Este documento presenta la información sobre un curso de gestión de la producción. Incluye detalles sobre el profesor, la programación del curso, el sistema de calificación, y el contenido del curso sobre temas como la planeación de la capacidad y el diseño de productos. El objetivo final del curso es ayudar a los participantes a comprender mejor el rol del área de operaciones y a identificar la estrategia de operaciones apropiada para cada empresa.

1. Curso : El Sistema Productivo
Profesor : Ing. Juan Contreras Salazar
Programa : Gestión de la Producción

2. Presentación Participantes
Nombres y Apellidos
A que se dedica
Interés en el Curso

3. Presentación Profesor
Ing. Juan Contreras Salazar
Ingeniero Industrial – UNI
CIP 106814
Gerente Producción
Weir Minerals - Filial Perú -
juconsa@terra.com.pe
99-521-5010
Experiencia : Minería – Automotriz – Alimentos - Textil

4. Programación del Curso
Inicio : Sábado 28/05/2011
Termino : Sábado 02/07/2011
Total Horas : 36
Sábados : 8:10 am - 2:10 pm
Break : 10:30 am - 15 minutos

5. Sistema de Calificación
Sistema : C
Intervenciones en Clase
Practicas en el Aula ( Total 05 y se anula 01 )
Asistencia Minima : 70%
Tardanzas : 03 Tardanzas equivalen a 1 falta.

6. Contenido del Curso
04/06La Función , Productividad, CompetitividadII
Planeación de la Capacidad – Parte II -
Planeación de la Capacidad – Parte I -
Selección del Proceso
Diseño de Producto
Visión Integral de la Función Operaciones
Tema
28/05I
11/06III
02/07IV
25/06IV
18/06III
FechaUnidad
Curso : El Sistema Productivo
Total Horas : 36

7. Finalidad del Curso
Comprender el rol del área de Operaciones al interior
de la Empresa.
Identificar la Estrategia de Operaciones apropiada
para apoyar la posición competitiva de la Empresa.
Comprender los Elementos de un Sistema Productivo.
Conocer los pasos que se emplean para el Diseño de
Productos y el Tipo de Proceso de Producción a utilizar.
Saber como se define y se gestiona la Capacidad
Productiva de una Planta.

8. Unidad I
Visión Integral de la Función de
Operaciones

9. Objetivo : Unidad I
Revisar conceptos fundamentales de la
función producción y de los Sistemas
Productivos.
Entender el rol del área de Operaciones para
el desarrollo estratégico de la empresa así
como el logro de objetivos corporativos.
Analizar los desarrollos que han provocado
profundos cambios en la función producción.

10. Conceptos previos a revisar:
- Producto
- Valor de uso del Producto

11. Producto
Un producto es cualquier cosa , Bienes Físicos o Servicios , que se
pueden ofrecer a un mercado para satisfacer un deseo o una necesidad

12. Bienes Físicos
Características :
Producto Tangible
Valor almacenado en producto
Producido ambiente Industrial
Lejos del consumidor
Usualmente estandarizado
Calidad inherente al producto
Calidad función de materiales
Producto para stocks

13. Servicios
Características :
Producto Intangible
Valor percibido en el Uso
Producido ambiente Mercado
Producido con el consumidor
Usualmente requerido por el
Cliente
Calidad inherente al proceso
Calidad función del Personal
No Inventariable

14. Valor de uso
El valor de uso de un bien está determinado por la
característica y aptitud que posee un objeto para
satisfacer una necesidad.
Es percibida por el Cliente.

15. Cadena de Valor

16. Función de Operaciones
¿ Operaciones = Producción ?

17. Cambios en la Economía
Servicios
Bienes Físicos
Servicios
Bienes Físicos
60s, 70s , 80s 90s , Siglo XXI

18. Empresas de Servicios
Gerentes de Operaciones
Jefes de Operaciones
Servicios de Salud y Pacientes
Saludables
Doctores, Enfermeras, Equipo quirúrgico,
Instalaciones, Otros
Hospital
Transporte de un lugar a otro.Aeronaves, Instalaciones, Pilotos, azafatas , OtrosAerolínea
Alimentos, Entretenimiento y
Clientes Satisfechos
Cocineros, Meseros, Alimentos, OtrosRestaurante
Servicios Financieros :
Créditos , Depósitos , Cajas
de Seguridad, etc
Cajeros, Personal, Equipo Computo, Instalaciones y
Energìa
Banco
ProductosInsumosOperaciones

