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1. CONTABILIDAD DE COSTOS II

2. LOS COSTOS POR PROCESOS
DE PRODUCCIÓN

3. INTRODUCCIÓN
Son conocidos también como costos por procesos, o como costos
continuos, es otro de los sistemas de la contabilidad de costos industriales
que, adaptándose a las formas físicas de elaborar uno o varios productos,
procura obtener el costo unitario más exacto posible, acumulando a los
valores por MP, MO y CIF a través de procesos de fabricación durante un
período contable, que generalmente es de un mes.

4. CARACTERÍSTICAS DE LOS COSTOS POR
PROCESOS
Las principales características de los costos por procesos,
comparativamente con aquellas de órdenes de producción son:
• Se aplican a los procesos de producción continua o en serie.
• El control de la producción se realiza en forma periódica.
• Costo de producción se determina al finalizar .el período
económico, el mismo que puede ser: diarios, semanal,
trimestral o anual. Se determinan en base al tiempo.
• El costo total de fabricación es igual al monto de los costos
incurridos en el período.

5. UTILIZACIÓN DE ES SISTEMA EN DIVERSOS TIPOS DE EMPRESA
Se aplican a las industrias de producción en masa, en las que se obtienen
permanentemente artículos idénticos. Este sistema se adopta en las siguientes
industrias, entre otras:
• Textiles
• Refinerías de azúcar
• Panaderías
• Petroleras
• Químicas
• Metalúrgicas
• De cemento
• Harineras
• Mineras
• Generadoras de electricidad
• Generadoras de gas
• Etc.

6. LOS COSTOS Y LOS PROCESOS PRODUCTIVOS
• Es de particular importancia señalar que la acumulación de los costos
de producción está íntimamente relacionada con los procesos de
transformación de las materias primas. Así tenemos, entre otras las
formas de producción que se indican:

7. 1. PRODUCCIÓN POR PROCESO SIMPLE
En este régimen las materias primas pasan sucesivamente por diferentes
departamentos a través de una sola línea. Pudiendo tratarse también de la
producción a través de un solo departamento, ejemplo: las píldoras de arroz,
la fabricación de azúcar, las fundiciones de metales, etc.
Materia Prima Única PROCESO UNICO O EN LINEA Producto Final
ACUMULACIÓN DE
COSTOS

8. 2.- PRODUCCIÓN POR PROCESOS MÚLTIPLES
Materia
Prima “A”
PROCESO “A”
ACUMULACIÓN DE
COSTOS A
Materia
Prima “B”
ACUMULACIÓN DE
COSTOS B
PROCESO “B”
PROCESO “D”
PROCESO “C”
Materia
Prima “C”
Materia
Prima “D”
ACUMULACIÓN DE
COSTOS D
ACUMULACIÓN DE
COSTOS C
TOTAL
COSTOS
PROCESO DE
ENSAMBLAJE
PRODUCTO
FINAL

9. 3- PRODUCCIÓN MÚLTIPLE PROCEDIENTE
DE UNA SOLA MATERIA PRIMA
• Aquí una sola materia básica de origen a una diversidad de productos.
Ejemplo: Petróleo, la leche , el trigo , etc.
Materia Prima Única PROCESO UNICO O EN LINEA Producto Final
ACUMULACIÓN UNICA DE
COSTOS
- PRODUCTO “A”
- PRODUCTO “B”
- PRODUCTO “C”
- PRODUCTO “D”
- PRODUCTO “E”

10. TRATAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO
A continuación se señalarán las formas de tratar cada uno de los elementos en
este sistema:
• MATERIAS PRIMAS
Al igual que en otros sistemas, en los costos por procesos los materiales se
controlan por medio de cuentas auxiliares para cada tipo de material; pero los
consumos de los mismos se registran en un solo rubro, llamado simplemente
"Materiales" sin necesidad de clasificarlos en directos e indirectos
Los asientos contables que se utilizan para cargar los costos de los materiales
consumidos son similares al siguiente:
PRODUCTOS POR PROCESO DEBE HABER
Departamento “A” 430.00”
Departamento “B” 180.00
Departamento “C” 200.00 MATERIAS PRIMAS
810.00
Para registrar los informes resumidos
Del consumo de materiales en el mes.

11. • MANO DE OBRA
No se hace distinción entre mano de obra directa o indirecta así como
tampoco se lleva el control del trabajo de los obreros mediante las
tarjetas de tiempo. La nómina se elabora por departamentos que
constituyen los procesos a los cuales
se debe cargar directamente el valor de la mano de obra, de la
siguiente forma:
PRODUCTOS POR PROCESO DEBE
HABER
Departamento “A” 120.00
Departamento “B” 210.00
Departamento “C” 300.00
NÓMINAS POR PAGAR 630.00
Para distribuir el valor de la
Nómina semanal.

