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Seguridad en el Trabajo,Seguridad en el Trabajo,
Higiene Ocupacional yHigiene Ocupacional y
Mantenimiento IndustrialMantenimiento Industrial
Contenido
Higiene Laboral4
Antecedentes1
Finalidad2
Seguridad Laboral3
Mantenimiento Industrial5
Company LogoCompany Logo
Antecedentes
La revolución Industrial de Inglaterra (de
1760 en adelante), permitió el
surgimiento de la seguridad e higiene
industrial
En 1833 se realizaron las primeras
inspecciones gubernamentales en
Inglaterra. Pero tuvieron que pasar 20
años más, para que acataran ciertas
recomendaciones.
FinalidadFinalidad
Responder a la necesidad de proteger al ser humano,
previendo y luchando contra accidentes y
enfermedades, así como estar preparados
convenientemente para enfrentar catástrofes
naturales, de tal manera que se logre ser
altamente productivos respaldados en el bienestar
del trabajador.
Responder a la necesidad de proteger al ser humano,
previendo y luchando contra accidentes y
enfermedades, así como estar preparados
convenientemente para enfrentar catástrofes
naturales, de tal manera que se logre ser
altamente productivos respaldados en el bienestar
del trabajador.
 Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos que
protegen la integridad física y mental del trabajador,
preservándolo de los riesgos de salud, inherentes a las
tareas del cargo y el ambiente físico donde son
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 La higiene y seguridad ocupacional está relacionada con
el diagnóstico y con la prevención de las enfermedades y
los accidentes laborales a partir del estudio y el control
de dos variables: El hombre y su ambiente de trabajo
SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
Seguridad en el trabajo
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Conjunto de normas, acciones,
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soportado científicamente a fin de
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Importancia
Radica en que
logra evitar el
dolor físico y
temor de sufrir
accidentes, se
reduce al saber
prevenirlos
Radica en que
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Toda organización debe
de contemplar una serie
de aspectos que son de
vital importancia para la
satisfacción y bienestar
físico y mental de los
empleados, con el fin
obtener un mejor
rendimiento laboral de
los mismos en un
ambiente seguro
Toda organización debe
de contemplar una serie
de aspectos que son de
vital importancia para la
satisfacción y bienestar
físico y mental de los
empleados, con el fin
obtener un mejor
rendimiento laboral de
los mismos en un
ambiente seguro
Concepto de producto
Es toda lesión orgánica o
perturbación funcional,
inmediata o posterior, o la
muerte producida
repentinamente en el ejercicio,
o con motivo del trabajo,
cualesquiera que sean el lugar
y el tiempo en que se presente.
¿Qué es un accidente?
Hay dos grandes causas de
accidentes, las personas y
el medio ambiente de
trabajo. Es normal que en
un accidente se encuentre
no solo una, sino varias
causas actuando al mismo
tiempo.
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 Golpe por el objeto:Golpe por el objeto: es el que es
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 Inhalación o absorción de sustanciasInhalación o absorción de sustancias
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Puede definirse como la violación de un accidente que debió
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Previsión de accidentes
Medidas correctivas a considerar
 Selección adecuada del personal: tomar en cuenta
sus características físicas y psíquicas para llenar el
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 Educación sistemática: Crear y estar actualizado
constante y sistemática en la mente del obrero,
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necesidad de conocer las medidas de seguridad y
adoptarlas a pesar de las molestias que puedan
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 Recolocación del trabajo: Debido a que los
accidentes pueden darse por circunstancias
personales, salud, debilidad, etc. del trabajador, lo
más importante será tratar de colocarlo en otro
puesto, diferente aquel que presenta la propensión
de accidentes
 Revisión técnica periódica: Revisar periódica y
obligatoriamente que debe hacerse, para detectar u
observar aquellas circunstancias, medidas de
protección o actividades inseguras, con el fin de
corregirlas.
 Tratamiento médico: Es necesario cuando se
determine que hay causas fisiológicas.
 Orientación Psíquica: Suele darse orientación al
trabajador por un psicólogo, cuando los accidentes
pueden ser causados por descontentos del
trabajador, ansiedad en relación con la empresa o
su familia, frustraciones, etc.
 Disciplina: La falta de orden en la manera de
realizar su trabajo, el dejar fuera de lugar
herramientas, materiales, etc. suelen ser causa
directa de accidentes.
