiones con torre abajo
Longitud 43 ft 7 in 13.3 m
Altura 17 ft 8 in 5.7 m
• Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass
• Diámetro del perforación 5 7/8 -10 5/8 pulgadas
(149 - 270mm)
• Máxima profundidad de perforación 205 ft (62.5 m)
• Velocidad de avance 146 ft/min 0.7 m/s
• Peso estimado del equipo: 39.5 ton -50 ton
•Empuje hidráulico: 267 kN
•Peso sobre la broca: 27200 kg
•Angulo de perforación este equipo tiene 2 opciones uno de
20° y otro de 30° desde la vertical con un incremento de 5°
45. Pit Viper 235
Características y ventajas
•Sistema patentado de avance con cable de
alta resistencia, con tensado automático del
cable
•La torre opcional de 12,2m puede realizar
perforaciones Single Pass de barrenos
limpios de 12,2 m , lo cual resulta ideal
para alturas de banco de 10 m
•El diseño de “torre viva” permite al
operador subir y bajar la torre con la
cabeza de rotación en la parte superior y las
barras en su posición
•Sistema de control RCS opcional que
proporciona una plataforma de control
informatizada que permite funciones de
perforación automatizadas así como
interbloqueos integrados de seguridad
•Kit opcional que permite posicionar la torre
hasta un máximo de 20 grados de la
vertical.
46. Método de perforación Rotativa y DTH – Multi Pass
•Diámetro del barreno: 152 - 251 mm – (6 - 9.88 pulgadas)
•Profundidad en una pasada: 10,7 - 12.2 m
•Profundidad máxima de barreno: 64 -73.2 m
•Peso estimado: 58 ton
•Velocidad de avance: 0.7 - 1.0 m/s
•Permite perforar barrenos para voladura a profundidades de
73,2 m (240 pies) con una torre de 40 pies, y de 64m (210
pies) con la torre de 35 pies.
•Permite que la torre pueda ser colocada hasta 30 ° del
vertical
•Empuje hidráulico: 267 kN
•Peso sobre la broca: 29500 kg
•Tracción hidráulica: 120 kN
Dimensiones torre arriba (40 pies torre)
Longitud: 34 ft 2 in - 10,4 m
Altura: 42 ft 6 in - 19 m
Ancho: 17 ft 4 in - 5,3 m
Dimensiones torre hacia abajo (40 pies torre)
Longitud: 63 ft 5 in - 19,3 m
Altura: 20 ft 4 in - 6,4 m
48. Equipo de perforación rotativa de barrenos
para voladura - Gran diámetro
Pit Viper 271 Pit Viper 275
DM-M3 Pit Viper 351
49. Pit Viper 271
Características y Ventajas
•Sistema patentado de avance con cable de
alta resistencia, con tensado automático
del cable
•La torre Single Pass de 16,8 m (55 pies)
ofrece una capacidad de profundidad total
de 32 m (105 pies) utilizando un carrusel
de 2 barras con cuatro barras de 7,62 m
(25 pies)
•El diseño de “torre viva” permite al
operador subir y bajar la torre con la
cabeza de rotación en la parte superior y
las barras en su posición
•La máquina ofrece una gran sencillez de
servicio y mantenimiento
•Permite funciones de perforación
automatizadas, además de interbloqueos
integrados de seguridad
50. Método de perforación: rotativa y DTH- single pass
•Diámetro del barreno: 6 ¾" – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)
•Profundidad en una pasada: 16.8 m
•Profundidad máxima de barreno: 55 ft - 32 m
•Velocidad de avance: 0.6m/s
•Peso maquina: 84 ton
•Carrusel de 2 barras con 4 barras de 7,62,
conectadas para formar 2 barras de 15,2 m
•Empuje hidráulico: 311 kN
•Tracción hidráulica: 156 kN
•Peso sobre la broca: 34000 kg
•Dimensiones con torre arriba
Longitud 12.6m
Altura 26,5m
Ancho 5.6 m
•Dimensiones con torre abajo
