Este documento proporciona información sobre el proceso de rectificado de superficies planas. Describe los tipos de rectificadoras, las muelas abrasivas, el funcionamiento del proceso de rectificado y medidas de seguridad para operar una rectificadora. Además, explica cómo identificar metales mediante análisis cualitativo como pruebas magnéticas y de densidad.

1. USO DE RECTIFICACIÓN DE
SUPERFICIES PLANAS
AUTORES:
Gavilanes Cordova Alex Daniel
Guasumba Amagua Edison Patricio
Quiguango Pinchao Jonathan Augusto
Rea Cedeño Jordano Patricio

2. RECTIFICADO EN VEHÍCULOS
• EL ROZAMIENTO CREA CALOR Y
DEGASTE EN LAS PIEZAS
LLEGANDO INCLUSO A
ROMPERSE Y DESTRUIRSE POR
SOBRECALENTAMIENTO, PARA
EVITAR ESTE TIPO DE
PROBLEMAS SE UTILIZA LA
OPERACIÓN DE RECTIFICADO,
QUE CONSIGUE ADEMÁS UN
NIVEL DE AJUSTE

3. RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE
• ESTAS MÁQUINAS SON LAS
QUE PRESENTAN EL MANEJO
MÁS SENCILLO, YA QUE
CONSTAN SOLAMENTE DE UN
CARRO LONGITUDINAL QUE
OTORGA EL MOVIMIENTO DE
TRANSLACIÓN A LA PIEZA Y LA
MUELA, QUE IMPRIME EL

4. RECTIFICADORES FRONTALES
• LA MUELA GIRA SOBRE UN HUSILLO VERTICAL,
TRABAJA PLANA CONTRA LA PIEZA Y SE DESPLAZA
CON UN MOVIMIENTO RECTILÍNEO

5. RECTIFICADORAS TANGENCIALES
• LA MUELA GIRA SOBRE UN HUSILLO HORIZONTAL, TRABAJA DE CANTO SOBRE LA
PIEZA Y SE DESPLAZA CON UN MOVIMIENTO CIRCULAR Y PENDULAR

6. FUNCIONAMIENTO DE LAS RECTIFICADORAS
• EL MECANIZADO DE PIEZAS POR ABRASIÓN ES UNO DE LOS TRES PROCESOS QUE
ELIMINAN MATERIAL DE UNA PIEZA A FIN DE DARLE FORMA Y MODELARLA DE
ACUERDO A SU APLICACIÓN POSTERIOR.

7. • SE DIFERENCIA DE LOS OTROS PROCESOS DE MECANIZADO PORQUE LA
REMOCIÓN DE MATERIAL ES RELATIVAMENTE PEQUEÑA, POR LO QUE SE TRATA
MÁS BIEN DE UN PROCESO DE ACABADO DE PIEZAS Y LA HERRAMIENTA QUE SE
EMPLEA PARA ELLO ES UNA MUELA ABRASIVA, CONSTITUIDA POR GRANOS DE
CUARZO, CARBURO DE SILICIO, CARBORUNDUM O CORINDÓN Y UN
AGLUTINANTE.

8. EL PROCESO DE RECTIFICADO
•EL PROCESO DE RECTIFICADO UTILIZA UNA
HERRAMIENTA ABRASIVA (MUELA)
CONSTITUIDA POR GRANOS DE CUARZO,
CARBURO DE SILICIO, CARBORUNDUM O
CORINDÓN Y UN AGLUTINANTE. Y SE LLEVA
A CABO EN UNA MÁQUINA LLAMADA
RECTIFICADORA

9. MUELAS ABRASIVAS
• PRODUCTOS DE GRAN
DUREZA Y RESISTENCIA AL
CALOR. LOS ABRASIVOS,
REDUCIDOS A GRANOS DE
TAMAÑO MÍNIMO, ESTÁN
DISPERSOS DE FORMA
HOMOGÉNEA EN EL SENO
DE UNA MASA
AGLUTINANTE QUE LOS
SOSTIENE Y PERMITE