Previsión de accidentes
Medidas correctivas a considerar
Es el conjunto de señales que
advierten a los usuarios de cualquier
vía de comunicación, lugar, pasillo,
corredor, oficina, fábrica o edificio que
deben estar alerta y seguir ciertas
conductas para evitar daños y no
correr riesgos, pues en cualquier lugar
existen sitios o condiciones peligrosas.
Entregar indicadores
que se puedan seguir
Ser claras
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de seguridadde seguridad
deben:deben:
Principios Básicos de la Señalización
Requisitos de Utilización
1.1.
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El lugar del emplazamientoEl lugar del emplazamiento de la
señal debe estar iluminado, ser
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3.3.
La altura y posiciónLa altura y posición de las señales
deberá tener en cuenta su relación con
el ángulo visual.
Las señales deben retirarsedeben retirarse cuando
deje de existir la situación que las
justifica
Colores de Seguridad
Los colores son señales del nivel de
seguridad que existe en un lugar o en
una situación. Se utilizan así:  
Rojo Azul
Amarillo Verde
Tipos de Señales
AA Señales de
advertencia
BB Señales de prohibición
CC Señales de obligación
DD Señales relativas a seguridad o de
salvamento
Señales de advertenciaSeñales de advertencia
Las señales de advertencia son en
forma triangular; se usa un
pictograma negro sobre fondo
amarillo (el amarillo deberá cubrir
como mínimo el 50% de la
superficie de la señal), bordes
negros.
Señales de advertenciaSeñales de advertencia
Señales de ProhibiciónSeñales de Prohibición
Forma redonda. Pictograma negro
sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal descendente de
izquierda a derecha atravesando el
pictograma a 45º respecto a la
horizontal) rojos (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 35% de la
superficie de la señal).
Señales de prohibición
Señales de Obligación
Forma redonda. Pictograma blanco
sobre fondo azul (el azul deberá
cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal).
Señales de obligación
Señales relativas a seguridadSeñales relativas a seguridad
Estas señales son en forma
rectangular o cuadrada
utilizándose un pictograma blanco
sobre fondo rojo si estas fueren
contra incendios y verde si fueren
de salvamento o socorro (el rojo o
verde deberá cubrir como mínimo
el 50% de la superficie de la señal).
Señales de salvamento
Higiene laboral
Tiene que ver con:
Higiene Laboral (Salud ocupacional)
Definición:
La higiene previene las enfermedades
ocupacionales manteniendo la salud de los
trabajadores aún en condiciones adversas
en el medio ambiente en que se labora.
a)a) Social o pública:Social o pública:
• Conjunto de hábitos, normas y
actitudes que toda persona debe
poner en práctica, para contribuir
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hogar y el lugar de trabajo, hacer
uso adecuado de sanitarios,
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b) Individual o privada:b) Individual o privada:
• Hábitos y actitudes que una persona
posee, para preservar y mejorar su
propia salud e incluye: bañarse con
frecuencia, lavarse las manos antes de
cada comida, cambiarse de ropa, no
excederse en comidas y bebidas,
descansar las horas necesarias, no
comer ni descansar en lugares
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Clasificación de la higiene
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Enfermedades Profesionales
Son las que surgen como
consecuencia de la
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Surge a consecuencia de la exposición
a los agentes de un ambiente laboral
tales como: materias primas, productos
intermedios o finales, o al proceso
mismo de trabajo, que pueden producir
incapacidad, o hasta la muerte.
Enfermedades Ocupacionales
Programa de Higiene Industrial
Debe incluir los siguientes puntos:
• Seguro médico
hospitalario
• Servicio dental y de la
vista (en algunas empresas)
• Servicio de fumigación
• Tratamiento adecuado
para desechos sólidos,
líquidos y gaseosos.
• Examen médico
de admisión
• Examen médico
de admisión
• Examen médico
anual a cada trabajador
• Registro de accidentes
y enfermedades
• Servicio de enfermería
y de primeros auxilios
Programa de Higiene Industrial
Entre los elementos a considerar dentro del programa de
higiene están:
• Ventilación, calefacción
y refrigeración: Las
temperaturas excesivamente
altas o bajas y la mala
ventilación disminuyen la
productividad.
• Equipo de
protección industrial
• Condiciones de trabajo
adecuadas
• Limpieza de los locales
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la buena iluminación
acelera la producción.
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Programa de Higiene Industrial
Entre los elementos a considerar dentro del programa de
higiene están:
Mantenimiento Industrial
Definición:
Comprende todas las actividades involucradas en la conservación
y buen estado del esquipo de un sistema en funcionamiento.
