El documento describe los principales tipos de conductores eléctricos. Explica que los mejores conductores son los metales como el cobre y la plata, aunque también existen otros materiales conductores como el grafito. Detalla que el cobre es el material más comúnmente usado para cables debido a su alta conductividad eléctrica y bajo costo en comparación con la plata. Finalmente, brinda información sobre los procesos de fabricación de cables, incluyendo el estiramiento y trenzado del cobre y la aplicación de aislamiento.

1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
ESCUELA DE INGENIERIA ELECTRICA
Autor: Carlos Reinoso
V-19.431.320

2. Un conductor eléctrico es un material que ofrece
poca resistencia al movimiento de la carga
eléctrica. Son materiales cuya resistencia eléctrica
al paso de la electricidad es muy baja. Los
mejores conductores eléctricos son metales, como
el cobre, el oro, el hierro y el aluminio, y sus
aleaciones, aunque existen otros materiales no
metálicos que también poseen la propiedad de
conducir la electricidad, como el grafito o las
disoluciones y soluciones salinas por ejemplo, el
agua de mar o cualquier material en estado de
plasma.
Para el transporte de energía eléctrica, así como
para cualquier instalación de uso doméstico o
industrial, el mejor conductor es el cobre en forma
de cables de uno o varios hilos. Aunque la plata es
el mejor conductor, pero debido a su precio
elevado no se usa con tanta frecuencia. También
se puede usar el aluminio, metal que si bien tiene
una conductividad eléctrica del orden del 60% de
la del cobre, es sin embargo un material tres veces
más ligero, por lo que su empleo está más
indicado en líneas aéreas que en la transmisión de
energía eléctrica en las redes de alta
..QUE ES UN CONDUCTOR
ELECTRICO?
Un cable eléctrico se compone de:
Conductor: Elemento que conduce la
corriente eléctrica y puede ser de
diversos materiales metálicos. Puede
estar formado por uno o varios hilos.
Aislamiento: Recubrimiento que
envuelve al conductor, para evitar la
circulación de corriente eléctrica fuera
del mismo.
Capa de relleno: Material aislante que
envuelve a los conductores para
mantener la sección circular del
conjunto.
Cubierta: Está hecha de materiales que
protejan mecánicamente al cable.
Tiene como función proteger el
Aislamiento: de los conductores de la
acción de la temperatura, sol, lluvia.
USOS
 Aplicaciones de los conductores:
 Conducir la electricidad de un punto a otro
Crear campos electromagnéticos al
constituir bobinas y electroimanes.
 Modificar la tensión al constituir
transformadores.

3.  CABLES DE MUY BAJA TENSIÓN
(HASTA 50 V)
 CABLES DE BAJA TENSIÓN (HASTA
1000 V)
 CABLES DE MEDIA TENSIÓN (HASTA
30 KV)
 CABLES DE ALTA TENSIÓN (HASTA
66 KV)
 CABLES DE MUY ALTA TENSIÓN (POR
ENCIMA DE LOS 770 KV)
 CONDUCTORES (COBRE, ALUMINIO U OTRO
METAL).
 APANTALLADO O BLINDAJE (SE UTILIZA EN
CONDUCTORES DE RADIOFRECUENCIA,
PUEDE SER UNA MALLA O UN TUBO, LISO O
CORRUGADO)
 AISLAMIENTOS (MATERIALES PLÁSTICOS,
ELASTOMÉRICOS, PAPEL IMPREGNADO EN
ACEITE VISCOSO O FLUIDO).
 PROTECCIONES (ARMADURAS Y CUBIERTAS
EXTERNAS ADICIONALES AL AISLAMIENTO
PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA A CIERTAS
CONDICIONES CRÍTICAS DE OPERACIÓN).
Unipolar: Un solo conductor.
Bipolar: 2 conductores.
Tripolar:3 conductores. Es una fase (marrón o
negro), un neutro (azul) y tierra (verde y
amarillo).
Tetrapolar: 4 conductores. Son dos fases
(marrón y negro), un neutro (azul) y tierra (verde
y amarillo).
Pentapolar: 5 conductores. Estos cables se
componen de 3 fases (gris o celeste, marrón y
negro), un neutro (azul) y tierra (verde y
amarillo).