Longitud 25.5m
Altura 6.7m
51. Perforación inclinada:
permite posicionar la torre hasta
un máximo de 20° (a partir de la
vertical, en incrementos de 5°)
Regulación electrónica de aire:
EARS( electronic air regulation
control system)
Este sistema está diseñado para
ofrecer control de volumen de aire
variable, reduce la potencia
necesaria, y consumo de
combustible
52. Pit Viper 271 trabajando en una
Mina de Cobre
Cabeza Rotatoria del PV-271
53. Pit Viper 275
Características y ventajas
•Sistema patentado de avance con cable
de alta resistencia, con tensado
automático del cable
•La torre Multi Pass de 12,1 m (40 pies)
ofrece una capacidad de profundidad
total de 59,4 m (195 pies)
•El diseño de “torre viva” permite al
operador subir y bajar la torre con la
cabeza de rotación en la parte superior y
las barras en su posición
•La máquina ofrece una gran sencillez de
servicio y mantenimiento
•El sistema de control RCS opcional que
permite funciones de perforación
automatizadas así como interbloqueos
integrados de seguridad
•Kit opcional para perforación angular
permite posicionar la torre hasta un
máximo de 30 grados de la vertical
54. Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass
•Diámetro del perforación: 6 " – 10 5⁄8" (171 – 270 mm)
•Profundidad en una pasada: 11.3 m
•Profundidad máxima de barreno: 59.4 m 195 pies
•Velocidad de avance: 127 ft/min - 0.6 m/s
•Peso estimado del equipo: 185,000 lb - 84,000 kg
•Carrusel de 4 barras para barras de perforación
de 6 1⁄4"(159 mm) a 8-5⁄8"
(219 mm)
•Empuje hidráulico: 311 kN
•Tracción hidráulica: 156 kN
•Peso sobre la broca: 34000 kg
Dimensiones con torre arriba
Largo: 41 ft 6 in - 12.6 m
Altura: 67 ft - 20.4 m
Ancho: 18 ft 4 in - 5.6 m
Dimensiones con torre abajo
Largo: 63 ft 6 in - 19.4 m
Altura: 22 ft 1 in - 6.7 m
56. DM-M3
Características y ventajas
•Sistema patentado de avance con cable de
alta resistencia, con tensado automático
del cable
•La torre se puede levantar y bajar en
segundos con una carga complementa de
tubos en el carrusel y debajo de la cabeza
de rotación.
•La fijación de la torre y el cambio de tubos
se realiza de forma remota desde la cabina
del operador.
•El accionamiento hidráulico y las bombas
de desplazamiento variable permiten una
selección infinita de velocidad de rotación
a unos valores de par variables
•Kit opcional para perforación angular que
permite posicionar la torre hasta un
máximo de 30 grados de la vertical
57. Método de Perforación Rotativa y DTH - Multi pass
•Diámetro del barreno 9 7/8 - 12 1/4 in (251 - 311 mm)
•Máxima profundidad de perforación 240 ft (73.2 m)
•Profundidad en una pasada: 11.3 m
• Velocidad de avance: 144 ft/min - 0.7 m/s
•Peso estimado 230,000 lb - 104 ton
•Carrusel de 4 o 5 barras de perforación de 8-5/8 in - 219 mm
•Empuje hidráulico: 400 kN
•Tracción hidráulica: 185 kN
•Peso sobre la broca: 40800 kg
•Control de polvo: Posee 4 diferentes controles de polvo tres de
distintos tamaños y uno con sistema de inyección de agua
Dimensiones con torre arriba
Longitud: 40 ft 5 in (12.3 m)
Altura: 67 ft (20.4 m)
Ancho: 18 ft 11 in (5.8 m)
Dimensiones con torre abajo
Longitud: 66 ft 6 in (20.3 m)
Altura: 23 ft 9 in (7.2 m)
58. Pit Viper 351
Características y ventajas
•Sistema patentado de avance con cable de
alta resistencia, con tensado automático
