CFP LA OROYA
DIRECCIÓN ZONAL
JUNÍN PASCO HUANCAVELICA
OBJETIVOS:
• RECONOCER LA PLEGADORA,Y LA OPERACIÓN
ADECUADA PARA ELABORAR EL TABLERO DE
DISTRIBUCIÓN ELECTRICA
• TECNICAS DE PLEGADO
• La plegadora es una
máquina para plegar o
doblar la chapa en formas
diversas, los tipos mas
importantes son:
•
• Las plegadoras de mesa
oscilante.
• Las plegadoras mecánicas.
• Las plegadoras hidráulicas.
plegadora
OPERACIÓN DE LA PLEGADORA
OPERACIÓN DE LA PLEGADORA
MODELOS DE REBORDE Y JUNTAS DE
LÁMINAS
MODELOS DE REBORDE Y JUNTAS DE
LÁMINAS
MODELOS DE REBORDE Y JUNTAS DE
LÁMINAS
BORDE ALAMBRADODOBLADILLO DOBLE
MODELOS DE REBORDE Y JUNTAS DE
LÁMINAS
MODELOS DE REBORDE Y JUNTAS DE
LÁMINAS
• Doblado es dar forma a los materiales sin arranque de
viruta, ni agregando acción térmica con o sin ella ,en
cuyo caso una parte del material, conservando en lo
posible su diámetro.
PROCESO DEL DOBLADO :
la fuerza empleada debe ser grande como para :
• Vencer la elasticidad del material.
• Provocar un cambio de dirección definida.
• La operación del doblado provoca:
• Fuerzas de tracción: en las capas exteriores del material
• Fuerzas de construcción: en las capas interiores
Principio del doblado
• La cizalladora es un procedimiento de trabajo sin
desprendimiento de viruta .
Con la cizalla se cortan y separan tiras de planchas y otras formas
.
ACCION DEL CIZALLADO:
Dos hojas cortantes en forma de cuña ,se desplazan siguiendo su
plano de frotamiento, penetrando regularmente por los dos lados
en el material, bajo la acción de una fuerza progresiva .
Las presiones que indican el cizallado concurren sobre el centro
de la entalladura, después la superficie de la entalladura se va
agrandando y las fuerzas se alejan cada vez mas de la línea de
corte .
Cizallado
• El corte con tijera consiste en la separación de las partes a
cortar mediante el empleo de dos hojas dispuestas de
modo que una pueda moverse respecto a la otra según un
determinado plano de contacto .
Tijeras
Tipo de herramientas aplicación Observaciones
Tijera para chapa,
izquierda
Tijeras izquierdas; durante el corte
el recorte queda a la izquierda de
las tijeras.
Tijeras para chapa, derecha
Tijeras derecha; durante el corte el
recorte queda a la derecha de las
tijeras.
Tijeras pasante
El corte no se arquea. La chapa
discurre por debajo de la mano.
Funcionan como tijeras para
chapas manuales.
Tijera de agujerear
El corte se empieza en un agujeró
previamente taladrado. Debido al
dorso de cuchilla corto, solo en un
lado, y curvo, son especialmente
adecuados para cortes no
rectilíneos.
Tipos de tijeras
TECNICAS DE REMACHADO
TECNICAS DE REMACHADO
GRANETE
GUÍAS
COMPAS COMPAS
DE VARAS
P
A
R
T
E
S
D
E
U
N
C
O
M
P
A
S
TAMAÑOS
MAS
COMUNES:
100 mm = 4” Aprox.
150mm = 6” Aprox.
200mm= 8” Aprox.
250mm= 10” Aprox.
COMPAS EXTERIOR
APLICACIÓN:
COMPAS INTERIOR
MÁRMOL DE TRAZAR Y DE COMPROBACIÓN
NO OLVIDE AL FINAL DEL
TRABAJO, LA MESA DEBE
LIMPIARSE, ENGRASARSE
Y PROTEGERSE CON UNA
MADERA A FIN DE EVITAR
GOLPES ACCIDENTALES.
ESTRUCTURAS O CUBOS DE TRAZADO
PRISMAS:
Seguridad industrial
Manejo de herramientas de mano
PROBLEMA 01
CALCULE LA
SUPERFICIE EN CM
CUADRADOS
EJERCICIO 2
CALCULAR LA
SUPERFICIE
EN CM ²

