El documento describe el proceso de producción de lámparas incandescentes. La producción ocurre en tres etapas: 1) Producción de la base del filamento, 2) Preparación de la base, y 3) Ensamblaje. En la primera etapa, máquinas forman el filamento y la base. En la segunda, se prepara el portalámparas. En la tercera, se ensamblan los componentes para formar la lámpara completa, la cual es luego inspeccionada y empacada.

1. BOMBILLAS
INCANDESCENT
ES

2. INTRODUCCIÓN.
 La lámpara incandescente es una bombilla de vidrio que encierra un
filamento calentado eléctricamente el cual debido a su resistencia a la
electricidad irradia y consecuentemente emite luz. Las lámparas
incandescentes y las lámparas fluorescentes son los dos suministros
de luz más comunes. Las lámparas incandescentes modernas, son
una bombilla de vidrio que encierra un filamento de tungsteno o
molibdeno que irradia luz cuando se calienta a una temperatura
aproximada de 2,000°C por el pasaje de corriente eléctrica a través de
este. El filamento tiene un punto de fusión muy elevado de manera
que permite un continuo estado de incandescencia por muchas horas.
La bombilla es llenada con una mezcla de gas nitrógeno y gas neón.
Estos elementos no tienen reacción química con el filamento. El
promedio de vida de las lámparas incandescentes es de 800 a 1,000
horas. Actualmente las lámparas incandescentes son usadas
comúnmente en todo tipo de construcciones públicas y lugares de
concurrencia

3. Partes del foco

4. DIAGRAMA DE FLUJO

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
 La producción de lámparas incandescentes
es realizada en tres etapas. Muchos de
estos trabajos son hechos por maquinaria
automática, utilizando un número mínimo de
trabajadores. Estas tres etapas de
producción son:
 1 Producción de la base del filamento.
 2 Preparación de la base.
 3. Ensamblaje.

6.  Producción de la base del filamento: Estas máquinas son
usadas para producir la base del filamento. Esta maquinaria
puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos
tipos de lámparas.
 Máquina de producción de las bocinas para la base del
filamento: Una máquina diseñada especialmente con 12
cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria
rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las
bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la
superficie del vidrio y luego la corta.
 Máquina de producción de los tubos del filamento: Las bocinas
y los alambres conductores desde las tolvas de preclasificado
son introducidos en una máquina que formará los tubos del
filamento automáticamente.
 Máquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la
máquina de montaje donde filamentos de alambres de
tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera
el proceso de producción de la base del filamento.

7. Preparación del portalámparas o
embutido
 Las porciones requeridas de ingredientes
necesarios para hacer el compuesto de
sellado son mezcladas en una máquina
mezcladora de cemento.
 El compuesto sellador es distribuido en el
portalámparas por una máquina de llenado
automático. Luego los portalámparas son
enviados a la siguiente fase del proceso de
producción, el ensamblaje.
 ración del portalámparas o embutido:

8. Ensamblaje: La base del filamento, las
bombillas de vidrio, y los portalámparas
rellenos con cemento son ensamblados para
formar el producto final
 Máquina de sellado y vaciado: Esta máquina cumple una doble
función y está equipada con dos torreones, uno para el sellado y el
otro para el vaciado de las lámparas. En la torre de sellado, la base
del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas.
Luego, la bombilla sellada es transportada automáticamente sobre la
plataforma giratoria de la máquina donde es vaciado, recalentado,
llenado con gas, y resellado.
 Máquina de cimentado: Las lámparas selladas y vaciadas son
colocadas en las agarraderas de la máquina de cimentado. El cuello
de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalámparas
relleno con cemento, completando de esta manera el proceso de
manufactura.
 Inspección y empaque: Las bombillas son inspeccionadas,
probadas y empaquetadas en cajas de cartón.

9. MATERIAS PRIMAS
 Armazón de vidrio (PS-60)
 Tubos para el filamento
(106-110 x 32)
 Tubos de vaciado (30-38 x
107)
 Alambres conductores.
 Filamentos.
 Alambres de molibdeno.
 Alcohol.
 Tinta de estampado.
 Cemento.
 Fundente.
 Soldadura.
 Argón.
 Nitrógeno.
 Base.