del cable y cilindros de avance hidráulicos
de doble efecto
•La torre Single Pass de 19,8 m (65 pies)
ofrece una capacidad de profundidad total
de 41 m (135 pies) utilizando un carrusel
de 2 barras con cuatro barras de 10,7 m
(35 pies)
•El diseño de “torre viva” permite al
operador subir y bajar la torre con la
cabeza de rotación en la parte superior y
las barras en su posición
•Plataforma de control informatizada que
permite funciones de perforación
automatizadas así como interbloqueos
integrados de seguridad
•Kit opcional para perforación angular que
permite posicionar la torre hasta un
máximo de 30 grados de la vertical
59. Rotativa y DTH - Single pass
•Diámetro de Perforación 10 5/8 in - 16 in (270 mm -
406 mm )
•Máxima profundidad de barreno: 135 ft (41.1 m)
•Profundidad en una pasada: 19.8 m
• Velocidad de avance: 127 - 158 ft/min. 0.6 - 0.8 m/s
•Peso estimado: 385,000 lb - 415,000 lb (175,000 kg
188,000 kg )
•Carrusel de 2 barras para tubos de perforación de 8-5/8" a 13-3/8"
x 35“
•Empuje hidráulico: 534 kN
•Tracción hidráulica: 267 kN
•Peso sobre la broca: 56700 kg
•Dimensiones con torre arriba
Longitud 53 ft 10 in (16.4 m)
Altura 103 ft 9 in (31.6 m)
Ancho 26 ft 8 1/2 in (8.1 m)
•Dimensiones con torre abajo
Longitud 98 ft (29.9 m)
Altura 27 ft 11 in (8.5 m)
60. El carrete del cable es de 5 pies (1,5
m) por 8 pies (2,4 m), y puede
contener un máximo de 1.500 pies
(457 m) de cable.
La plataforma de
perforación está
soportado por un tren de
rodaje de orugas
excepto durante la
perforación cuando está
levantado por gatos
hidráulicos
61. Cabina de Control de PV-351 con
Sistema RCS que reemplazo al Joystick
Electro/Hidraulico y Consola mostrada en
la fotografía inferior
62. PV-351 trabajando en una mina de Cobre, es la mas utilizada
para diámetros superiores a las 9” (229 mm)
63. •Energía eléctrica
Como una alternativa a un motor diesel
como la principal fuente de potencia,
varios modelos de perforación pueden
estar configurados con un
paquete de energía eléctrica, que consiste
en un WEG eléctrico
motor, motor de arranque y el
transformador. Eléctricos ver-siones son
generalmente menos costosa de funcionar
debido a un menor número de
lubricantes, tiene un sistema de
refrigeración integrado
•En algunos casos, la ventaja de coste de
explotación en un año cubre el coste de
inversión adicional para ordenar una
versión eléctrica.
• La vida de servicio de un motor eléctrico
es considerablemente más largo que para
un equivalentemotor diesel, y tiene un
funcionamiento más silencioso.
DISPONIBLE para: DML, DM-M3, PV-
235, PV-271, PV-275, PV-351
66. Jaula Alimak
Es una jaula con plataforma de trabajo
que se desliza a lo largo de guías fijadas
a la pared de la chimenea.
Además posee un circuito de aire y agua,
un equipo de señales, una bomba y un
ascensor de servicio, todos instalados en
el “nido” de la plataforma, donde regresa
al momento de realizar una tronadura.
La perforación se realiza mediante
martillos pesados y empujadores en
barrenos paralelos, consiguiéndose
avances por pega de hasta 3 m.
La fijación del carril a la roca se lleva a
cabo con bulones de anclaje, y tanto las
tuberías de aire como de agua necesarias
para la perforación, ventilación y el riego
se sitúan en el lado interno del carril guía
para su protección.