10. • CARACTERÍSTICAS:
• • QUE LOS GRANOS TENGAN EL MISMO TAMAÑO YA QUE ESTO AFECTA EL
ACABADO SUPERFICIAL FINAL
• • QUE SEAN TENACES
• • QUE SEAN DUROS, PARA PODERLOS EMPLEAR EN MATERIALES DUROS
• • QUE SEAN GRANOS RESISTENTES AL DESGASTE

11. AGLUTINANTES
• CARACTERÍSTICAS:
• • RESISTENTES AL ATAQUE DE LOS FLUIDOS
DE CORTE
• • RESISTENTES AL CALOR
• • SEAN TENACES
• TIPOS
• • CERÁMICOS MÁS EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA
• • METÁLICOS
• • MINERALES
• • ORGÁNICOS

13. • LAS MUELAS SE HACEN EN NUEVE FORMAS ESTÁNDAR Y
DOCE CARAS TAMBIÉN ESTÁNDAR SE EMPLEAN PARA
HACER TODA CLASE DE RECTIFICADO EN TODOS LOS
TIPOS DE RECTIFICADORA.

16. COMPOSICIÓN DE LAS RUEDAS
RECTIFICADORAS
• CADA RUEDA RECTIFICADORA TIENE DOS
COMPONENTES, EL MATERIAL ABRASIVO QUE HACE
REALMENTE EL CORTE Y EL AGLOMERANTE, EL CUAL
SOPORTA LOS GRANOS ABRASIVOS DURANTE EL CORTE,
LA DISPOSICIÓN DE ESTOS DOS COMPONENTES
PROPORCIONA UNA CARACTERÍSTICA DEFINIDA QUE SE
CONOCE COMO LA ESTRUCTURA DE LA RUEDA.

17. TIPO DE ABRASIVO
• EL ABRASIVO IDEAL PARA RECTIFICAR ES EL QUE TENGA LA HABILIDAD
DE FRACTURARSE CUANDO SE EMBOTA. HAY DOS TIPOS DE ABRASIVOS
MANUFACTURADOS QUE SE USAN EN LA PRODUCCIÓN DE RUEDAS, EL
CARBURO DE SILICIO Y EL ÓXIDO DE ALUMINIO.
• EL CARBURO DE SILICIO SE EMPLEA PARA RECTIFICAR MATERIALES DE
BAJA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN COMO EL ALUMINIO, COBRE,
CERÁMICA Y HIERRO FUNDIDO.
• EL ÓXIDO DE ALUMINIO ES PARA MATERIALES DE ELEVADA
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN TALES COMO PARTES TRATADAS
TÉRMICAMENTE, TODA CLASE DE ACEROS Y ALEACIONES DE BROCE
DE GRAN RESISTENCIA.

18. GRANO
• EL TAMAÑO DE GRANO SELECCIONADO SE DETERMINA POR LA
CANTIDAD DE MATERIAL A ELIMINAR, LA CLASE DE ACABADO
NECESARIO, EL TIPO DE PIEZAS A RECTIFICAR, LOS TAMAÑOS
COMUNES VAN DE LOS GRUESOS A MUY FINOS:
• 6-24 GRUESOS.
• 30-60 MEDIANOS.
• 70-180 FINOS.
• 220-600 MUY FINOS.
• LOS TAMAÑOS DE GRANO SE DETERMINAN POR EL TAMAÑO DE
ABERTURA DEL TAMIZ A TRAVÉS DEL CUAL SE LES SEPARA.

19. AGLOMERANTE
• ESTO SE REFIERE AL MATERIAL Y AL PROCESO UTILIZADO PARA
MANTENER JUNTOS LOS GRANOS ABRASIVOS, SE UTILIZAN CINCO
CLASES DE ADHESIVOS:
• VITRIFICADO.
• SILICATO.
• GOMA LACA.
• HULE.
• MATERIAL RESINOSO.
• CERCA DEL 75% DE LAS RUEDAS TIENEN AGLOMERANTE Y
VITRIFICADO, ESTE TIPO DE AGLOMERANTE RESULTA CUANDO SE
CUECE ARCILLA A UNA TEMPERATURA ELEVADA.

