La seguridad industrial y la higiene ocupacional tienen como objetivo prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales. Esto incluye establecer principios, leyes y normas, así como medir, evaluar y controlar factores ambientales como químicos, físicos y biológicos que puedan afectar la salud de los trabajadores. También buscan crear una cultura de seguridad en las organizaciones y establecer responsabilidades claras.

1. 1.- Seguridad Industrial
Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas,
cuyo objetivo, es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan
ocasionar daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales.
La actividad industrial se encuentra sometida recientemente a
múltiples tensiones. Existe, en efecto, una fuerte presión social que reclama
cada vez más, altas cotas de seguridad y una gerencia integral de los riesgos
de trabajo. El costo social de la seguridad es cada vez mas dificl de asumir
por la sociedad moderna, nos encontramos en una época en que todo el
mundo quiere e incluso, exige seguridad: seguridad de trabajo, en la calle, en
el transporte, y en las inversiones entre otras cosas. Pero toda esta
seguridad cuesta dinero, por tanto, el profesional de seguridad y los gerentes
y sicólogos en general, deben evaluar y decidir entre lo que es necesario y lo
que es, realmente posible.
1.1- Objetivos de la seguridad industrial
Prevenir los accidentes laborales, los cuales se
producen como consecuencia de las actividades de producción, por lo
tanto, una producción que no contempla las medidas de seguridad e
higiene no es una buena producción. Una buena producción debe
satisfacer las condiciones necesarias de los tres elementos
indispensables, seguridad, productividad y calidad de los productos.
Por tanto, contribuye a la reducción de sus socios y clientes.
Conocer las necesidades de la empresa para poder
ofrecerles la información más adecuada orientada a solucionar sus
problemas.

2. Comunicar los descubrimientos e innovaciones logrados
en cada área de interés relacionada con la prevención de accidentes.
1.2- Principios de la seguridad industrial
Principios Fundamentales de Gestión:
La gestión eficaz en materia de seguridad se encuentra
estrechamente unida al establecimiento de una sólida cultura de seguridad,
en las organizaciones responsables de las operaciones y actividades que se
realizan en la instalación, y del control y la verificación de la aplicación de los
procedimientos y normas relacionadas con los aspectos de seguridad. En
este campo se definen dos aspectos fundamentales:
1. La Cultura en Materia de Seguridad: La cultura de Seguridad,
es el conjunto de características y actitudes en las organizaciones que
aseguran como prioridad esencial, la aplicación de las normas y
procedimientos de seguridad, en las operaciones y actividades
ejecutadas en las instalaciones por su personal.
Existen una serie de aspectos generales, aplicables a toda clase de
actividades, organizaciones y personal, independientemente del nivel
alcanzado. Ellos representan las características universales de la cultura de
seguridad, cuyos elementos esenciales se listan a continuación:
 Conciencia individual de la importancia de la
seguridad
 Conocimiento y competencia, impartidos por
capacitación y adiestramiento del personal y por su
autoformación.
 Compromiso que requiere la demostración por
parte del alto nivel de la gerencia de que la seguridad tiene alta

3. prioridad, y la adopción de un objetivo de seguridad común por
todo el personal.
 Motivación, a través del liderazgo y la fijación de
objetivos y sistemas de premios y sanciones, y de actitudes
autogeneradas en el personal.
 Supervisión, incluyendo prácticas de auditoría y
revisión, así como también disposición para responder a las
actitudes críticas del personal.
 Responsabilidad, a través de la asignación y
descripción formales de las funciones y su comprensión por
parte del personal.
2. La Responsabilidad de la Organización: Este aspecto, define
de una forma precisa que la responsabilidad final de la seguridad de la
instalación recae en las organizaciones responsables de las operaciones
y actividades que se realizan en la instalación, la cual tiene a su cargo la
plena responsabilidad y la autoridad correspondiente para garantizar la
operación segura de la instalación, que está financiera y jurídicamente a
su cargo. Dicha responsabilidad no queda de modo alguno diluida por la
actividad de otras organizaciones responsables del mantenimiento,
suministros de materiales, construcción y la reglamentación.
Principios Fundamentales de Defensa en
Profundidad:

4. En todas las empresas se deben prever las medidas de protección,
contra las fallas que puedan presentarse en las operaciones o actividades
que el personal en los procesos, de la instalación.
Este principio se caracteriza por la creación de múltiples barreras de
protección a diferentes niveles. El esquema de protección incluye a las
propias barreras, lo que garantiza una defensa eficaz contra las fallas, de
modo que si ocurriese alguna, exista la compensación correspondiente que
evite el daño a las instalaciones, a la salud del personal, del público en
general y al medio ambiente.
1.3- Accidentes e Incidentes
Los accidentes son un evento, o una secuencia de eventos
específicos, no planteados e imprevistos y no deseados, que interrumpe el
desempeño normal de una actividad o del proceso, implicando perdidas por
daños:
A las personas
A la propiedad o
Al medio ambiente
Si el evento o secuencia de eventos específicos no tiene
consecuencias, pero interrumpe o podría deteriorar la operación empresarial,
se denomina incidente, también puede definirse como un acontecimiento no
deseado que podría afectar la eficiencia de la operación y, en circunstancias
diferentes, causaría daños a las personas, a las propiedades y/o al medio
ambiente.

5. 1.2.- Incendios y Explosiones
Un incendio es una ocurrencia de fuego no controlada que puede
abrasar algo que no está destinado a quemarse. Puede afectar
a estructuras y a seres vivos. La exposición de los seres vivos a un incendio
puede producir daños muy graves hasta la muerte, generalmente por
inhalación de humo o por desvanecimiento producido por la intoxicación y
posteriormente quemaduras graves.
Los incendios son asociados con los tipos de materiales combustibles
y están divididos en clases:
 Clase A:
Resultan de la combustión de materiales
combustibles ordinarios o sintéticos, tales como: madera, papel,
tela, cartón o plástico entre otros
Se combaten por enfriamiento con agua o con
soluciones que tengan un alto contenido de agua, como la
espuma o también se puede emplear químico seco.
 Clase B
Resultan de la combustión de gases inflamables y
vapores inflamables y vapores inflamables, tales como:
propano, metano, gasolina, pintura y solventes entre otros
Se combate con químico seco, espuma y dióxido
de carbono entre otros.
 Clase C

6. Resultan de la combustión de materiales
originados u ocurriendo en circuitos eléctricos energizados,
tales como: cajas fusibles, interruptores y electrodomésticos
entre otros
Se combaten con dióxido de carbono y químico
seco.
 Clase D
Resultan de la combustión de ciertos metales
combustibles que poseen relativa reactividad química, tales
como: magnesio, titanio, litio y sodio entre otros
Se combaten con agentes de extinción especiales
como el cloruro de sodio o grafito
La diferencia entre incendios y explosiones, es la velocidad de
escape de energía. Los incendios liberan la energía lentamente, mientras las
explosiones lo hacen de forma súbita, por lo general en cuestión de
microsegundos, los incendios pueden originarse de explosiones y a su vez,
las explosiones pueden ser resultados de incendios.
Las explosiones son el resultado de procesos químicos y físicos, la
detonación de un explosivo o la rápida combustión de una nube de vapor
inflamable o gas son ejemplos de explosiones que resultan de procesos
químicos. La ruptura de un recipiente causada por sobre presión o
vaporización rápido y escape descontrolado de un liquido o vapor son
ejemplos de explosiones que resultan de procesos físicos. Los efectos
producidos por una explosión, ocurren debido a por lo menos uno de los
siguientes procesos: la producción de gases, la expansión rápida de gases y
movimiento de proyectiles.