67. Operación
La elevación de la plataforma se realiza a través de un carril guía curvado
empleando motores de aire comprimido, eléctricos o diesel.
Los accionamientos de aire comprimido son adecuados para longitudes
inferiores a 200m, los eléctricos hasta 800m y posteriormente se
recomiendan motores diesel.
La plataforma utiliza un ciclo operativo de 4 pasos:
68. Operación
1) Extensión del Riel, Perforación y Carga.
Instalación Riel Guía: Después de cada tronada y una vez
ventilada la frente, el personal sube la jaula deteniéndola a
aproximadamente 0.2 m del extremo del riel, y luego de
ajustar el techo de seguridad y verificar que la jaula se
encuentra en posición en inclinación correcta, se realizan las
perforaciones y se instala la extensión del riel guía.
Perforación y Carga: Una vez instalada la extensión del riel, se
sube hasta la frente, en la cual se hacen las perforaciones para
los tiros y se plantan las cargas de tiro. Luego la jaula
desciende al nido o a un punto seguro.
2) Tronadura.
La cantidad y tipo de explosivo utilizado dependerá de la sección de la
excavación y el tipo de roca de la chimenea.
Una vez que los tiros han sido conectados, la jaula sólo debe ser activada de
forma mecánica o por gravedad, ya que los sistemas eléctricos pueden activar
los detonadores accidentalmente.
Finalmente se procede a tronar la frente, habiendo puesto en marcha los
nebulizadores del equipo.
69. 3) Ventilación
Posterior a la tronadura, se debe ventilar el área de trabajo.
Esto ser realiza inyectando aire comprimido y agua. Durante
este proceso la parte superior del riel guía actúa como el
nebulizador de agua.
Esta etapa puede demorar entre 30 y 45 minutos,
dependiendo de la velocidad con la que se efectúe.
4) Acuñadura / Desmonte
Luego de ventilar la chimenea, se procede a subir la jaula, y acuñar el
techo para repetir el ciclo. En el caso en que la chimenea se termine o el
riel no vaya a ser usado posteriormente, se desmonta el mismo, y se
procede a cortar o retirar los pernos de anclaje usados durante su
extensión.
Es importante notar que durante el trabajo los perforistas se encuentran
sobre una plataforma segura, a diferencia del método manual, y el
transporte de materiales y personal se usa la jaula skip que está debajo
de la plataforma. El avance de este método es de 2.2 a 3m por ciclo.
70. Ejemplo de la utilizacion de la jaula alimak :El sistema Alimak Raise Mining consiste en la extracción de
mineral mediante la excavación vertical de la veta y posterior tronadura usando el sistema Alimak como
guía.
Como se aprecia en la imagen, en éste método se excava una chimenea utilizando una
plataforma Alimak, luego de la instalación del riel, se procede a excavar los tiros, y tronar
progresivamente hasta llegar al nivel superior, para después rellenar, dado el bajo costo del
sistema Alimak en comparación a los sistemas mecanizados, éste sistema de extracción posee
una de las mayores rentabilidades dentro de la minería de mediana escala.
72. Modelo Altura Máxima Longitud Maxima
(45°-65°)
Alimak STH-5L - 150m
Alimak STH-5LL - 150m
Alimak STH-5E 400 900m
Alimak STH-EE 400 800m
Alimak STH-5D - 1100m
Alimak STH-5DD - 1100m
Modelo Area de Disparo
90°(m2)
Area de
Disparo
45°(m2)
STH-5L 9 -
STH-5LL 15 18
STH-5E 7 10
STH-5EE 15 18
STH-5D 5 9
STH-5DD 15 18
73.
74. Ventajas:
-Pueden usarse para chimeneas de
pequeña o gran longitud y con
cualquier inclinación.
-La preparación del área de trabajo
es muy reducida
-La longitudes de las excavaciones
pueden ser prácticamente ilimitadas.
-Requiere de mano de obra no
demasiado especializada.
