Este documento describe una rectificadora en Portoviejo y propone un plan de mantenimiento correctivo. Presenta información sobre los objetivos, la maquinaria utilizada como tornos y fresadoras, y los tipos de mantenimiento. También detalla los equipos que se intervendrán, incluyendo una lavadora y desengrasadora y dos rectificadoras.

2. Introducción:
En el siguiente trabajo daremos a conocer las problemáticas que presentas
las rectificadoras en la ciudad de Portoviejo. Enfocándonos en la
rectificadora Álava la cual se encarga de Rectificar cilindros, cigüeñales,
cabezotes y válvulas, cepilladoras de cabezotes; lavadora de motores.
Para la cual se desarrollara un plan de mantenimiento enfocándonos en la
parte correctiva de la misma, empleando los conocimientos adquiridos a lo
largo de la clase correspondiente al trabajo (gestión de mantenimiento
industrial).

3. OBJETIVOS:
Objetivo general:
- Realizar un plan de mantenimiento industrial correctivo para la
rectificadora Álava en la ciudad de Portoviejo
Objetivos específicos:
- Visitar las instalaciones con el fin de conocer la problemática
- Realizar el plan de mantenimiento asociado a la maquinaria de la
rectificadora
- Plantear soluciones en beneficio de la rectificadora

4. MARCO TEÓRICO:
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
Hasta no hace muy pocos años atrás al mantenimiento se lo consideraba como una
actividad costosa e ineficaz; pero esta tendencia ha ido cambiando con el transcurso de
los años hasta llegarla hoy por hoy a jugar un rol muy importante en las funciones
operativas de toda empresa, tecnificándose y buscando nuevas formas de organización
para así contribuir a la más alta productividad y calidad y la obtención de un producto
elaborado en un proceso industrial. Esta evolución del mantenimiento se ve afectada
directamente por: • Nuevas tecnologías. • Informática industrial. • Nuevos materiales.
Una justificación razonable para contar con un sistema de mantenimiento se encuentra en
que sirve para asegurar la disponibilidad de máquinas, edificios y servicios que necesitan
en otras partes de la organización para desarrollar sus funciones a una taza óptima de
rendimiento sobre la inversión, ya sea que esta inversión se encuentre en maquinaria, en
materiales o en recursos humanos.
Debido a elevados costos de reparación, confiabilidad de los equipos (para este caso
vehículos), lo que representa tener la maquinaria parada o fuera de servicio han llevado a
primer plano la función del mantenimiento como una actividad clave en toda empresa.
¿Entonces que es el mantenimiento? La Asociación de Normalización (AFNOR) define
al mantenimiento como un conjunto de actividades destinadas a mantener o a restablecer
un bien a un estado o a unas condiciones dadas de seguridad en el funcionamiento, para
cumplir con una función requerida. Estas actividades suponen una combinación de
prácticas técnicas, administrativas y de gestión.
La meta principal del sistema de mantenimiento consiste en mantener una buena
disponibilidad del parque vehicular con el menor costo posible; con un sistema de
mantenimiento moderno se aumenta la eficiencia energética del mismo, las utilidades y
la satisfacción del cliente. Por lo tanto para que un sistema de mantenimiento sea
funcional debe cumplir con actividades de administración, planeación, organización, y de
control a fin de incrementar la buena funcionalidad del equipo y lograr la mejor
utilización de los recursos. El objetivo de este capitulo es dar a conocer términos
concernientes al mantenimiento, y saber los pasos a seguir antes de emprender un plan de
mantenimiento para cualquier empresa.

5. RECTIFICADORA:
La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada
para realizar mecanizados por abrasión, con mayor
precisión dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero
endurecido mediante tratamiento térmico. Para el
rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras
máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un
pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A
veces a una operación de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado, como por
ejemplo en la fabricación de cristales para lentes.
TIPOS DE RECTIFICADORA
Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro
de la muela.
Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes:
 Las rectificadoras planeadoras o tangenciales consisten de un cabezal provisto de
una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén en el que se
coloca la pieza a rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética.
Generalmente se utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies
planas.

6.  La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan para el
rectificado de pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc.
Permite automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento
continuo y la producción de grandes series de la misma pieza. En este caso la
superficie de la pieza se apoya sobre la platina de soporte entre el disco rectificador
(que gira rápidamente) y la platina regulable pequeña (que se mueve lentamente)
 Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros
exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura cuyo cabezal portamuelas tiene
un variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
ACTIVIDADES DE PLANEACIÓN:
Al realizar una actividad de cualquier tipo si se cuenta con un buen plan o una actividad
de planeación bien definida se logrará realizar cualquier tipo de trabajo con mayor
eficiencia, menor tiempo al distribuir el trabajo, menor esfuerzo, menor costo, etc. La
planeación hace mención al proceso mediante el cual se determinan y preparan todos los
elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar un trabajo.
FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO:
La filosofía del mantenimiento trata de que una planta esté dotada del personal técnico
especializado de mantenimiento necesario para realizar las actividades de trabajo
concernientes. Para que esta filosofía se lleve a cabo es necesario seguir una estrategia o
tipos de mantenimiento, que a continuación describen sus características, ventajas,
desventajas y aplicaciones.