(Jay Heizer)
La Terotecnología:La Terotecnología:
Se define como “la tecnología de la instalación, preparación,
mantenimiento y retiro del equipo”. Sin embargo en nuestro medio
la palabra comúnmente utilizada para realizar dicha función es
Mantenimiento.
En los últimos años las prácticas y técnicas de
mantenimiento han variado.
La nueva mentalidad es predecir el problema ANTES
del fallo catastrófico
Se trata de planificar y reparar los equipos antes del
fallo, dirigido por un “Proceso de Mantenimiento
Basado en Condición”
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Mantenimiento Industrial
Los deberes del departamento deLos deberes del departamento de
mantenimiento incluyen:mantenimiento incluyen:
 El cuidado de la planta, edificios y equipo
 La instalación de equipo nuevo
 La supervisión de las construcciones nuevas
* Las secciones típicas del departamentoLas secciones típicas del departamento
de mantenimiento son:de mantenimiento son:
 Los Mecánicos
 Los Electricistas
* El Departamento de construcción
tiene:
 Ayudantes
 Personal de limpieza
 Subcontratistas: son útiles no solo para transportar
cargas muy pesadas, también para mantener equipos
especiales, como teléfonos y maquinaria de oficina.
El departamento de mantenimiento
(obligaciones)
Nueva visión del mantenimiento
 Elimina la variabilidad.
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esperados.
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 Reducir fallos prematuros
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 Máquinas Críticas:
Si se averían, será costoso repararlas
y se perderá la producción.
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Si se averían, afectará a la
producción pero de forma menos
seria que una Máquina Crítica.
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anteriores.
Mantenimiento Preventivo o Planeado:
Plan que involucra rutinas de inspección, servicio
y mantenimiento para prevenir fallas.
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Mantenimiento Correctivo:
Ocurre cuando el equipo falla y debe repararse
de emergencia y un alto nivel de prioridad.
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Mantenimiento Productivo Total –TPM-:
Incluye diseñar máquinas confiables, fáciles de operar
y mantener, que se incluyan en el costo del servicio y
mantenimiento, capacitar a los trabajadores para
operar y mantener sus propias máquinas. También
reducir la variabilidad mediante la participación del
empleado y un excelente mantenimiento de los registros
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TIPOS
DE MANTENI-
MIENTO
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( Mantenimiento preventivo cada mes
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Seguridad higiene y mantenimiento industrial op i

  • 1. Seguridad en el Trabajo,Seguridad en el Trabajo, Higiene Ocupacional yHigiene Ocupacional y Mantenimiento IndustrialMantenimiento Industrial
  • 3. Company LogoCompany Logo Antecedentes La revolución Industrial de Inglaterra (de 1760 en adelante), permitió el surgimiento de la seguridad e higiene industrial En 1833 se realizaron las primeras inspecciones gubernamentales en Inglaterra. Pero tuvieron que pasar 20 años más, para que acataran ciertas recomendaciones.
  • 4. FinalidadFinalidad Responder a la necesidad de proteger al ser humano, previendo y luchando contra accidentes y enfermedades, así como estar preparados convenientemente para enfrentar catástrofes naturales, de tal manera que se logre ser altamente productivos respaldados en el bienestar del trabajador. Responder a la necesidad de proteger al ser humano, previendo y luchando contra accidentes y enfermedades, así como estar preparados convenientemente para enfrentar catástrofes naturales, de tal manera que se logre ser altamente productivos respaldados en el bienestar del trabajador.
  • 5.  Se refiere a un conjunto de normas y procedimientos que protegen la integridad física y mental del trabajador, preservándolo de los riesgos de salud, inherentes a las tareas del cargo y el ambiente físico donde son ejecutadas.  La higiene y seguridad ocupacional está relacionada con el diagnóstico y con la prevención de las enfermedades y los accidentes laborales a partir del estudio y el control de dos variables: El hombre y su ambiente de trabajo SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL
  • 6.
  • 7. Seguridad en el trabajo Definición: Conjunto de normas, acciones, procedimientos y equipamiento, soportado científicamente a fin de evitar accidentes en el trabajo.
