Se explican las actividades que componen un proceso, la simbología ASME que se utiliza y los tipos de diagramas que se pueden realizar

1. DIAGRAMAS PARA
EL REGISTRO DE LA
INFORMACIÓN

2. HERRAMIENTAS PARA EL REGISTRO
DE LA INFORMACIÓN
 DIAGRAMA DE CARACTERIZACIÓN DE LA
UNIDAD DE ANÁLISIS.
 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL VALOR
AGREGADO
 DIAGRAMA DE OPERACIONES
 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
 DIAGRAMA DE RECORRIDO
 DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA
 DIAGRAMA DE CUADRILLAS
 DIAGRAMA DEL OPERADOR

3. LAS HERRAMIENTAS PARA EL
REGISTRO DE LA INFORMACIÓN
NO CONSTITUYEN UN FIN POR SÍ
MISMAS, SINO SON SOLAMENTE
MEDIOS PARA LOGRAR UN
OBJETIVO:
PRESENTAR LOS HECHOS
Y ANALIZARLOS

4. DESPERDICIO
“TODO LO QUE SEA DISTINTO
DE LOS RECURSOS MÍNIMOS
ABSOLUTOS DE MATERIALES,
MÁQUINAS Y MANO DE OBRA
NECESARIOS PARA AGREGAR
VALOR AL PRODUCTO”

5. EL VALOR AGREGADO
“LAS ÚNICAS ACTIVIDADES QUE
AGREGAN VALOR SON LAS QUE
PRODUCEN UNA
TRANSFORMACIÓN FÍSICA DEL
PRODUCTO”
“SON AQUELLAS ACTIVIDADES
QUE VISTAS POR EL CLIENTE
FINAL, SON NECESARIAS PARA
PROPORCIONAR EL OUTPUT QUE
EL CLIENTE ESTÁ ESPERANDO”

6. EVALUACIÓN DEL VALOR AGREGADO
VALOR
AGREGADO
REAL
¿ Necesaria para
generar
el output?
Actividad
¿Contribuye a los
requerimientos
del cliente? ¿Contribuye a las
funciones de
la empresa?
VALOR
AGREGADO
PARA LA
EMPRESA
SIN VALOR
AGREGADO
Actividades que se deben
realizar para satisfacer los
requerimientos del cliente
Actividades que no contribuyen a satisfacer los
requerimientos del cliente. Estas actividades se podrían
eliminar sin afectar la funcionalidad del producto o servicio
SÍ NO
SÍ
SÍ
NO
NO

7. REQUERIMIENTOS DEL
CLIENTE
“SON LOS ASPECTOS TANGIBLES
DE UN PRODUCTO, POR LOS
CUALES UN CLIENTE REALIZA UNA
ADQUISICIÓN O COMPRA”

8. UTILIDAD DEL DIAGRAMA DE
ANÁLISIS DEL VALOR AGREGADO
 MUESTRA CUÁN INEFICIENTE ES EL
PROCESO TRADICIONAL DE
FABRICACIÓN.
 PERMITE IDENTIFICAR EL
DESPERDICIO PARA LUEGO INTENTAR
ELIMINARLO.

9. PROCESO
“CUALQUIER ACTIVIDAD O
GRUPO DE ACTIVIDADES QUE
EMPLEE UN INSUMO, LE
AGREGUE VALOR A ÉSTE Y
SUMINISTRE UN PRODUCTO A UN
CLIENTE EXTERNO O INTERNO.”
“SERIE DE ACTIVIDADES QUE
PERMITEN LOGRAR LA
TRANSFORMACIÓN DE UN
ESTADO DE CONDICIONES EN
OTRO”

10. ACTIVIDADES QUE INTEGRAN UN
PROCESO
 OPERACIÓN
 INSPECCIÓN
 TRANSPORTE
 ALMACENAJE
 DEMORA
 ACTIVIDAD COMBINADA

11. OPERACIÓN
OCURRE CUANDO SE CAMBIAN
INTENCIONALMENTE LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O
QUÍMICAS DE UN OBJETO.
 CUANDO DICHO OBJETO SE MONTA
CON OTRO O ES DESMONTADO DE
OTRO OBJETO.
 CUANDO SE ARREGLA O SE PREPARA
PARA REALIZAR OTRA ACTIVIDAD.
 CUANDO SE DA O SE RECIBE
INFORMACIÓN, SE TRAZA UN PLAN O
SE HACE UN CÁLCULO.