20. MODO DE EFECTUAR LA RECTIFICACIÓN
• EN TODA OPERACIÓN DE RECTIFICACIÓN HAY QUE TENER
MUY EN CUENTA EL SENTIDO DE ROTACIÓN RELATIVOS
DE LA MUELA Y LA PIEZA QUE ESTÁN PERFECTAMENTE
DEFINIDOS.

21. • MAQUINA RECTIFICADORA CNC
• ESTAS MÁQUINAS FUERON CONSECUENCIA DEL AVANCE
TECNOLÓGICO. LAS RECTIFICADORAS CON CNC SON
MÁQUINAS QUE REALIZAN EL MISMO PROCEDIMIENTO,
SOLAMENTE QUE SO CONTROL ES COMPUTARIZADO.
• ESTO TIENE VARIAS O MEJOR DICHO MUCHAS VENTAJAS:
• DISMINUCIÓN DE LA INTERVENCIÓN DEL OPERARIO AL SER
AUTOMÁTICA.
• MEJORAMIENTO EN LOS TIEMPOS DE OPERACIÓN.
• AUMENTO DE LA PRECISIÓN DEL ACABADO.
• POSIBILIDAD DE PROGRAMAR Y ESTABLECER UNA SERIE DE
PASOS A SEGUIR.

22. • SEGURIDAD EN LA RECTIFICADORA
• LOS RIESGOS MÁS HABITUALES EN EL TRABAJO EN LA RECTIFICADORA SON LOS
SIGUIENTES:
• PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS Y FRAGMENTOS (VIRUTAS, GRANOS DE LA MUELA,
FRAGMENTOS DE PIEZA Y/O MUELA, ETC.).
• ATRAPAMIENTO Y/O GOLPES POR O ENTRE OBJETOS (ENTRE MESA Y OBJETOS
COLINDANTES, ENTRE MUELA Y PIEZA, ETC.).
• GOLPES Y CORTES POR OBJETOS Y HERRAMIENTAS (CORTES POR ARISTAS DE LA
PIEZA, GOLPES Y ABRASIONES CON LA MUELA, ETC.).
• CAÍDA DE PIEZAS Y/O MATERIALES EN SU MANIPULACIÓN.
• CAÍDA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL (POR RESBALONES, POR TROPIEZOS, ETC.).
• EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS NOCIVAS.
• EMISIÓN DE VAPORES, POLVO, GASES.
• EXPOSICIÓN A CONTACTOS ELÉCTRICOS.

23. • EN CUANTO A LA ROPA DE TRABAJO, EQUIPOS DE PROTECCIÓN
INDIVIDUAL, ETC.:
• LAS MANGAS DEL BUZO O DE LA BATA TERMINARÁN EN TEJIDO
ELÁSTICO, EN SU DEFECTO, SE REMANGARÁN POR ENCIMA DE LOS
CODOS.
• USAR LAS GAFAS DE SEGURIDAD PARA PROTEGER LOS OJOS DE
PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS. DE VITAL IMPORTANCIA EN LA
RECTIFICADORA.
• LAS BOTAS DE SEGURIDAD TENDRÁN PUNTERA REFORZADA.
• UTILIZACIÓN DE GORRO PARA LAS PERSONAS QUE TENGAN EL PELO
LARGO, QUEDANDO PROHIBIDO EL USO DE CORBATAS, BUFANDAS,
PULSERAS, COLLARES, ANILLOS, ETC.

24. • EN CUANTO AL MANEJO DE LA RECTIFICADORA:
• MANIPULAR CON EXTREMO CUIDADO LAS MUELAS PARA EVITAR
GOLPEARLAS Y DETERIORARLAS.
• EQUILIBRAR LA MUELA EN EL BANCO DE EQUILIBRADO
CORRESPONDIENTE.
• MONTAR CORRECTAMENTE LA MUELA EN EL EJE. ASEGURAR
EL CORRECTO APRIETE DE LAS TUERCAS-PLATILLO CONTRA LAS
CARAS LATERALES DE LA MUELA. EL APRIETE NO DEBE SER
EXCESIVO PARA EVITAR TENSIONES Y DEFORMACIONES EN LA
MUELA.
• ASEGURARSE DE QUE NADIE ACTIVE EL GIRO DE LA MUELA
MIENTRAS REALIZAMOS EL CAMBIO DE LA MISMA.