  • 8. Importancia Radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos Radica en que logra evitar el dolor físico y temor de sufrir accidentes, se reduce al saber prevenirlos Toda organización debe de contemplar una serie de aspectos que son de vital importancia para la satisfacción y bienestar físico y mental de los empleados, con el fin obtener un mejor rendimiento laboral de los mismos en un ambiente seguro Toda organización debe de contemplar una serie de aspectos que son de vital importancia para la satisfacción y bienestar físico y mental de los empleados, con el fin obtener un mejor rendimiento laboral de los mismos en un ambiente seguro
  • 9. Concepto de producto Es toda lesión orgánica o perturbación funcional, inmediata o posterior, o la muerte producida repentinamente en el ejercicio, o con motivo del trabajo, cualesquiera que sean el lugar y el tiempo en que se presente. ¿Qué es un accidente?
  • 10. Hay dos grandes causas de accidentes, las personas y el medio ambiente de trabajo. Es normal que en un accidente se encuentre no solo una, sino varias causas actuando al mismo tiempo. Causas de los accidentes
  • 11. Causas de los Accidentes Actitud inapropiada ( no se quiere ) Actitud inapropiada ( no se quiere ) Falta de conocimiento ( no se sabe ) Falta de conocimiento ( no se sabe ) Incapacidad física o mental ( no se puede ) Incapacidad física o mental ( no se puede ) Actos inseguros y condicione s inseguras Actos inseguros y condicione s inseguras
  • 12. Agentes Herramientas de mano Sustancias químicas Sustancias calientes O inflamables Tanques de Presión Aparatos de transmisión De fuerza mecánica: Polipastos, cables, etc. Aparatos eléctricos Polvo Sustancias radio- activas Entre otros Máquinas: telares Cepillos, cortadoras, Etc. Motores: eléctricos, De vapor, etc. Elevadores
  • 13.  Golpe contra la persona:Golpe contra la persona: es proyectada contra un objeto  Golpe por el objeto:Golpe por el objeto: es el que es proyectado contra la persona  Atrapado:Atrapado: por, en, o entre algo.  CaídaCaída  SobreesfuerzoSobreesfuerzo  Contacto con temperaturas extremasContacto con temperaturas extremas  Inhalación o absorción de sustanciasInhalación o absorción de sustancias tóxicastóxicas  Contacto con corriente eléctrica, etc.Contacto con corriente eléctrica, etc. Tipos de accidentes
  • 14. Se clasifican en:  Accidentes mortales  Incapacidad total permanente, o sea, inutiliza de por vida.  Incapacidad parcial permanente, es decir, inutiliza parte del cuerpo del trabajador por siempre  Incapacidad total temporal, o sea, impide el trabajo durante un tiempo determinado. Accidentes que obligan al trabajador a ausentarse del trabajo
  • 15. Comparación cuantitativa entre accidente e incidente
  • 16. Acto Inseguro Puede definirse como la violación de un accidente que debió observarse, lo cual produjo el accidente. Debe determinarse si el acto inseguro fue producido por el lesionado o por otra persona. Su clasificación es:  Se operó sin la autorización necesaria  Se operó sin contar con los dispositivos de seguridad descritos  Se operó con velocidad inseguras  Carga, colocación, combinación, etc. inseguras  Posición insegura  Travesuras, distracciones, etc.  Falta de ropa o equipo de protección personal
  • 17. Previsión de accidentes Medidas correctivas a considerar  Selección adecuada del personal: tomar en cuenta sus características físicas y psíquicas para llenar el puesto que se desea.  Educación sistemática: Crear y estar actualizado constante y sistemática en la mente del obrero, empleado o jefes. Es decir el convencimiento de la necesidad de conocer las medidas de seguridad y adoptarlas a pesar de las molestias que puedan implicar.  Recolocación del trabajo: Debido a que los accidentes pueden darse por circunstancias personales, salud, debilidad, etc. del trabajador, lo más importante será tratar de colocarlo en otro puesto, diferente aquel que presenta la propensión de accidentes
  • 18.  Revisión técnica periódica: Revisar periódica y obligatoriamente que debe hacerse, para detectar u observar aquellas circunstancias, medidas de protección o actividades inseguras, con el fin de corregirlas.  Tratamiento médico: Es necesario cuando se determine que hay causas fisiológicas.  Orientación Psíquica: Suele darse orientación al trabajador por un psicólogo, cuando los accidentes pueden ser causados por descontentos del trabajador, ansiedad en relación con la empresa o su familia, frustraciones, etc.  Disciplina: La falta de orden en la manera de realizar su trabajo, el dejar fuera de lugar herramientas, materiales, etc. suelen ser causa directa de accidentes. Previsión de accidentes Medidas correctivas a considerar
  • 19. Es el conjunto de señales que advierten a los usuarios de cualquier vía de comunicación, lugar, pasillo, corredor, oficina, fábrica o edificio que deben estar alerta y seguir ciertas conductas para evitar daños y no correr riesgos, pues en cualquier lugar existen sitios o condiciones peligrosas.