4. AISLAMIENTO TERMOESTABLE
XLPE - (polietileno reticulado)
EPR - (etileno-propileno)
MICC - Cable cobre-revestido Minera
aislado
AISLAMIENTO TERMOPLÁSTICO
PVC - (policloruro de vinilo)
PE - (polietileno)
PCP - (policloropreno), neopreno o
plástico
FLEXIBILIDAD DEL CONDUCTOR
Conductor rígido
Conductor flexible

7. CONDUCTORES DE MEDIA TENSION

9. PROCESO DE INSTALACIÓN DE UN EMPALME EN FRÍO
Se posicionan los cables a empalmar de
forma que se crucen y se cortan
perpendicularmente.
Se limpia la cubierta de los cables en una
longitud aproximada de 600mm.
Se tensan los extremos del soporte interior
del empalme para facilitar su introducción
sobre el cable.
Se enfila el cuerpo del empalme en uno de
los cables
Corte de la cubierta, semiconductora y
aislamiento
Se retira la cubierta de los cables en una
longitud de 240mm
Se corta el fleje en contraespira a ras de
cubierta.
A 50mm del corte de la cubierta, se corta y
se retira la capa semiconductora externa.
Se corta y retira el aislamiento del cable en
una longitud de A mm a partir de los
extremos del cable.

10. PROCESO DE INSTALACIÓN DE UN EMPALME EN FRÍO
Unión de los conductores
Se posiciona el manguito de unión y
se realiza la comprensión
Se comprueba la cota después de la
unión
Lubricación
Se debe lubricar abundantemente la
región que comprende el empalme.
Posicionado del cuerpo del
empalme
Se retira el plástico de protección
interior.
Se coloca el cuerpo del empalme,
verificando que las cotas sean
iguales.
Retirado del soporte interno
Se retira la cinta elástica de sujeción
de los tirantes del soporte

11. Aplicación de la cinta armada (o EPR
Se le dan tres vueltas de cinta armada desde
65mm a 50mm del corte de la cubierta, para mejorar
la adaptación de la envolvente semiconductora del
cuerpo del empalme sobre la capa semiconductora externa
y el aislamiento del cable.
Se coloca la cinta de sellado sobre el extremo del empalme,
aproximadamente de 25 a 30mm
Sujeción de la pantalla del cable:
17º) Se extiende la malla de Cobre-Estaño sobre la pantalla
de alambres del cable.
Se aplica el muelle de presión constante sobre todo el
conjunto (alambre+malla de Cu-Sn)
Se coloca la cinta de sellado en dos capas
Se lubrica desde el centro del empalme hasta los extremos
de la cinta de sellado
Se tiran de los tirantes para despegar la funda externa de la
envolvente. Luego se tira longitudinalmente haciendo deslizar
la funda externa sobre si misma hasta recubrir el encintado
de estanquidad.
Se procede de la misma forma en el otro lado del empalme

12. PROCESO DE INSTALACIÓN DE
TERMINAL DE INTERIOR EN FRÍO
Se retira la cubierta del cable
Se doblan hacia atrás los hilos de la
pantalla, se debe hacer con cuidado
doblándolos uno a uno para que se
mantenga constante la longitud
calculada en el apartado anterior.
Luego se sujetan con un alambre.
Se retira la pantalla semiconductora,
hay que dejar 35mm descubiertos por
delante de la cubierta del cable
Se retira el aislamiento primario en la
longitud
Se coloca y se punzona (aluminio) o se
presiona (cobre) el borne de conexión:
Se redondean las aristas y se limpian
todas las rebadas sobre el asilamiento
primario y el borne.
Se aplica la grasa de silicona sobre el
aislamiento primario en el borde de la
capa semiconductora.
Se introduce el terminal, se coloca en
posición y se va retirando la cinta hasta
que comience la contracción. El
aislamiento se debe colocar en el
comienzo de los hilos de la pantalla.