10. MANO DE OBRA
REQUERIDA
 Administrador de la
fábrica.
 Supervisor.
 Mecánico.
 Operadores.
 Ayudante de operadore

11. MAQUINARIA Y EQUIPO
 Máquina de producción de los tubos del filamento.
 Máquina de producción de los tubos para el filamento.
 Máquina de montaje.
 Máquina de sellado y vaciado.
 Máquina de rellenado de cemento.
 Máquina de acabado.
 Máquina mezcladora de cemento.
 Soplador o fuelle.

12. EQUIPO DE INSPECCIÓN Y
PRUEBA
 Probador del flujo luminoso.
 Probador de amperaje.
 Probador de tiempo de vida del producto.

13. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

14. Proceso de elaboración del foco
 La bombillas incandescente es un aparato bastante sencillo su base tiene dos contactos metálicos .se
conectan a un filamento de metal los electrones de la corriente eléctrica chocan con los átomos del
filamento y los hacen vibrar esta energía calienta los átomos a 2200grados temperatura a la cual
emite luz visible.
 La fábrica de bombillas tiene dos cadenas bombillas de producción que eventualmente convergen :
 Una prepara la bombilla de vidrio y la otra hace el montaje los componentes eléctricos que van
dentro. al principio de la cadena una maquina corta un trozo de virio de la longitud adecuada. los
tubos cortados aterrizan en una maquina lo que se llama una rueda de abrillantado lo que se hace
pasar por una llama de gas durante 7segundos esto calienta el vidrio para pulir lo suficiente .los tubos
pulidos dentaran en otra máquina que los calientas hasta que el virio es maleante y después estira
un extremo para darle una forma acampanada. la siguiente maquina coloca dos hilos conductores de
cobre en el extremo acampanado después inserta un fino cilindro llamado tubo de salida en recorrido
de una serie de llamas cada vez más calientes ablanda los tubos. una prensa entra en acción para
apretarlos los hilos dentro del vidrio al mismo tiempo la maquina hace un pequeño orificio en el vidrio
entre los hilos que se usara mas tarde para eliminar el aire saldrá por el tubo de escape atreves de
este orificio y a continuación la maquina separa los hilos conductores y hacen los ganchos en los
extremos .estos se sujetan al filamento un fina bobina de alambre de tuxtleño un tipo de metal que
resiste bien todo tipo de calor .la maquina baña los hilos con una forma de liquido de otro metal esto
aumenta su duración porque los hace resistentes a la humedad que hay dentro de la bombilla . al
igual que los tubos las bombillas están hechas de un vidrio barato llamado vidrio común .una
maquina graba en la parte superior los voltajes y el logotipo de la empresa.las bombillas opacas son
bombillas trasparentes con un baño interior con silicintetico un polvo planco .la máquina de bañado
carga la maquina a 30000 voltios combinada con la cantidad adecuada de calor esta carga eléctrica
hace que una fina capa de polvo se pegue al vidrio una serie de llamas evapora la humedad y elimina
las impurezas .

15. Cuando las dos líneas de producción convergen una bombilla se
coloca en cada soporte .los sopletes sueldan entonces el extremo
acampanado al cuello de la bombilla unos brazos dan forma al cuello
para que encaje dentro de la base de aluminio la siguiente maquina
elimina todo el aire y los sustituye por argón presurizado este gas
inerte resistirá la acumulación del calor y contribuyera a que el
filamento dure más tras doblar el hilos conductores y apartarlos los
sopletes funden y sellan el tubo de salida del vidrio enferranando
dentro del argón la bombilla ya está lista para funcionar si se conecta
a una corriente eléctrica pero necesita un base para enroscar en una
lámpara la base se hace de aluminio esta máquina inserta uno de los
hilos por el medio y los suelda en su sitio después suelda por puntos
en otro hilo al lateral el resultado dos contactos base para alinearse
con los dos contactos del porta lámparas camino del embalaje las
bombillas son sometidas al tesh flash un repetición de entendidos
usando un voltaje cada vez mayor esto refuerza el filamento y hace
menos probable que se rompa durante el trasporte las bombillas se
prueban