19. Cambios en las Organizaciones
Empresas
Industriales
Área de Producción Área Administrativa
Líneas de Producción
Programación y Control
Mantenimiento
Ventas
Contabilidad - RRHH
Logistica / Almacenes
Antes

20. Cambios en las Organizaciones
Empresas
Industriales
Área de Operaciones Área Administrativa
Producción
Logistica / Almacenes
Calidad / Ingenieria
Ventas
Contabilidad - RRHH
Sistemas
Ahora

21. Función de Operaciones
Escuchemos que dicen los que están a
Cargo de esta labor.
Jefe de Planta
Jefe de Servicios
Director Operaciones

22. Función de Operaciones
Tiene como objetivo orientar y coordinar el conjunto de
actividades de un sistema productivo.
La función de Producción / Operaciones consiste en
planear, organizar, dirigir y controlar las actividades
necesarias para proveer bienes físicos y servicios.
Es el área responsable de generar el mayor valor
agregado mediante la planificación, organización,
dirección y control en la producción tanto de bienes como
de servicios, destinado todo ello a mejorar la calidad,
productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y
disminuir los costos. A nivel estratégico el objetivo de la
Administración de Operaciones es participar en la
búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la
empresa.

23. Foco de Atención / Importancia
Operaciones
Producción
Administración
Finanzas
Comercial
75% Inversión de Equipos
80% Personal de la Empresa
85% Costos de la Empresa
!!!! Esto nos da Poder y Stress !!!!

24. Las decisiones de Producción
Proceso:
equipo (maquinaria)
tecnología
flujo de proceso
distribución en planta
instalaciones
Capacidad:
cantidad por periodo
Inventario:
¿Qué?
¿Cuanto?
¿Cuando?
Fuerza de trabajo:
contratación/despido
capacitación
supervisión
compensación
Calidad:
establecimiento
estándares
diseño de equipos
capacitación RRHH
inspección producto

25. Función de Operaciones
La Función de Operaciones se apoya en :
Planeación
Organización
Dirección
Control
Gerente de Operaciones
Operativa
Largo Plazo
Corto Plazo
Posición Horizonte
Decisión

26. Planeación
Definición:
Planeación es decidir o identificar los objetivos que se van a
alcanzar en un tiempo determinado para lograr un fin en
especifico.
Es definir que hacer antes de hacerlo.
La Importancia de la Planeación:
La planeación es importante por que propicia el desarrollo
de la empresa, reduce al máximo los riesgos y maximiza el
aprovechamiento de los recursos y tiempo.

27. Tipos de Planeación
Mediano y
Corto Plazo
Largo Plazo
Horizonte
Jefes / Personal
Operativo
Gerente de Operaciones
Gerente de Producción
Responsables de
Elaborarlo
Planes específicosOperacional
Táctica
Rumbo de Compañía,
específicamente del
área Productiva
Estratégica
TemasTipo

28. Planeación Estratégica
2.- Entorno Interno :
1.- Entorno Externo :
- Fortalezas
- Debilidades
- Tendencia Ventas
- Competidores
- Política / Economía / Otros
3.- Objetivos a nivel Operaciones
- Incremento Capacidad Planta
- Plan de Inversiones
- Desarrollo Nuevos Productos
- Cambios en la Organizaciòn
- Otros
03 a 04 meses antes del año siguiente

29. Planeación Operativa / Táctica
1.- Documento Base :
- Plan Estratégico
- Resultados anteriores de Planta
2.- Plan Operativo :
- Plan Mensual de Producción
- Plan de Contrataciones MO
- Plan de Compras
- Plan de Mantenimiento
- Plan de Capacitación
- Nuevos Índices de Productividad
- Otros

30. Organización
Definición:
Organizar es establecer la estructura : Personas ,
procedimientos ,responsabilidades, Instalaciones , Equipos ,
entre otros, para llevar a cabo el objetivo planeado.
La Importancia de la Organización:
Coordina los recursos y esfuerzos para el logro del objetivo.
Evita el Caos y desperdicio de recursos.