13. Durante miles de años el cobre ha sido uno de los metales
más utilizados en los procesos de fabricación. Sus
propiedades conductivas son únicas. Es posible usar otros
metales para transportar electricidad, pero en la práctica,
el cobre sigue siendo el más empleado.
Estirado de las varillas de cobre hasta el diámetro
correcto
Por lo general, el cobre llega a la fábrica con un
tamaño estándar de ocho milímetros de diámetro
(alambrón). En una primera fase, el alambre se
estira a través de varios moldes y discos hasta
reducirlo a un mínimo de 1,34 mm. A continuación,
el cable se pasa a través de una máquina de
recocido que calienta el cobre, de forma que sea
lo suficientemente flexible para conseguir un
porcentaje de estiramiento del 30 al 35 %. A
continuación, el alambre se enrolla en bobinas. El
proceso alcanza una velocidad máxima de 35 m/s
aproximadamente. El diámetro y la flexibilidad
adecuada del alambre se consiguen por
medio de una combinación de estiramiento y
recocido (calentamiento).

14. Trenzado de los alambres
El conductor de un cable eléctrico puede
tener tres formas: (1) alambre de cobre sólido,
(2) grupos de cables de cobre o (3) cables de
cobre trenzados. El proceso de torcer o
trenzar los alambres para formar un cable se
denomina trenzado y da como resultado un
cable de mayor o menor flexibilidad. A fin de
garantizar la idoneidad de la estructura y
estabilidad dimensional del tipo de conductor
en cuestión, se modifican las direcciones de
torsión de varias capas. La torsión de una de
las capas se realiza a la izquierda, y la de la
siguiente a la derecha. Como consecuencia,
la construcción de un conductor de 37
alambres se realiza de la siguiente forma
1+6+12+18 = 37.Aplicación del aislamiento del
conductor
El siguiente paso es la aplicación de la
capa de aislamiento alrededor del
conductor de cobre. Este proceso se
realiza en la línea de aislamiento, que
incluye un extrusor alimentado
continuamente con pellets de
polietileno, PVC, Afumex, etc. Esta
máquina mezcla, compone y calienta
los pellets hasta que alcanzan el nivel
de viscosidad correcto. El alambre se
procesa a través del cabezal de
extrusión, de forma que se pueda
aplicar la capa de aislamiento del
color deseado. A continuación cruza
un baño con agua corriente que
solidifica rápidamente el aislamiento.
El conductor se comprueba mediante
equipos de prueba de alta calidad
para detectar posibles defectos. La
velocidad de línea máxima de este
proceso alcanza un máximo de 300
m/min.

15. Trenzado de cables con varios conductores
Al igual que los alambres de cobre, los
conductores también se pueden trenzar entre sí
mediante un proceso similar. Las bobinas
industriales que contienen los conductores con
aislamiento de color se suspenden para
alimentar la trenzadora. Dependiendo de la
forma de la sección transversal, este proceso se
denomina trenzado redondo o sectorial. Una
vez trenzados, los cables se enrollan en una
bobina industrial, quedando preparados para el
siguiente paso.
Aplicación del revestimiento, blindaje y
revestimiento final
Algunos cables requieren un blindaje de
acero, aluminio, cobre o plomo como
protección contra daños mecánicos
externos y/o interferencias
electromagnéticas. Para que el blindaje se
pueda aplicar, es necesario añadir un
revestimiento interior a los conductores
trenzados en la línea de inyección a fin de
dar un acabado preciso al cable. En caso
de que el cable no requiera blindaje, se le
aplicará directamente un revestimiento
exterior final.
Verificación final y bobinado
Al final del proceso, todos los cables deben
someterse a una nueva comprobación visual,
mecánica y eléctrica. Sólo después de haber
superado la revisión están listos para su envío. El
producto final se enrolla en bobinas industriales.
En la línea de enrollado los cables se cortan
hasta la longitud deseada, se arrollan en
tambores de menor tamaño y se preparan para
su expedición. Tras la inspección visual y
mecánica final, los cables se almacenan o se
envían directamente al cliente.