  • 20. Entregar indicadores que se puedan seguir Ser claras Atraer la atención Entregar un mensaje completo Tener una única posibilidad de interpretación. No ser ambigua Las señalesLas señales de seguridadde seguridad deben:deben: Principios Básicos de la Señalización
  • 21. Requisitos de Utilización 1.1. 2.2. El lugar del emplazamientoEl lugar del emplazamiento de la señal debe estar iluminado, ser accesible y fácilmente visible. 3.3. La altura y posiciónLa altura y posición de las señales deberá tener en cuenta su relación con el ángulo visual. Las señales deben retirarsedeben retirarse cuando deje de existir la situación que las justifica
  • 22. Colores de Seguridad Los colores son señales del nivel de seguridad que existe en un lugar o en una situación. Se utilizan así:   Rojo Azul Amarillo Verde
  • 23. Tipos de Señales AA Señales de advertencia BB Señales de prohibición CC Señales de obligación DD Señales relativas a seguridad o de salvamento
  • 24. Señales de advertenciaSeñales de advertencia Las señales de advertencia son en forma triangular; se usa un pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal), bordes negros.
  • 26. Señales de ProhibiciónSeñales de Prohibición Forma redonda. Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda (transversal descendente de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45º respecto a la horizontal) rojos (el rojo deberá cubrir como mínimo el 35% de la superficie de la señal).
  • 28. Señales de Obligación Forma redonda. Pictograma blanco sobre fondo azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
  • 30. Señales relativas a seguridadSeñales relativas a seguridad Estas señales son en forma rectangular o cuadrada utilizándose un pictograma blanco sobre fondo rojo si estas fueren contra incendios y verde si fueren de salvamento o socorro (el rojo o verde deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
  • 32.
  • 34. Higiene Laboral (Salud ocupacional) Definición: La higiene previene las enfermedades ocupacionales manteniendo la salud de los trabajadores aún en condiciones adversas en el medio ambiente en que se labora.
  • 35. a)a) Social o pública:Social o pública: • Conjunto de hábitos, normas y actitudes que toda persona debe poner en práctica, para contribuir al bienestar individual y social. • Mantener limpio y ordenado el hogar y el lugar de trabajo, hacer uso adecuado de sanitarios, duchas, mingitorios, lavamanos, comedor, depósitos de basura, etc. b) Individual o privada:b) Individual o privada: • Hábitos y actitudes que una persona posee, para preservar y mejorar su propia salud e incluye: bañarse con frecuencia, lavarse las manos antes de cada comida, cambiarse de ropa, no excederse en comidas y bebidas, descansar las horas necesarias, no comer ni descansar en lugares contaminados, evitar el consumo de drogas y llevar una vida ordenada. Clasificación de la higiene La higiene se clasifica en:
  • 36. Enfermedades Profesionales Son las que surgen como consecuencia de la exposición a agentes físicos, químicos y biológicos que se presentan en los ambientes de trabajo
  • 37. Surge a consecuencia de la exposición a los agentes de un ambiente laboral tales como: materias primas, productos intermedios o finales, o al proceso mismo de trabajo, que pueden producir incapacidad, o hasta la muerte. Enfermedades Ocupacionales
  • 38. Programa de Higiene Industrial Debe incluir los siguientes puntos:
  • 39. • Seguro médico hospitalario • Servicio dental y de la vista (en algunas empresas) • Servicio de fumigación • Tratamiento adecuado para desechos sólidos, líquidos y gaseosos. • Examen médico de admisión • Examen médico de admisión • Examen médico anual a cada trabajador • Registro de accidentes y enfermedades • Servicio de enfermería y de primeros auxilios Programa de Higiene Industrial Entre los elementos a considerar dentro del programa de higiene están:
  • 40. • Ventilación, calefacción y refrigeración: Las temperaturas excesivamente altas o bajas y la mala ventilación disminuyen la productividad. • Equipo de protección industrial • Condiciones de trabajo adecuadas • Limpieza de los locales • Iluminación: se dice que la buena iluminación acelera la producción. Por regla, la luz natural es preferible a la artificial Programa de Higiene Industrial Entre los elementos a considerar dentro del programa de higiene están:
  • 41.