7. MANTENIMIENTO CORRECTIVO:
Se denomina mantenimiento
correctivo, aquel que corrige los
defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es
la forma más básica de
mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos.
Históricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el
único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquinas,
equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo de reparar
aquello que estaba averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que
por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

9. Pronostico de la Carga de Mantenimiento.
Es un proceso que sirve para predecir la cantidad de trabajo para el mantenimiento, la
carga de mantenimiento se da en función de:
• Edad del equipo,
• El nivel de uso,
• La calidad del mantenimiento,
• Factores climáticos y,
• Las destrezas de los trabajadores del mantenimiento, por lo que estos factores se
vuelven esenciales para alcanzar un nivel deseado de eficiencia y utilización de
recursos.
Además el pronóstico de la carga de mantenimiento queda determinado por cómo se
realice la planeación de la capacidad de mantenimiento, la programación del
mantenimiento y del control del sistema de mantenimiento.
PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO.
Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de
mantenimiento entre estos: Mano de obra, materiales, repuestos o refacciones, equipo y
herramientas.
Algo de vital importancia e imprescindible de la capacidad de mantenimiento es la
cantidad de trabajadores, sus destrezas, herramientas útiles para cada tipo de
mantenimiento.

10. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Tenemos que tener presente que una organización bien definida en cualquier tipo de
empresa depende o está en función de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta,
las habilidades de los trabajadores, etc., de aquí que para actuar oportunamente el
departamento de mantenimiento puede ser centralizado o descentralizado (por áreas o
secciones).
No obstante existen algunas reglas básicas para el establecimiento de una organización,
para lograr una eficaz actuación en equipo. Es muy importante evitar que una
organización establecida degenere en una burocracia formal que dificultaría la
cooperación en el interior del mismo departamento, y la de éste con las distintas
funciones.
FACTORES LOCALES A CONSIDERARSE:
situacion
geografiaca
Clase de equipo
Continuidad de
las operaciones
Tamaño de la
industria
Preparación y
fiabilidad del
personal
Campo de acción
del servicio de
mantenimiento
. Situación en el
organigrama

11. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Maquinaria de la rectificadora Álava:
En la rectificadora Álava cuentan con un sin número de maquinarias como tornos,
fresadoras, cepillos, compresores, etc.
Cuyas maquinas deben estar en óptimas condiciones ya que el trabajo que se brinda en
esta empresa tiene que ser de excelente acabado para que los motores con los que trabajan
no se vean afectados su rendimiento.

12. TIPOS DE MÁQUINAS QUE UTILIZA LA RECTIFICADORA ÁLAVA:
TORNO
•Se denomina torno (del
latín tornus, y este
del griego τόρνος, giro,
vuelta) a un conjunto
de máquinas y
herramientas que permiten
mecanizar, cortar, fisurar,
trapeciar, y ranurar piezas
de forma geométrica
por revolución. Estas
máquinas-herramienta
operan haciendo girar la
pieza a mecanizar (sujeta en
el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras
una o varias herramientas de
corte son empujadas en un
movimiento regulado
de avance contra la
superficie de la pieza,
cortando la viruta de
acuerdo con las condiciones
tecnológicas
de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de
la Revolución industrial, el
torno se ha convertido en
una máquina básica en el
proceso industrial de
mecanizado.
FRESADORA
•Una fresadora es
una máquina
herramienta utilizada para
realizar trabajos
mecanizados por arranque
de viruta mediante el
movimiento de una
herramienta rotativa de
varios filos de corte
denominada fresa.1 Mediant
e el fresado es posible
mecanizar los más diversos
materiales,
como madera, acero,
fundición
de hierro, metales no
férricos y materiales
sintéticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc.
Además las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o
afinadas.2 En las fresadoras
tradicionales, la pieza se
desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo
obtener formas diversas,
desde superficies planas a
otras más complejas.
CEPILLADORA
•La cepilladora también
es conocida como una
máquina herramienta que
realiza la operación
mecánica de cepillado.
Dicha operación consiste
en la elaboración de
superficies planas,
acanalamientos y otras
formas geométricas en
las piezas. La única
restricción es que las
superficies han de ser
planas. La cepilladora
arranca el material
haciendo pasar una
herramienta de una punta
por la pieza a trabajar.
Además de este
movimiento, la pieza
también se mueve de tal
forma que la herramienta
siempre tenga material
que quitar, quitándolo de
manera milimétrica.

13. PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
El objetivo de la planeación es en sí de determinar y prepara todos los elementos
requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo, de tal forma que se minimice
los tiempos ociosos de los trabajadores del taller o en este caso de mantenimiento; además
de esto maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo de
operación en un nivel que responda a las necesidades de trabajo en términos de programas
de entrega y calidad.
FORMATO HOJA DE VIDA
Este formato es de vital importancia, debido a que con él es posible tener un historial de
las actividades realizadas a cada uno de los equipos que intervienen en el proceso
productivo de la empresa.
Como consecuencia cada equipo tendrá su propia hoja de vida.
Se debe tener en cuenta que con la información recolectada en dicho formato, se pueden
tomar decisiones a futuro referentes a la maquinaria, dando como resultado un posible
cambio o sustitución de las mismas.
Para facilidad en un futuro tanto del jefe de mantenimiento, como del operario que realiza
dicho mantenimiento, el formato de hoja de vida tendrá el mismo diseño para toda la
maquinaria seleccionada para este trabajo.
A continuación mostraremos un ejemplo del diseño de dicho formato y aclaramos que
todas las hojas de vida de los equipos de la empresa rectificadora Manabí S.A se
encontrarán al final de este trabajo.
Nota: Es posible reunir la Tarjeta Maestra con la Hoja de Vida y agregar Notas de
Seguridad en un documento que se llamará Expediente.

15. EQUIPOS QUE VAN A SER INTERVENIDOS EN EL PLAN DE
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
- Lavadora y desengrasadora
- Rectificadora de cilindros
- Rectificadora de brazos de bielas
ELAVORACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
Es aquí donde se detallan los niveles del mantenimiento que vamos a llevar acabo en el
presente trabajo. Los mantenimientos que se efectuaran son netamente correctivos por lo
tanto nos fijaremos en la reparación de la maquinaria.
LAVADORA Y DESENGRASADORA :
Esta máquina sirve para lavar y sacar grasas e impurezas que contengan las piezas que
se van a reparar en los tornos.
1. DAÑOS QUE PRESENTA
-Daño en el tren motriz
-Daño en aspersores de lavado
-Lata
-Pintura
2. NIVEL DE REPARACIÓN
-Medio
3. PIEZAS A CAMBIAR
-Motor eléctrico
-Cambio de tuberías de lavado
-Lateado y posterior pintado de la
maquina
Al haber cumplido más de 5000 horas de trabajo y no llevar un mantenimiento adecuado
se llegó al punto de la para inmediata de dicha maquina.
Costos de reparación y refacción
- Motor eléctrico $800
- Cambio de tuberías $250
- Lateado y pintado $ 600
Dando un total de $1650 para la reparación de la maquina

18. RECTIFICADORA DE BRAZOS DE BIELA
Esta máquina es una de las fundamentales en la rectificadora, ya que con ella se rectifican
los brazos de biela de los motores.
1. DAÑOS QUE PRESENTA
- Sonidos en la caja de marcha
- Ruptura de la banda de distribución para la potencia
2. Nivel de reparación
- Bajo
3. Piezas a cambiar
- Engranaje en la caja de cambios
- Banda
El daño de esta máquina se debe al excesivo uso y falta de mantenimiento de la misma.
Se debió parar inmediatamente dando perdidas la empresa.

21. RECTIFICADORA DE CAMISAS
Esta es una de las 6 pulidoras con las que cuenta la rectificadora Alava. Presentaba un
problema en la parte eléctrica que detallaremos a continuación.
1. DAÑOS QUE PRESENTA
- Problema en el panel de control para el elevador del cilindro de pulido
2. NIVEL DE REPARACION
- Bajo
3. PIEZAS A CAMBIAR
- Suiches para el panel de control
El daño se produjo por el tiempo de uso de la maquinaria no es un daño considerable ni
se tiene que parar la maquina por mucho tiempo.

23. CONCLUSIONES
• Un plan de mantenimiento es de suma importancia en todos los campos y aún más en una, el
mismo que tiene la función de realizar el mantenimiento de la empresa de tantos años y de
renombre como lo es la rectificadora Alava.
• En el transcurso de nuestro proyecto nos pudimos percatar que el daño de mucha de las
maquinarias se debe a la falta de conocimiento a la hora de brindar el respectivo mantenimiento.
• La gran mayoría de los trabajos de reparación y mantenimiento se los realiza dentro de las
instalaciones de la rectificadora en sí, esto supone un ahorro de tiempo y económico para la
empresa.

24. ANEXOS