7. Parámetros que afectan significativamente el comportamiento de las
explosiones:
Temperatura ambiente.
Presión ambiental.
Composición.
Propiedades físicas del material explosivo.
Naturaleza de la fuente de ignición: tipo, energía y
duración.
Geometría de lso alrededores: confinados o no
confinados.
Cantidad de material combustible.
Turbulencia del material combustible.
Tiempo antes de la ignición.
Tasa a la cual se escapa el combustible.
Tipos de explosiones
 Explosiones físicas
Son el resultado de lso eventos físicos en lugar de las reacciones
químicas rápidas. Medios mecánicos u otros eventos físicos son la fuente
de todo el gas de alta presión.
 Explosiones químicas
Estas resultan de la evolución de productos gaseosos durante una
reacción química rápida. Los productos difieren sustancialmente de los
reactivos.

8. 2.- Higiene ocupacional
El carácter eminentemente técnico diferencia a la Higiene de la
Medicina del Trabajo, pues la primera evalúa y corrige las condiciones
ambientales partiendo de criterios de validez general y la segunda ejerce el
control y la vigilancia directa del estado de salud del trabajador, cuya
alteración, que viene causada por las condiciones de su ambiente en el
trabajo, es precisamente lo que se pretende evitar.
La higiene ocupacional se dirige por lo tanto, el conocimiento,
evaluación y control de estos factores ambientales, químicos, físicos,
biológicos o ergonómicos que pueden originar una enfermedad, desequilibrar
la salud o disminuir el bienestar.
2.1- Objetivos de la higiene ocupacional
Conseguir que los trabajadores se vean libres a lo
largo de toda su vida de trabajo, de cualquier daño a la salud,
ocasionado por las sustancias que manipulan o elaboran,
equipos, maquinarias y herramientas que utilizan por
condiciones del ambiente en el cual se desarrollan sus
actividades.
Intentar garantizar un ambiente agradable y
cómodo a los trabajadores.
Para lograr sus objetivos, la Higiene Industrial utiliza técnicas de
Ingeniería, Medicina, Química, Física y otras disciplinas para medir, controlar
y evaluar la salud o bienestar de los trabajadores ocupacionales y para
obtener la recuperación de la salud de los trabajadores enfermos.

9. 2.3-Principios de la Higiene Industrial
El accidente y las enfermedades ocupacionales
constituyen una consecuencia de las condiciones prevalecientes en el
ambiente de trabajo o de las actividades de los trabajadores.
Como consecuencia de lo antes mencionado, resulta
posible medir, determinar y evaluar la existencia, grado y magnitud de
las condiciones de trabajo favorables y desfavorables.
Los accidentes y enfermedades no constituyen hechos
imprevisibles, ni son producto del azar.
Existen límites de tolerancia, límites permisibles, para las
sustancias tóxicas que pueden encontrarse en el ambiente de trabajo,
capaces de producir una enfermedad ocupacional, si ingresan en el
organismo del trabajador en cantidades suficientes.
Se pueden distinguir cuatro ramas fundamentales dentro de la higiene
industrial:
 Higiene Teórica
Dedicada al estudio de los contaminantes y se relaciona con el
hombre, a través de estudios y experimentaciones, con el objeto de
analizar las relaciones dosis-respuesta y establecer unos estándares de
concentración.
 Higiene de Campo
Es la encargada de realizar el estudio de la situación higiénica en
el ambiente de trabajo (análisis de puestos de trabajo, detección de

10. contaminantes y tiempo de exposición, medición directa y toma de
muestras, comparación de valores estándares).
 Higiene Analítica
Realiza la investigación y determinación cualitativa y cuantitativa
de los contaminantes presentes en los ambientes de trabajo, en estrecha
colaboración con la Higiene de Campo y la Higiene Teórica.
 Higiene Operativa
Comprende la elección y recomendación de los métodos de control
al implantar para reducir los niveles de concentración hasta valores no
perjudiciales para la salud.
3.- Ambiente Ocupacional
Tiene como objetivos fundamentales:
Preservar el potencial genético
Mantener la calidad ambiental
Garantizar el desarrollo sostenido, es decir, garantizar el
desarrollo económico que satisfaga las necesidades del presente sin
poner en peligro la capacidad de futuras generaciones, de satisfacer
las propias.
Esta tiene como fases:
 Política ambiental
Es el compromiso de la industria a realizar continuos esfuerzos
para mejorar el comportamiento ambiental en sus actividades