Cizalla

  • 1.
    CFP LA OROYA DIRECCIÓNZONAL JUNÍN PASCO HUANCAVELICA
  • 2.
    OBJETIVOS: • RECONOCER LAPLEGADORA,Y LA OPERACIÓN ADECUADA PARA ELABORAR EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ELECTRICA • TECNICAS DE PLEGADO
  • 3.
    • La plegadoraes una máquina para plegar o doblar la chapa en formas diversas, los tipos mas importantes son: • • Las plegadoras de mesa oscilante. • Las plegadoras mecánicas. • Las plegadoras hidráulicas. plegadora
  • 4.
  • 5.
  • 6.
    MODELOS DE REBORDEY JUNTAS DE LÁMINAS
  • 7.
    MODELOS DE REBORDEY JUNTAS DE LÁMINAS
  • 8.
    MODELOS DE REBORDEY JUNTAS DE LÁMINAS BORDE ALAMBRADODOBLADILLO DOBLE
  • 9.
    MODELOS DE REBORDEY JUNTAS DE LÁMINAS
  • 10.
    MODELOS DE REBORDEY JUNTAS DE LÁMINAS
  • 11.
    • Doblado esdar forma a los materiales sin arranque de viruta, ni agregando acción térmica con o sin ella ,en cuyo caso una parte del material, conservando en lo posible su diámetro. PROCESO DEL DOBLADO : la fuerza empleada debe ser grande como para : • Vencer la elasticidad del material. • Provocar un cambio de dirección definida. • La operación del doblado provoca: • Fuerzas de tracción: en las capas exteriores del material • Fuerzas de construcción: en las capas interiores Principio del doblado
  • 12.
    • La cizalladoraes un procedimiento de trabajo sin desprendimiento de viruta . Con la cizalla se cortan y separan tiras de planchas y otras formas . ACCION DEL CIZALLADO: Dos hojas cortantes en forma de cuña ,se desplazan siguiendo su plano de frotamiento, penetrando regularmente por los dos lados en el material, bajo la acción de una fuerza progresiva . Las presiones que indican el cizallado concurren sobre el centro de la entalladura, después la superficie de la entalladura se va agrandando y las fuerzas se alejan cada vez mas de la línea de corte . Cizallado
  • 14.
    • El cortecon tijera consiste en la separación de las partes a cortar mediante el empleo de dos hojas dispuestas de modo que una pueda moverse respecto a la otra según un determinado plano de contacto . Tijeras
  • 15.
    Tipo de herramientasaplicación Observaciones Tijera para chapa, izquierda Tijeras izquierdas; durante el corte el recorte queda a la izquierda de las tijeras. Tijeras para chapa, derecha Tijeras derecha; durante el corte el recorte queda a la derecha de las tijeras. Tijeras pasante El corte no se arquea. La chapa discurre por debajo de la mano. Funcionan como tijeras para chapas manuales. Tijera de agujerear El corte se empieza en un agujeró previamente taladrado. Debido al dorso de cuchilla corto, solo en un lado, y curvo, son especialmente adecuados para cortes no rectilíneos. Tipos de tijeras
  • 16.
  • 17.
  • 18.
  • 19.
  • 20.
  • 21.
    P A R T E S D E U N C O M P A S TAMAÑOS MAS COMUNES: 100 mm =4” Aprox. 150mm = 6” Aprox. 200mm= 8” Aprox. 250mm= 10” Aprox.
  • 22.
  • 23.
  • 24.
  • 25.
    MÁRMOL DE TRAZARY DE COMPROBACIÓN
  • 26.
    NO OLVIDE ALFINAL DEL TRABAJO, LA MESA DEBE LIMPIARSE, ENGRASARSE Y PROTEGERSE CON UNA MADERA A FIN DE EVITAR GOLPES ACCIDENTALES.
  • 27.
  • 28.
  • 29.
    Seguridad industrial Manejo deherramientas de mano
  • 30.
  • 31.

Notas del editor

  • #17 Un roblón o remache es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. Un remache POP (POP es una marca registrada por el inventor del remache, Tucker Fasteners Ltd (Birmingham), actualmente Emhart Teknologies) o remache ciego consta del cuerpo del remache (perno, pieza hueca) y una pieza alargada llamada vástago o espiga (maciza, en el interior del perno). Es un artefacto diseñado para unir o sujetar firmemente piezas (principalmente en forma de lámina) entre sí. Previo a la adopción del remache ciego, para la instalación de un remache se requerían típicamente dos personas para ensamblarlo, una que sostenía un martillo de remaches en un lado y una segunda persona con una barra de choque en el otro extremo. Inventores como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras técnicas para expandir remaches sólidos. A diferencia de los remaches sólidos, el remache POP puede insertarse por un solo extremo sujetándolo por el vástago y colocando la cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas). El cuerpo del remache es manufacturado por alguno de los tres métodos siguientes: 1.Alambre - método más común- 2.Tubo - común en medidas grandes, no es más fuerte que el de tipo alambre. 3.Hoja - menos popular, es la opción más débil.
  • #19 El granete es un útil con forma cónica de acero aleado y con un revenido, donde diferenciamos el cuerpo y la punta. El cuerpo lleva un moleteado para su mejor sujeción durante el trabajo y la punta lleva un templado y va afilada entre 30º a 40º. Se utiliza para marcar los centros para agujeros ya que la huella que deja sirve de guía para la broca, evitando el desvío al resbalar sobre la pieza. Para poder usarlo necesitaremos la ayuda de un martillo para golpearlo. También existen granetes automáticos de acero especial de alta aleación templado al aire, con puntas regulables e intercambiables, que producen la huella sin la necesidad de utilizar el martillo. granetes granete automático GUIAS Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos. regla metálica
  • #20 GUIAS Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
  • #21  El compás es un instrumento que está formado por dos brazos iguales de acero aleado, articulados en un extremo y los extremos libres terminan con distintas formas de punta afilada (templada). Se utiliza para el trazado de circunferencias, arcos de circunferencias, transportar medidas, etc., poniendo uno de sus extremos libres en la huella del granete. Para el trazado de arcos de diámetros mayores se utiliza otra variedad de compas llamado de varas o de varilla, que está formado por una regla plana por la que se desplazan dos abrazaderas con puntas.
  • #26 El mármol de trazar es una mesa pequeña de acero fundido, formado por una lámina de rectangular y una estructura. La mesa está muy bien pulida y planificada, donde apoyaremos las piezas, elementos de apoyo, elementos de trazado, etc., la estructura en forma de nervios robustos para evitar deformaciones. En los extremos lleva dos taladros roscados para la colocación de unos mangos cilíndricos que nos servirán para el transporte del mismo.
  • #28 son elementos fabricados de fundición gris perlática, sus formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a realizar y contienen en su interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las piezas por medio de tornillos y tuercas. Las más utilizadas son la estructura en forma de escuadra y el cubo.
  • #29 Los calzos son elementos prismáticos fabricados con fundición gris perlática, donde sus caras son paralelas entre sí y contienen superficies inclinadas formando 90º, donde apoyaremos las piezas cilíndricas como ejes a la hora de su trazado.