12. INSPECCIÓN
TIENE LUGAR CUANDO UN OBJETO
ES EXAMINADO PARA SER
IDENTIFICADO O PARA VERIFICAR
SU CONFORMACIÓN DE ACUERDO
A ESTÁNDARES ESTABLECIDOS DE
CALIDAD O CANTIDAD.

13. TRANSPORTE
INDICA EL TRASLADO DE LOS
TRABAJADORES, MATERIALES Y
EQUIPO DE UN LUGAR A OTRO,
EXCEPTO CUANDO DICHO
TRASLADO FORMA PARTE DE UNA
OPERACIÓN O BIEN ES
REALIZADO POR EL OPERARIO EN
EL SITIO DE TRABAJO DURANTE
UNA OPERACIÓN O UNA
INSPECCIÓN.

14. ALMACENAJE
OCURRE CUANDO UN OBJETO SE
RESGUARDA Y PROTEGE CONTRA UN
TRASLADO NO AUTORIZADO. PARA
QUE UN MATERIAL PUEDA SER
SACADO DE ESTE ALMACENAJE SE
DEBE EMITIR UNA ORDEN (VERBAL O
ESCRITA).

15. DEMORA
SE ORIGINA CUANDO LAS
CONDICIONES, EXCEPTO AQUELLAS
QUE CAMBIAN INTENCIONALMENTE LAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS O
QUÍMICAS DE UN MATERIAL, NO
PERMITEN LA INMEDIATA REALIZACIÓN
DE LA SIGUIENTE ACCIÓN PLANEADA

16. ACTIVIDAD COMBINADA
CUANDO SE DESEA INDICAR
ACTIVIDADES REALIZADAS
CONJUNTAMENTE, SE COMBINAN
LOS SÍMBOLOS UTILIZADOS PARA
DICHAS ACTIVIDADES

17. DIAGRAMA DE OPERACIONES
ES LA REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE
LOS PUNTOS EN LOS CUALES SE
INTRODUCEN LOS MATERIALES AL
PROCESO Y DE LA SECUENCIA DE
TODAS LAS OPERACIONES E
INSPECCIONES.

18. UTILIZACIÓN DEL DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL PROCESO
 ES ÚTIL PARA ESTUDIAR CASOS EN LOS
CUALES SE HACE EL ENSAMBLE O AGREGADO
DE VARIOS COMPONENTES.
 AYUDA A VISUALIZAR EN TODOS SUS
DETALLES EL MÉTODO ACTUAL, PUDIÉNDOSE
VISLUMBRAR NUEVOS Y MEJORES
PROCEDIMIENTOS.
 ES ÚTIL PARA EFECTUAR NUEVAS
DISTRIBUCIONES O MEJORAR LAS
EXISTENTES
 INDICA QUÉ EFECTO TENDRÍA UN CAMBIO EN
UNA OPERACIÓN DADA SOBRE LAS
OPERACIONES PRECEDENTE Y SUBSECUENTE.

19.  PERMITE IDENTIFICAR CUÁLES
OPERACIONES PUEDEN SER
ELIMINADAS.
 ESTUDIAR LA POSIBILIDAD DE
COMBINAR ACTIVIDADES.
 REESTUDIAR EL DISEÑO DE LAS
PARTES.
 CONSIDERAR LOS MATERIALES QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO
 AYUDA A LA VENTA Y EXPLICACIÓN
DEL MÉTODO PROPUESTO.

