3.2 bodegas manuales y automatizadas

BODEGAS MANUALES Y
AUTOMATIZADAS. 3.
2

BODEGAS:
• UNA BODEGA BÁSICAMENTE ES UN
ESPACIO DONDE SE ALMACENAN
MERCANCÍAS, YA SEA MATERIA
PRIMA, PRODUCTOS SEMI-
TERMINADOS O PRODUCTOS
TERMINADOS EN ESPERA DE LO QUE
SERÁ SU SIGUIENTE PROCESO.
ACTUALMENTE LA TECNOLOGÍA Y EL
DESARROLLO DE SOFTWARE BRINDAN
UNA GRAN VARIEDAD DE FORMAS
PARA LA ORGANIZACIÓN YKarina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo
2011

BODEGAS MANUALES.
• LA BODEGA MANUAL, SE CARACTERIZA
PORQUE EL 80% DE SUS PROCESOS ESTÁN
DIRIGIDOS POR PERSONAS CAPACITADAS Y
CON CONOCIMIENTOS EN BODEGAS.
• ES PROBABLE QUE EN ALGUNOS CASOS LOS
TIEMPOS DE RECEPCIÓN DE PRODUCTO
TERMINADO, ALMACENAJE, CLASIFICACIÓN,
MANTENIMIENTO O FINALMENTE LA
DISTRIBUCIÓN TENGAN UN TIEMPO EN
EXCESO Y DEMORE LOS PROCESOS DEBIDO A
LA FALTA DE PERSONAL, O AL PERSONAL
QUE NO POSEE LAS COMPETENCIAS QUE
EXIGEN LAS EMPRESAS INDUSTRIALES.
Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

EL PERSONAL DE LA BODEGA MANUAL SE
ENCARGA DE:
 ACTIVIDADES QUE SE REALICEN EN UN SISTEMA DE ALMACENAJE
 DESCARGAR LOS VEHÍCULOS QUE INGRESEN
 EXAMINAR LA CANTIDAD Y LA CALIDAD DEL MATERIAL Y ASIGNARLE UN LUGAR DE
ALMACENAMIENTO.
 TRANSPORTAR EL MATERIAL AL LUGAR DE ALMACENAMIENTO
 COLOCAR EL MATERIAL EN EL LUGAR ASIGNADO
RETIRAR EL MATERIAL DE SU LUGAR DE ALMACENAMIENTO Y COLOCARLO EN LA LÍNEA
DE SURTIDO DE PEDIDOS, EN CASO DE QUE SE UTILICE DICHA LÍNEA.
 LLENAR LAS ÓRDENES DE PEDIDO EN SU CASO
 CLASIFICACIÓN Y EMPAQUE EN SU CASO
 CARGA Y VERIFICACIÓN DE LOS VEHÍCULOS QUE EGRESAN
 CONTROL ADMINISTRATIVO DEL SISTEMA DE ALMACENAJE.

EL SISTEMA DE CONTROL ADMINISTRATIVO
SE ENCARGA DE:
 DOCUMENTACIÓN DE LA RECEPCIÓN DE MATERIALES PARA FINES CONTABLES
 VERIFICACIÓN DE LA CALIDAD Y LA CANTIDAD DE LOS BIENES RECIBIDOS
 ACTUALIZACIÓN DE LOS REGISTROS DE INVENTARIO PARA QUE SE MUESTREN
LOS BIENES RECIBIDOS
 UBICACIÓN DE TODOS LOS BIENES EN EL LUGAR DEL ALMACEN
 NOTIFICACIÓN DE LOS EMBARQUES AL DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD
PARA QUE ÉSTE REALICE LA FACTURACIÓN

ALMACENAMIENTO ALEATORIO Y
ESPECIALIZADO:
• ALMACENAMIENTO ALEATORIO: LOS ARTÍCULOS SE ALMACENAN EN CUALQUIER LUGAR
DISPONIBLE (NORMALMENTE EL LUGAR MAS CERCANO) DEL SISTEMA DE
ALMACENAMIENTO. SE LLEVA A CABO DE ACUERDO CON LA POLÍTICA “PRIMERAS
ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS”, ES DECIR, QUE LOS ARTÍCULOS QUE LLEVAN MAS
TIEMPO ALMACENADOS SON LOS PRIMEROS EN SALIR.
• ALMACENAMIENTO ESPECIALIZADO: LOS ARTÍCULOS SE ASIGNAN A LUGARES
ESPECÍFICOS DE LA INSTALACIÓN DE ALMACENAMIENTO. ES DECIR, EXISTEN
LOCALIZACIONES RESERVADAS PARA CADA ARTICULO. LA ESPECIFICACIÓN DE ESTAS
LOCALIZACIONES SE HACE MEDIANTE SECUENCIAS NUMÉRICAS DIFERENTES PARA CADA
ARTICULO.