25. • DIAMANTAR LA MUELAANTES DE COMENZAR A TRABAJAR CON UNA
MUELA NUEVA.
• ES DE VITAL IMPORTANCIAAMARRAR CORRECTAMENTE LA PIEZA.
• REGLAR CORRECTAMENTE EL DESPLAZAMIENTO LATERAL DE LA
MESA DE ACUERDO CON LA LONGITUD DE LA PIEZAA RECTIFICAR.
• SE ACONSEJA DISPONER DE UN FOCO ORIENTABLE PARA VISUALIZAR
CORRECTAMENTE ELACERCAMIENTO DE LA MUELAA LA PIEZA PARA
TOMAR REFERENCIAS.
• TRABAJAR CON TODOS LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD DE QUE
DISPONGA LA RECTIFICADORA: PANELES MÓVILES DE PROTECCIÓN
ENTRE LA MESA Y EL OPERARIO, RESGUARDO PARA LA MUELA, ETC.

26. • CUIDADOS GENERALES:
• ASEGURARSE DE QUE LA RECTIFICADORA DISPONE DE UNA SETA
DE EMERGENCIA EN PERFECTAS CONDICIONES.
• EL CIRCUITO ELÉCTRICO DE LA RECTIFICADORA DEBE ESTAR
CONECTADO A TIERRA Y EL ARMARIO ELÉCTRICO AL CUAL ESTÉ
CONECTADA LA RECTIFICADORA DEBERÁ ESTAR DOTADO DE
UN INTERRUPTOR DIFERENCIAL.
• PARAR SIEMPRE EL GIRO DE LA MUELA ANTES DE TOMAR MEDIDAS.
• MANTENER EL PUESTO DE TRABAJO LIMPIO, PARA EVITAR
RESBALONES CON EL ACEITE, ASÍ COMO MANTENER LA MESA DE
TRABAJO DESPEJADA DE HERRAMIENTAS DE MANO, ETC.
• GUARDAR LAS MUELAS EN COLOCACIONES HABILITADAS PARA
ELLO.

27. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

28. USO DE LA MAQUINA

30. • VOLANTÍN PARA
DESPLAZAMIENTO MANUAL DEL
PLATO

31. • PALANCA DE AVANCE
AUTOMÁTICO

32. • AFILADOR DE PIEDRAS CON DIAMANTE

33. • MUELA ABRASIVA CON SEGMENTOS Y
HERRAMIENTA

34. • SISTEMA DE REFRIGERACIÓN COMPLETO DE BOMBA Y
TANQUE

35. • TABLERO DE MANDO

38. • ÁREA DE TRABAJO

39. • SUPERFICIES ÚTILES QUE SE PUEDEN TRABAJAR

44. IDENTIFICACIÓN DE METALES POR ANÁLISIS
CUALITATIVO
• PRUEBA MAGNÉTICA
• LA COMPROBACIÓN MAGNÉTICA DE DIFERENTES ACEROS FERRO-MAGNÉTICOS
SE PUEDE DISTINGUIR FÁCILMENTE DE LOS QUE NO LOS SON POR MEDIO DE UN
IMÁN. ACEROS MAGNÉTICOS SON TODOS LOS ACEROS CUYA ESTRUCTURA
CONTIENE PERLITA, FERRITA, BAINITA O MARTENSITA.