20. DIAGRAMA DE PROCESOS
ES LA REPRESENTACIÓN GRÁFICA
DEL ORDEN DE TODAS LAS
OPERACIONES, TRANSPORTES,
INSPECCIONES, DEMORAS Y
ALMACENAJES QUE TIENEN LUGAR
DURANTE UN PROCESO Y

21. TIPOS DE DIAGRAMAS DE PROCESO
 DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCTO O
MATERIAL.
 DIAGRAMA DE PROCESO OPERATIVO

22. USOS DEL DIAGRAMA DE PROCESOS
 MEJORAR LAS ACTIVIDADES RELACIONADAS
CON EL MANEJO DE MATERIALES.
 OBTENER UNA MEJOR DISTRIBUCIÓN EN
PLANTA.
 HACER MAS EFICIENTE EL ALMACENAMIENTO
 REDUCIR LOS TIEMPOS DE DEMORA
 PONER EN EVIDENCIA COSTOS OCULTOS,
COMO LOS TRANSPORTES, DEMORAS Y
ALMACENAMIENTOS.

23. RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE
OPERACIONES Y DE FLUJO
1. Realizar el diagrama sobre papel
blanco del tamaño suficiente para este
propósito considerando la complejidad
del proceso
2. Colocar la “información significativa”
(encabezado) del diagrama en la parte
superior de la hoja.
3. Considerar dentro de la “información
significativa” los siguientes aspectos:

24. a. Nombre o título del diagrama. Por ej.
“Diagrama de flujo del proceso de
elaboración de rodillo finidor”.
b. Identificar el proceso y producto al cual
se le hace el diagrama. ( nombre,
código, modelo…)
c. Identificar el departamento al cual
pertenece el proceso en estudio.
d. Numeración de páginas (“Hoja 1 de 3”)
e. “Aprobado por… y revisado por…”
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE
OPERACIONES Y DE FLUJO

25. f. Fecha de elaboración
g. Método actual o propuesto
h. Tipo de diagrama
i. Comentarios u observaciones.
4. Colocar un cuadro resumen de las
actividades.
5. Comenzar el diagrama de operaciones por
el lado derecho de la hoja con la pieza en
la que se realiza la mayoría de las
operaciones o que representa el eje
principal del ensamble.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE
OPERACIONES Y DE FLUJO

26. 6. Los valores de tiempo deben ser asignados a
cada actividad.
7. En el caso del diagrama de flujo, si se trata de
una sola pieza o artículo y no de un ensamble o
conjunto se puede comenzar por el centro de la
hoja trazando una línea horizontal que indique
la entrada de material.
8. Los trayectos menores a 1,5 m. no se
registran como transporte a menos que se
considere que este tiene un impacto
significativo en el costo del método.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE
OPERACIONES Y DE FLUJO

27. DIAGRAMA DE RECORRIDO
ES UNA MODALIDAD DEL
DIAGRAMA DE PROCESO.
CONSISTE EN UN PLANO DEL
ÁREA ESTUDIADA, HECHO A
ESCALA, CON SUS MÁQUINAS,
SUS ÁREAS DE TRABAJO Y LOS
OBSTÁCULOS DE LA
CONSTRUCCIÓN CIVIL.

28. USOS DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO
 INICIAR EL DESARROLLO DE UNA NUEVA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
 EVIDENCIA LOS SOBRERECORRIDOS Y
LOS PUNTOS DONDE ES PROBABLE QUE
OCURRAN CONGESTIONAMIENTOS DE
TRÁFICO EN UN MOMENTO DADO.

29. 1. Señalar la escala que se utilizó en la
elaboración del plano.
2. Destacar el sitio donde inicia el
recorrido.
3. Utilizar leyenda si fuese necesario.
4. Identificar las actividades con la
numeración correspondiente.
5. Identificar el diagrama con toda la
información significativa.
RECOMENDACIONES GENERALES PARA LA
ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE
RECORRIDO DE ACTIVIDADES