31. Organización
GERENTE
PCP PRODUCC MANTENM.
CORTE
MECANIZ.
ENSAMBLE
ACABADO
Fijación de Responsabilidades
y División del Trabajo
Instalaciones , el Flujo Productivo
Procedimientos de Trabajo

32. Dirección
Definición:
Conducir , Influenciar , Motivar, Supervisar y manejar los
recursos (Personas , equipos entre otros ) para llevar a cabo
el objetivo planeado.
Liderar la ejecución
La Importancia de la Dirección:
Conduce y alinea al equipo al logro de los objetivos de la
empresa.

33. Dirección – Estilos
A Control remoto
Involucrado

34. Control
Definición:
El control es una etapa primordial en la administración,
pues, aunque una empresa cuente con magníficos planes,
una estructura organizacional adecuada y una dirección
eficiente, el responsable de la Producción no podrá verificar
cuál es la situación real de la organización si no existe un
mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de
acuerdo con los objetivos.
La Importancia del Control
Verificar el cumplimiento de lo Planeado y tomar decisiones
de correcciòn a tiempo.

35. Control - Estilos
En la Oficina a
través de Reportes
Verificando en el Campo

36. Papel Estratégico de la
Función de Operaciones

37. Estrategia
Es una forma conciente de actuar con el
fin de conseguir un objetivo ( táctica ).

38. Estrategia de Operaciones

39. Estrategia de Operaciones
La estrategia de operaciones especifica la manera en que la compañía
piensa utilizar sus capacidades de producción para brindar soporte a su
estrategia de la Empresa.

40. Estrategia de Operaciones

41. Estrategia de Operaciones

42. Sistemas de Producción

43. Sistemas de Producción
Conjunto de procesos o de procedimientos, diseñados para
transformar variables de entrada en variables de salida,
propiciando una alta interrelación entre los elementos que la
integran para la obtención de un bien o servicio.
Conjunto de elementos (materiales, recursos humanos,
maquinaria, procedimiento, información, insumos)
organizados y relacionados entre sí, con el fin de obtener un
bien o un servicio.
Utiliza recursos operacionales para transformar insumos en
algún tipo de resultado deseado. Un insumo puede ser una
materia prima, un cliente o un producto terminado
proveniente de otro sistema.

44. Elementos – Sistema Producción
!!! Agregar Valor !!!

45. Insumos
Son los elementos de entrada del sistema
productivo:
Materia Prima
Mano de Obra
Suministros - Consumibles
Energía
Maquinaria
Procedimientos
Capital
Gestiòn

46. Proceso
Un proceso de producción es un sistema
de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se
orientan a la transformación de ciertos
elementos. De esta manera, los elementos
de entrada (conocidos como factores)
pasan a ser elementos de salida
(productos), tras un proceso en el que se
incrementa su Valor.

47. Productos
Son los elementos de salida de un
sistema productivo:
Bienes Físicos
Servicios

48. Sistemas de Producción
Producción Vehículos
Empresas Servicios
Producción Textil

49. Objetivo Sistema Producción
El objetivo general del sistema de producción es el
proporcionar capacidades de conversión para poder
satisfacer las metas básicas de la organización y sus
estrategias ( Aliado de Ventas ).
El enfoque estratégico seleccionado por la
organización puede entonces ser traducido en
submetas de producción, en las que se especifica lo
siguiente:

50. Sub - Metas
Servicio al cliente (programa)
a) Produciendo volúmenes que satisfagan la demanda esperada
b) Cumpliendo la fecha de entrega para los bienes y servicios.
Eficiencia
a) Control de costos de los recursos productivos
b) Control de uso de las instalaciones
Calidad del producto / Cumplimiento de Especificaciones
Adaptabilidad para subsistencia en el futuro.