11.  Planificación
En esta fase la industria establece la posición ambiental actual y
define como va a lograr sus metas ambientales. Dentro de esta se
incluye:
Identificar los aspectos e impactos ambientales de sus
actividades
Conocer la normativa legal en relación con el ambiente.
 Implantación y Operación
Dentro de esta fase esta:
Establecer funciones y responsabilidades que
faciliten una gerencia ambiental efectiva.
Educar, entrenar y concienciar a todo el personal
de la industria cuyo trabajo cree un impacto significativo sobre
el medio ambiente.
Establecer controles operativos para asegurar que
el comportamiento ambiental cumple los objetivos y metas
establecidas.
Establecer y mantener procedimientos para
identificar peligros potenciales, responder a accidentes y
situaciones de emergencia y para prevenir y reducir los
impactos ambientales que puedan estar asociados a estas
situaciones.

12.  Verificación de acciones
Dentro de esta:
Mantener procedimientos para supervisar y medir
regularmente operaciones y actitudes que tienen impacto en el
medio ambiente. Ejemplo: calibración y mantenimiento de
equipos de monitoreo, de muestro
Mantener procedimientos para llevar a cabo acciones
que mitiguen impactos ambientales causados e iniciar y llevar a
cabo acciones correctivas y preventivas.
Realizar periódicamente auditorias al sistema de
gerencia ambiental para asegurarse de que este funcione.

13. INTRODUCCION
La ejecución de los procesos de acuerdo con los estándares y
lineamientos establecidos por SIAHO es la característica primordial de
todas las actividades que se deben llevar a cabo en cualquier empresa
con el fin de garantizar la preservación de la vida, la propiedad y el
entorno. La seguridad industrial, higiene ocupacional y ambiente
ocupacional tiene como objetivo evaluar los riesgos en el trabajo para
preservar la salud del trabajador, así como, la integridad de lso equipos,
plantas y medio ambiente, aplicando los principios de seguridad, higiene y
ambiente.
Esto conjuga un modelo de valores, creencias y conductas
compartidas que propician la búsqueda de la aplicación de estrategias
seguras de trabajo en un modelo ecológico, armónico y adecuado para la
integridad y salud de todos, conservación del ambiente y las instalaciones
de la organización.
que si no se cumple con plan eficiente que inculque dicha importancia
ocurriría disminución de la productividad, aumento de errores, mayor índice
de accidentes y más rotación de personal.

14. CONCLUSION
La higiene y seguridad industrial fueron provocados por la necesidad
de los trabajadores de contar con una herramienta que les proporcionan un
ambiente de trabajo más seguro, Toda empresa debe tomar conciencia de lo
importante que es contar con un sistema integrado de seguridad e higiene
industrial, y así presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos
de accidentes y enfermedades profesionales a las que están expuestos los
trabajadores.
Además es una forma de cumplir con los reglamentos y todas las
disposiciones legales dirigidas a crear un ambiente de trabajo seguro y
garantizar el bienestar de cualquier trabajador.
Una empresa que no tenga un programa de prevención no es capaz
surgir y va siempre al fracaso y mide el mayor índice de mortalidad. Es
importante tanto para los empleadores como para los trabajadores, el
cumplimiento efectivo del programa de Higiene y Seguridad Industrial porque
es ello lo que garantiza el mejor funcionamiento de los procesos.
Aún en la actualidad existen empresas que no han integrado un
Comité de Higiene y Seguridad industrial, o no lo han integrado de la manera
correcta. Esta condición las hace más débiles frente a sus competidores, ya
que una forma de medir la productividad de una empresa, se relaciona con la
cantidad de accidentes y lesiones sucedidos en la planta.

15. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO DE CAPACITACION INTEGRAL
JESUS ADOLFO CHACIN
CIUDAD OJEDA. ESTADO ZULIA
SEGURIDAD INDUSTRIAL,
HIGIENE Y AMBIENTE
OCUPACIONAL
AUTOR:
JESUS LARES
C.I.- 19.968.122
PROF. JOEL LARES
CIUDAD OJEDA, NOVIEMBRE 2011