45. PRUEBA DE LA DENSIDAD
• A CADA MATERIAL SE LE PUEDE MEDIR SU DENSIDAD, A VECES ES DIFÍCIL
ESTABLECER LA DIFERENCIA DE DENSIDAD ENTRE DOS MATERIALES, COMO EN
EL CASO DE FAMILIAS DE MATERIALES, UN EJEMPLO ES LA FAMILIA DE ACEROS
AL CARBONO DONDE ES NECESARIO UTILIZAR EQUIPO MUY SENSIBLE PARA
ESTABLECER LA DIFERENCIA EN DENSIDAD ENTRE UNO Y OTRO.

46. PRUEBA DE CHISPAS
• LA PRUEBA DE CHISPA ES UN MÉTODO SENCILLO PARA DETERMINAR A NIVEL
MUNDIAL LOS PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA MUESTRA DE HIERRO
FUNDIDO, ACERO AL CARBONO O ACERO ALEADO. EL MÉTODO TAMBIÉN PUEDE
PROPORCIONAR INFORMACIÓN SOBRE EL TRATAMIENTO TÉRMICO AL QUE FUE
SOMETIDA LA MUESTRA

47. • AL EFECTUAR LA PRUEBA SE DEBE TENER PRESENTE ASPECTOS COMO LA
PRESIÓN APLICADA A LA PROBETA, YA QUE SI ESTÁ EN MUY ELEVADA LA
TEMPERATURA DE LA CHISPA AUMENTARÁ POR LO TANTO LA CANTIDAD DE
EXPLOSIONES, Y NOS OFRECERÁ UN CONTENIDO DE CARBONO MAYOR QUE EL
VERDADERO.
• EN CUANDO AL TIPO DE CHISPAS PROYECTADAS, AQUÍ SE INDICAN ALGUNAS
CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES

48. • LA PRIMERA, A LA SALIDA DE LA PIEDRA DEL ESMERIL, QUE SE ENCUENTRA
FORMADA POR RAYOS RECTILÍNEOS EN LOS QUE PUEDE OBSERVARSE
PERFECTAMENTE EL COLOR CARACTERÍSTICO.
• LA SEGUNDA ZONA ES LA DE BIFURCACIÓN, Y ALGUNAS VECES TIENE LUGAR EN
ELLA ALGUNAS EXPLOSIONES.
• LA TERCERA Y ÚLTIMA ZONA, ES DONDE APARECEN LA MAYOR PARTE DE LAS
EXPLOSIONES, ADOPTA DIVERSAS FORMAS, QUE SE DENOMINAN ESTRELLAS,
GOTAS, LENGUAS, FLORES, ETC

49. Color chispa Forma Tipo de acero Imagen
Rojo-amarillo Puntas de lanza rojas
acordonadas con finas púas en
forma de arbusto
Acero de bonificación
Amarillo-blanco Rayo liso, pocas explosiones del
carbono en forma de púas
Acero de cementación
Amarillo-blanco Rayo liso, algunas explosiones
del carbono en forma de púas
acero herramienta no aleado
Amarillo-blanco Muchas explosiones de carbono
muy ramificadas desde el
comienzo del haz
Acero herramienta no aleado

50. Color chispa Forma Tipo de acero Imagen
Rojo-naranja Pocas finas explosiones de
carbono seguidas
de mazas claras lisas
acero herramienta aleado al W
Rojizo - anaranjado Haz delgado, con rayo
interrumpido al final
acero herramienta aleado al Cr
y W
Rojo - anaranjado - blanco Haz corto, recocido con
pocas. Templado con
muchas ramificaciones claras
acero ledeburitico al 12 % de
Cr
Amarillo - anaranjado Haz liso, aisladas explosiones
de carbono
fin de haz color anaranjado
acero aleado - trabajo en
caliente

51. Color chispa Forma Tipo de acero Imagen
Rojo Haz rojo obscuro,
aclarándose en la punta
de la lanza, púas aisladas
acero rápido
Rojo Haz rojo obscuro de final
lineal, continuo
aclarándose al final
acero rápido
Anaranjado Haz corto con explosiones de
carbono, en forma
de púa
acero inoxidable
Amarillo - anaranjado Rayos lisos sin explosiones
de carbono
acero inoxidable

52. •GRACIAS