51. Adaptabilidad para subsistencia en el futuro
RRHH / Personal
Competencias
Mejora Continua
( Incluye Medio Ambiente y Resp. Social )

52. Eficiencia - Eficacia
Eficiencia :
Buena utilización de los recursos
Rendimiento comparado con Estándar
Costos
Eficacia :
Énfasis en el resultado
Logro de Objetivos

53. Eficiencia - Eficacia
E
F
C
I
E
I
N
A
FE I CA AI
C
I
( + )
( + )
( - )
( - )

54. Eficiencia - ejemplo
Para determinar qué tan eficiente es la mano de obra en determinada situación,
la gerencia establece un estándar individual, es decir una meta que refleja el
volumen de producción promedio de un trabajador cualquiera en cierta unidad
de tiempo y en condiciones de trabajo normales. Así tenemos que si en cierto
taller el estándar correspondiente consiste en elaborar 200 unidades por hora.
Si la mano de obra prepara tan sólo 150 unidades por hora, ¿cuán eficiente es la
operación de producción?
Eficiencia de mano de obra = Real Empleado x 100 %
Estándar
= 150 unidades/hora x 100 % = 75%
200 unidades/hora
Comparada con el estándar esta operación tiene una eficiencia del 75%.

55. Organigrama : Industrial

56. Organigrama :
Mercadeo
Ventas
Promoción
de Ventas
Operación de
capacitación
Publicidad
Gerencia de
Planta
Control de
Producción
Programación
Materiales
Compras
Manufactura
Ensamble
Fabricación
Aseguramiento
de calidad
Soporte de
ingeniería
Finanzas
Desembolsos
Crédito
Control de
Fondos
Requerimiento
de capital
Gerencia
Operaciones

57. Directorio
Gerente Contralor
Gerencia de Operaciones Gerencia Administrativa Gerencia Comercial.
Gerencia de asuntos legales
Gerencia de planificación estratégica
Gerencia de negocios internacionales
Gerencia de abastecimiento.
Gerencia de R.R. H.H
Gerencia de desarrollo y tecnología
Gerencia de desarrollo organizacional
Jefatura nacional de seguridad
Jefatura nacional de control de
riesgos
Gerencia de calidad.
Gerencia de finanzas y gestión de
proyectos.
Subgerencia de transportes
Gerencia de gestión operativa
y RI
Gerencia de planta CTP
Gerencia de distribución
nacional
Gerencia de operaciones CEP.
Gerencia de ventas
corporativas.
Gerencias de Pymes
Gerencia de desarrollo
comercial
Gerencia de marketing y
asuntos corporativos
Gerencia de Retail
Gerentes de sucursales
en zonas del país

58. DESARROLLOS EN EL CAMPO DE GESTIÓN
DE PRODUCCIÓN
Planeamiento de Requerimientos de Materiales – MRP
JIT, TQC y automatización de fábricas
Paradigma de la estrategia de manufactura
Gerencia de calidad total y certificación de la calidad
Reingeniería de procesos empresariales
Administración de la cadena de suministros (Supply Chain
Management)
Lean Manufacturing

59. Evolución de la Administración
de la Producción
MRP
Computadores
70’
Filosofía
Japonesa
JIT
TQM
80’
Reingeniería
ISO
90`
Supply Chain
Management
XXI
Lean
Manufacturing

60. Problema : Pagina 12
El gerente de una planta embotelladora de un refresco de cola
llegó a su trabajo temprano, el viernes por la mañana, después de
haber estado fuera de la ciudad durante toda la semana a causa
de los negocios. Antes que otros llegarán, verificó el informe
diario de eficiencia de la mano de obra para la embotelladora. La
eficiencia diaria fue de 102 por ciento el lunes, de 94 por ciento el
martes y 87 por ciento el miércoles. En el escritorio del asistente a
la gerencia encontró que las horas trabajadas el jueves fueron 96,
en ese día se embotellaron 1 025 cajas. La producción equivalente
de la mano de obra tiene un estándar de 12.5 cajas por hora.
¿Qué preguntas, si es que tiene que hacer alguna, hará el gerente
cuando lleguen el viernes los empleados?

61. ¿ Que hará el Gerente ?

62. Cálculos de Eficiencia
Lunes …… 102%
Martes …. 94%
Miercoles.. 87%
Jueves : ( Real / Estandar ) *100%
Real …. (1,025/96 ) = 10.67 Cajas / Hora
Estandar ……………. = 12.5 Cajas / Hora
10.67 / 12.5 = 85.4 %

63. Evolución Eficiencia
Evoluciòn Eficiencia
75%
80%
85%
90%
95%
100%
105%
Lunes Martes Miercoles Jueves

64. Video la Meta 1ra Parte
El día a día de los que trabajamos en el
área de Producción.
La Meta
Autor : Eliyahu Goldratt