El documento describe el policluro de vinilo (PVC), incluyendo su historia, características, proceso de fabricación, principales tipos y aplicaciones. Explica que el PVC se produce a través de la polimerización del cloruro de vinilo y se utiliza ampliamente debido a su bajo costo, ligereza, resistencia y versatilidad. Sin embargo, también genera preocupaciones sobre su toxicidad y falta de biodegradabilidad.

1. Policloruro de Vinilo
(PVC)
George Badea
Vicente Costa Segovia
Diana Olan

2. Introducción
Historia
Características del PVC
Materia prima
Proceso de fabricación
Principales tipos de polimerización
Principales tipos de PVC
Importancia del PVC
Ciclo de vida
Toxicidad
Seguridad
Economía
Bibliografía

3. *Polimerización del monómero cloruro de vinilo
*Versatilidad

4. Descubierto por Eugen Baumann
Friedrich Klatte y PVC
Waldo Semon y "explosión" del PVC

5. *Densidad baja
*Flexibilidad
*Inercia
*Resistencia al desgaste
*Aislante
*No inflamable
*Rentable
*Aditivos de carácter tóxico

6. Petróleo y cloruro sódico
Etileno
Cloro
EDC
Cloruro de vinilo
Fuente:eis.uva

7. Fuente: eis.uva

8. 1.Cloración directa
Reacción de la etapa: C2H4 + Cl2 → C2H4Cl2 +218 kJ/mol
Fuente: educommons

9. 2. Oxicloración
Reacción de la segunda etapa: C2H4+ 2 HCl +
1
2
O2 → C2H4Cl2+H2O +238kJ/mol
Fuente: educommons

10. 3. Destilación de dicloroetano
Fuente:educommons

11. 4. Craqueo
Fuente:educommons
La tercera reacción es: C2H4Cl2 → C2H3Cl + HCl

12. 5. Destilación de cloruro de vinilo monómero
La reacción global queda: C2H4 + Cl2 +
1
2
O2 → 2C2H3Cl + H2O
Fuente:educommons

13. 6. Policloruro de vinilo, PVC
Fuente: eis.uva

14. sección de desgasado del reactor:
Fuente: eis.uva
Para cada tonelada de PVC producida se consumen:
 0,8 t de vapor
 170 kW·h
 Aditivos y productos químicos con un valor estimado en 11€

15. I. Suspensión
II. Emulsión
III. Masa
IV. Solución

16. I.
*80% de la producción mundial de PVC
*Recipientes de presión
*Alto contenido en humedad

17. II.
*Primer método desarrollado industrialmente
*Rendimiento elevado
*Temperatura constante
*Continuidad y seguridad
*Contaminación del polímero

18. III.
Formación de partículas en fase liquida
Crecimiento de las partículas de la fase
liquida en una fase esencialmente sólido en
polvo.
Cada etapa se debe realizar en reactores
diferentes

19. IV.
oEste método requiere un disolvente orgánico
como mecanismo
oUtilizada para la producción de copolímeros
muy específicos
oNo utilizada a nivel industrial

20. *PVC rígido
*PVC flexible
*Plastisol

21. Se obtiene por fusión y moldeo de PVC+aditivos no
plastificantes
Aplicaciones: placas, plafones, carpintería plástica, etc.
Combinación del PVC con un plastificante
Sus propiedades dependen de los aditivos utilizados
Aplicaciones: aislante eléctrico, bolsas de sangre, guantes médicos, etc.
Mezcla de una resina(PVC), un plastificante y aditivo en
estado líquido.
Puede agregar color, seguridad, suavidad a una superficie

22. *Segundo plástico a nivel mundial
*Variedad de uso
*Ciclo de vida alto

23. No es biodegradable
Es necesaria la presencia de aire y líquidos
para la biodegradación
Se puede reciclar después de finalizar su ciclo
de vida.
Coste de reciclaje no rentable

24. Para su fabricación utiliza Cadamio metal pesado y cancerígeno
Productos de PVC, residuos:
 Acaban en un vertedero, contaminan suelo
Aguas residuales
 Se queman acaban en una incineradora
 Forman sustancias organocloradas se emiten al medio ambiente

25. Los plásticos de PVC hay que evitarlos:
• Una botella puede desprender compuestos químicos perjudiciales para la salud
Fijarse en:
• Logo de reciclaje
• Número
PVC nº 3
• Fábricas de PVC unidades de producción sometidas a una continua mejora
• Sistemas de seguridad diseñados para reaccionar ante el mínimo problema

26. *La producción mundial de PVC supera actualmente las 36.5
millones de toneladas por año, de las cuales, alrededor del
70% se destina a aplicaciones de larga vida útil.
*Para 2020 la demanda mundial se estima que se situará en las
64,3 millones de toneladas, registrando un crecimiento
medio anual de 6,9%.
Fuente: CMAI, World Vinyl Analysis 2011

27. *
*En España, existen alrededor de 1750 empresas
transformadoras de PVC, además de los tres
productores, que generan unos 38.000 puestos de
trabajo directos y más de 150.000 indirectos. En
Europa, la industria de PVC proporciona empleo a más
de 542.000 personas.
*Las tres empresas productoras:
• Ercros (Vila-seca, Tarragona y Monzón, Huesca)
• Arkema (Hernani, Guipúzcoa)
• Vinilis (Martorell, Barcelona)

28. *

29. *
Fuente: PlasticsNews

30. *
*En el año 2012 Solvay España tuvo un volumen de
negocio de 573 millones de euros.
Fuente: dolcacatalunya

31. http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2011/06/pvc.html
http://www.mbicaza.com/fabricacion_pvc.html
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso05-06/pvc/obtencion.html
http://es.slideshare.net/olivapelaez/pvc-25574816
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso03-04/PVC/estruct_sintesis.html
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso13-14/PVC/index.html
http://www.eis.uva.es/~macromol/curso07-08/pvc/pvc.html
http://www.prtr-
es.es/data/images/Gu%C3%ADa%20MTD%20en%20Espa%C3%B1a%20del%20s
ector%20de%20DCE,%20CVM%20y%20PVC-37E0EED6B528E04F.pdf
http://www.aapvc.org.ar/admin/archivosNoticias/74triptico-15.pdf
http://www.renolit.com/fileadmin/renolit/corporate/images/Everything
_about_PVC.pdf
http://www.ping.be/~ping5859/Es/PVCLCA.Es.html