Desventajas:
-Cada ciclo tiene una duración
extensa, lo que limita la
productividad.
-Las paredes son bastante rugosas,
lo que si bien facilita el uso de la
chimenea como traspaso, es
inconveniente en las chimeneas de
ventilación.
-El ambiente de trabajo es de escasa
calidad.
-El estado final del macizo es pobre
en comparación con el del sistema
RaiseBorer.
75. Raise Borer
Procedimiento:
Se perfora un taladro piloto
en sentido descendente
hasta llegar al nivel inferior,
se acopla una cabeza
escariadora para ir
ensanchando en sentido
ascendente hasta alcanzar el
diámetro deseado, el detritus
se elimina por medio del
barrido con aguas o aire y
los fragmentos menores
caen por gravedad al nivel
inferior
El método consiste en la perforación de un tiro
guía o piloto en descenso desde la superficie o
alguna galería ubicada al interior de una mina
subterránea, hasta una galería inferior, y el
posterior ensanche o escariado de este tiro guía
al diámetro final deseado, en ascenso, a través
de sistemas de corte y cizalle.
Se usa para:
Chimeneas de ventilación, de servicios, de
traspaso de minerales o estéril de un nivel a
otro, y chimeneas de acceso de personal.
Chimeneas de cara libre o slot, que participan
directamente en la línea de producción en
métodos como el Sub Level Stoping.
Chimeneas de relleno de caserones mineros que
intervienen en métodos como el Cut and Fill.
Las dimensiones de estas excavaciones pueden
ser de 1.0 metro hasta 4.5 metros de diámetro
con inclinaciones de 40º a 90º y en longitudes
hasta 600 metros.
76.
77. En este sistema, el agujero piloto es
taladrado a una menor
nivel en el proyecto de la mina. Una
vez que el agujero piloto
se conecta con el nivel de acceso más
bajo en la roca, el taladro
bit se retira y una cabeza de
escariador o aumento se adjunta
y el escariador se hace girar hacia
arriba. La
roca rota cae al nivel más bajo por
medio de la gravedad. Este
sistema opera con la cadena de
perforación en tensión y
esto proporciona la plataforma más
estable
Métodos de aplicación:
Raise-Boring
78. Métodos de aplicación:
Down-Reaming
En este sistema, el agujero piloto es
taladrado hacia abajo hasta
se conecta a un nivel de acceso más
bajo. La sarta de perforación (todos
barras de perforación,
estabilizadores y los bits de corte)
se recupera y se a continuación, un
escariador es empujado hacia abajo
a través de los cortes de flujo por el
agujero piloto previamente
perforados. Este método
utiliza las barras de perforación en
los estabilizadores de compresión y
por lo general debe estar instalado
para eliminar el potencial de la
cadena de pandeo en la broca.
79. Métodos de aplicación:
Box-Holing
Este es el método mas difícil, conocido como
Box-Hole excavación, consiste en perforar un
agujero piloto a cualquier nivel por encima de
la Raise Borer. Una vez que la longitud
deseada de la broca cadena se recupera, se
adjunta un escariador y se empuja hacia
arriba. La roca rota cae por el agujero
agrandado en una tolva de recogida especial
unido a la parte superior de el barrenador del
aumento.
80. Ventajas:
-Alta seguridad del personal y
buenas condiciones de trabajo
-Productividad mas elevada que con
los métodos convencionales de
arranque de explosivos
-Perfil liso de las paredes, con
pérdidas mínimas en los circuitos de
ventilación.
-Sobre excavación inexistente.
-Rendimiento del avance elevado.
-Posibilidad de realizar excavaciones
inclinadas
Desventajas:
-Inversión muy elevada.
-Costo de excavación por metro
lineal alto.
-No es posible cambiar de dirección
la excavación (no se pueden hacer
curvas).
-Dificultad en rocas en malas
condiciones.
-Requiere una preparación previa del
lugar de trabajo.