12. • LOS COSTOS GENERALES DE FABRICACIÓN
Cuando existen costos generales de fabricación que no
pueden identificarse con un proceso determinado se
busca la base más equitativa para el prorrateo.
PRODUCTOS EN PROCESO DEBE
HABER
Departamento “A” 120.00
Departamento “B” 240.00
Departamento “C” 360.00
CIF 720.00
Para distribuir los costos generales
Entre los departamentos de producción.

13. PRODUCCIÓN EQUIVALENTE Y COSTOS DE
TRANSFERENCIA
La producción equivalente se utiliza cuando es necesario
averiguar el costo de los artículos que se encuentran en
fabricación al final del período de costos.

14. CALCULO PARA ENCONTRAR LA PRODUCCIÓN
EQUIVALENTE
Para encontrar la producción equivalente existen diferentes fórmulas. La siguiente es la que se aplica
para, períodos determinados que incluyen inventarios tanto iniciales como finales.
PE = Número de unidades que representan la producción equivalente en el período.
UT = Número de unidades completadas durante el período = 8.000
IF = Número de unidades en el inventario final = 2.000
b = Porcentaje de transformación de las unidades en el inventario final = 65
II = Número de unidades en el inventario inicial = 1.000
a = Porcentaje de transformación de las unidades en el inventario inicial = 55
PE = UT + (IF x b) - (II x a)

15. FORMAS DE PRODUCCIÓN POR PROCESOS
CASO N° 1
LOS COSTOS POR PROCESO CON UNA OPERACIÓN Y UN ARTÍCULO
Este caso es el más simple de los costos por proceso de producción,
espacialmente cuando ni intervienen inventarios de productos en
proceso antes ni después. El costo total de producción es la acumulación
de todos los costos incurridos durante el período de producción hasta
terminar el proceso, de manera que el costo unitario es el resultado de
dividir el costo total entre el número de unidades producidas en ese
mismo período.

16. • Ejemplo:
• NFORME DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
ENERO DE …………….
Unidades Ingresadas al Período
Materia Prima 1250 unidades
Unidades Resultantes del Proceso
Productos Terminados 1250 unidades
• INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
ENERO DE ……..
Materia Prima 1250
Mano de Obra 640
Costos Generales 110
TOTAL 2000
Cálculo del costo unitario:
COSTO UNITARIO = COSTOS TOTALES DEL PERÍODO = 2000 = 1.60
UNIDADES PRODUCIDAS EN EL PERIODO 1250

17. CASO N° 2
LOS COSTOS POR PROCESO CON UN AOPERACIÓN Y UN ARTICULO, CON
INVENTARIOS DE PRODUCCIÓN EN PROCESO
Este caso es aplicado en aquellas industrias pequeñas que tienen un solo
departamento de producción.
Para obtener el costo unitario se emplea la fórmula:
COSTO UNITARIO = COSTO DE I.I EN PROCESO + COSTO DEL MES
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE DEL MES

18. Para ilustrar el procedimiento tomemos el siguiente ejemplo:
INFORME DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DEL PERÍODO
INVENTARIO INICIAL DE PRODUCTOS EN PROCESO
• Materia Prima 20 000
• Mano de Obra 10 000
• Costos generales de Fab. 10 000 40 000
• COSTO DEL MES:
• Materia Prima 100 000
• Mano de Obra 30 000
• Costos generales de Fab. 10 000 140 000
• COSTO ACUMULADO 180 000
INFORME DE CANTIDAD DE PRODUCCIÓN
UNIDADES INGRESADAS AL PROCESO
• Volumen al iniciarse el mes 3000
• Volumen en el proceso del mes 15000
• Total en proceso del mes 18000
UNIDADES RESULTANTES DEL PROCESO
• Producción terminada y entregada 12000
• Producción en proceso 6000
• Total en proceso del mes 18000

19. Suponiendo que la producción en proceso se encuentre
con el 50% de terminado, tendríamos:
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE
Producción terminada y entregada 12000
Producción en proceso (6000 x 0.50) 3000
Producción equivalen ente en el mes 15000

20. De acuerdo con la fórmula, el costo unitario se obtendrá
aplicando los cálculos siguientes:
CONCEPTO INVENTARIO COSTO DEL COSTO PRODUCCIÓN COSTO
INICIAL MES TOTAL EQUIVALENTE UNIT.
Materia Prima 20 000 100 000 120 000 15 000 8 000
Mano de Obra 10 000 30 000 40 000 15 000 2 667
Costos Generales 10 000 10 000 20 000 15 000 1 333
COSTO UNITARIO DE PRODUCCION EQUIVALENTE 12 000

21. DISTRIBUCIÓN DE COSTOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCTOS TERMINADOS
Materia Prima 12000 x 8,000 = 96.000,00
Mano de Obra 12000 x 2,667 = 32.004,00
Costos generales 12000x 1,333 = 15.996,00 144.00,00
PRODUCTOS EN PROCESO
Materia Prima 3000 x 8,000 = 24.000
Mano de Obra 3000 x 2,667 = 8.000
Costos generales 3000 x 1,333 = 4.000 36.00,00
COSTO DE PRODUCCION DE PROCESO EN EL MES 180.000,00