• LOS COSTOS PARA ESTE TIPO DE BODEGA MANUAL SON ALTOS DEBIDO
A QUE EXISTEN ACTIVIDADES QUE TIENEN SU RESPECTIVO PERSONAL Y
QUE PODRÍAN SER AUTOMATIZADOS COMO EL CONTAR LOS
MATERIALES RECIBIDOS, INVENTARIOS EN EXISTENCIA, LAS SALIDAS DE
PRODUCTO, ACTUALIZACIÓN DE INVENTARIO, EL CONTROL DE LOS
VEHÍCULOS DE CARGA QUE INGRESAN, ETC.

BODEGAS AUTOMATIZADAS:
• LA GLOBALIZACIÓN HA INTRODUCIDO
TAMBIÉN SISTEMAS DE CONTROL
AUTOMATIZADOS, ES DECIR SISTEMAS
INFORMÁTICOS QUE CONTROLAN LOS
INVENTARIOS Y AGILIZAN LOS
PROCESOS.
• LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO REDUCEN O
ELIMINAN (SEGÚN EL GRADO DE
AUTOMATIZACIÓN) LA CANTIDAD DE
INTERVENCIÓN HUMANA REQUERIDA
PARA MANEJAR EL SISTEMA.Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

• EN GENERAL LA AUTOMATIZACIÓN Y EL CONTROL COMPUTARIZADO RESULTAN
MÁS CONVENIENTES, EN LO QUE A COSTO SE REFIERE, PARA LAS
INSTITUCIONES Y CENTROS DE DISTRIBUCIÓN QUE TIENEN GRAN CANTIDAD DE
ARTÍCULOS EN LÍNEA DE ALMACENAMIENTO.
• GENERALMENTE, LOS SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE ALMACENAMIENTO ESTÁN
CONFORMADOS POR SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO/RECUPERACIÓN (AS/RS).

SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
ALMACENAMIENTO/RECUPERACIÓN
(AS/RS):
• UN AS/RS CONSISTE, GENERALMENTE,
EN UN SISTEMA CONTROLADO POR UN
ORDENADOR QUE REALIZA
OPERACIONES DE ALMACENAMIENTO Y
RECUPERACIÓN CON VELOCIDAD Y
EXACTITUD BAJO UN DETERMINADO
GRADO DE AUTOMATIZACIÓN.
• UNA DE LAS TECNOLOGÍAS MÁS
UTILIZADAS COMO PROCESO
AUTOMATIZADO SON LOS CÓDIGOS DE
BARRA. ESTE MÉTODO PERMITE
IDENTIFICAR CADA UNO DE LOS
PRODUCTOS QUE INGRESAN O SALEN DEKarina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestión Logística en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

TECNOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN POR RADIO
FRECUENCIA (RFID):
• RFID (SIGLAS DE RADIO FREQUENCY IDENTIFICATION,
EN ESPAÑOL IDENTIFICACIÓN POR RADIOFRECUENCIA)
ES UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y
RECUPERACIÓN DE DATOS REMOTO QUE USA
DISPOSITIVOS DENOMINADOS ETIQUETAS Y/O
TARJETAS RFID. EL PROPÓSITO FUNDAMENTAL DE LA
TECNOLOGÍA RFID ES TRANSMITIR LA IDENTIDAD DE
UN OBJETO (SIMILAR A UN NÚMERO DE SERIE ÚNICO)
MEDIANTE ONDAS DE RADIO. LAS TECNOLOGÍAS RFID
SE AGRUPAN DENTRO DE LAS DENOMINADAS AUTO ID
(AUTOMATIC IDENTIFICATION, O IDENTIFICACIÓN
AUTOMÁTICA).
• LAS TARJETAS RFID SON UNOS DISPOSITIVOS
PEQUEÑOS, SIMILARES A UNA ETIQUETA, QUE PUEDEN
SER ADHERIDAS O INCORPORADAS A UN PRODUCTO,
UN ANIMAL O UNA PERSONA.Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed.
Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