  • 42. Mantenimiento Industrial Definición: Comprende todas las actividades involucradas en la conservación y buen estado del esquipo de un sistema en funcionamiento. (Jay Heizer) La Terotecnología:La Terotecnología: Se define como “la tecnología de la instalación, preparación, mantenimiento y retiro del equipo”. Sin embargo en nuestro medio la palabra comúnmente utilizada para realizar dicha función es Mantenimiento.
  • 43. En los últimos años las prácticas y técnicas de mantenimiento han variado. La nueva mentalidad es predecir el problema ANTES del fallo catastrófico Se trata de planificar y reparar los equipos antes del fallo, dirigido por un “Proceso de Mantenimiento Basado en Condición” Desarrollar ficheros históricos de componentes Mantenimiento Industrial
  • 44. Los deberes del departamento deLos deberes del departamento de mantenimiento incluyen:mantenimiento incluyen:  El cuidado de la planta, edificios y equipo  La instalación de equipo nuevo  La supervisión de las construcciones nuevas * Las secciones típicas del departamentoLas secciones típicas del departamento de mantenimiento son:de mantenimiento son:  Los Mecánicos  Los Electricistas * El Departamento de construcción tiene:  Ayudantes  Personal de limpieza  Subcontratistas: son útiles no solo para transportar cargas muy pesadas, también para mantener equipos especiales, como teléfonos y maquinaria de oficina. El departamento de mantenimiento (obligaciones)
  • 45. Nueva visión del mantenimiento  Elimina la variabilidad.  Lograr el desempeño y los estándares de calidad esperados.  Reduce inventarios.  Aumentar el tiempo medio entre fallos.  Reducir fallos prematuros  Reducir costos de mantenimiento.  Aumentar la productividad y rentabilidad.  Aumentar la seguridad personal y medioambiental.  Mejorar la capacidad de llevar a cabo el análisis de la causa, raíz de los fallos.
  • 46. Clasificación de las máquinas  Máquinas Críticas: Si se averían, será costoso repararlas y se perderá la producción.  Máquinas Esenciales: Si se averían, afectará a la producción pero de forma menos seria que una Máquina Crítica.  Máquinas Redundantes: La gran mayoría de máquinas pero que afectan a la producción menos que cualquiera de las categorías anteriores.
  • 47. Mantenimiento Preventivo o Planeado: Plan que involucra rutinas de inspección, servicio y mantenimiento para prevenir fallas. Mantenimiento Preventivo o Planeado: Plan que involucra rutinas de inspección, servicio y mantenimiento para prevenir fallas. Mantenimiento Correctivo: Ocurre cuando el equipo falla y debe repararse de emergencia y un alto nivel de prioridad. Mantenimiento Correctivo: Ocurre cuando el equipo falla y debe repararse de emergencia y un alto nivel de prioridad. Mantenimiento Productivo Total –TPM-: Incluye diseñar máquinas confiables, fáciles de operar y mantener, que se incluyan en el costo del servicio y mantenimiento, capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus propias máquinas. También reducir la variabilidad mediante la participación del empleado y un excelente mantenimiento de los registros Mantenimiento Productivo Total –TPM-: Incluye diseñar máquinas confiables, fáciles de operar y mantener, que se incluyan en el costo del servicio y mantenimiento, capacitar a los trabajadores para operar y mantener sus propias máquinas. También reducir la variabilidad mediante la participación del empleado y un excelente mantenimiento de los registros TIPOS DE MANTENI- MIENTO TIPOS DE MANTENI- MIENTO FALLASFALLAS Mantenimiento Industrial
  • 48. Políticas de mantenimiento Basadas en el tiempoBasadas en el tiempo ( Mantenimiento preventivo cada mes Basadas en el trabajoBasadas en el trabajo ( mantenimiento preventivo al haber producido XXX volumen de producción ) Basadas en la oportunidadBasadas en la oportunidad ( dar mantenimiento cuando sea posible ) Basadas en una condiciónBasadas en una condición ( reparar cuando el parámetro A, esté en el nivel P )  Basadas en emergenciasBasadas en emergencias ( continuar operando hasta que falle el equipo y entonces dar mantenimiento ).
  • 49. Lo encontrarán en el capítulo 17 del libro Principios de Administración de Operaciones de Heizer y Render Deben repasar el tema de Mantenimiento