VOICE PICKING
• EL VOICE PICKING SE BASA EN INSTRUCCIONES DE
VOZ A TRAVÉS DE LOS AURICULARES Y LA
CONFIRMACIÓN DE TAREAS CON UN MICRÓFONO.
• AL TENER LAS MANOS LIBRES EL OPERARIO PUEDE
MANIPULAR CÓMODAMENTE LOS PRODUCTOS
GARANTIZANDO UNA TAREA DE PICKING CÓMODA
Y ERGONÓMICA. EL OPERARIO SE CONCENTRA
SÓLO EN PREPARAR PEDIDOS SIN LAS
DISTRACCIONES DE MANEJAR LISTAS DE PAPEL O
TERMINALES INALÁMBRICOS, PERMITIENDO
REALIZAR SU TRABAJO EN UN TIEMPO MINIMO.
Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo
2011

PICKING
• EN EL CAMPO DE LA LOGÍSTICA, PICKING O PREPARACIÓN DE PEDIDOS ES EL
PROCESO DE RECOLECCIÓN DEL MATERIAL EXTRAYENDO UNIDADES O
CONJUNTOS EMPAQUETADOS DE UNA UNIDAD SUPERIOR QUE CONTIENE MÁS
UNIDADES QUE LAS EXTRAÍDAS.
• PUEDE SER UN PICKING DE UNIDADES CUANDO SE EXTRAEN PRODUCTOS
UNITARIOS DE UNA CAJA O UN PICKING DE CAJAS CUANDO SE RECOGEN CAJAS
DE UNA PALETA O DE UN CONTENEDOR.
Karina I. Maldonado, Marco A. Villalva, Gestion Logistica en el Diseño de Bodegas de Productos Terminados, Ed. Salesiana, Ecuador, Marzo 2011

3.3.-TECNOLOGÍA DE LA
INFORMACIÓN EN UNA
BODEGA.

• ES IMPORTANTE LA INFORMACIÓN EN UNA BODEGA
PARA SABER EN DONDE TENEMOS NUESTRO PRODUCTO
Y NO PERDER MUCHO TIEMPO SI NUESTRA BODEGA ES
DE DIMENSIONES GRANDES.
• ESTO SE PUEDE HACER MEDIANTE RADIOFRECUENCIAS
CON UN DISPARADOR QUE NOS DICE EN QUE SECCIÓN,
EN QUE PALETA, EN QUE ÁREA SE ENCUENTRA EL
PRODUCTO QUE NECESITAMOS. (LOS APARATOS DE
RADIO FRECUENCIA SON ALTAMENTE CAROS, PERO SIN
EMBARGO ES EXCELENTE PARA BODEGAS DE INMENSA
CAPACIDAD PARA LA BÚSQUEDA DE SUS PRODUCTOS.
Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud.
gerenciales, Colombia, 2010

FUNCIONES:
• FACILITAR EL CONTEO DE MATERIALES EN ZONA DE RECEPCIÓN
• UBICACIÓN DE PRODUCTOS
• FACILITAR LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS
Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN
(TIC)", estud. gerenciales, Colombia, 2010

WMS (WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM –
SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE
ALMACENES)
SISTEMA DE INFORMACIÓN QUE AYUDA EN LA
ADMINISTRACIÓN DEL MOVIMIENTO DEL PRODUCTO E
INFORMACIÓN DENTRO DEL PROCESO DE
ALMACENAMIENTO, A TRAVÉS DE FUNCIONES TALES
COMO:
• A) RECEPCIÓN
• B) ALMACENAMIENTO
• C) ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS
• D) PROCESAMIENTO DE ÓRDENES Y COBROS
• E) PREPARACIÓN DE PEDIDOS.
Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)",
estud.gerenciales, Colombia, 2010

• LA ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES REVISA EL CUMPLIMIENTO DE LOS
PROVEEDORES, REALIZA DE MANERA EFICIENTE LA DISTRIBUCIÓN DE LOS
PRODUCTOS.
• TAMBIÉN MEJORA LA ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO, LA MEJORA DEL
CUMPLIMIENTO DE LAS ÓRDENES Y REDUCIENDO EL TIEMPO DE LAS ÓRDENES.
ADEMÁS, LA RECEPCIÓN Y LOS ENVÍOS SE REALIZAN EN EL TIEMPO ESTABLECIDO
Y AGILIZAR LOS PRODUCTOS PENDIENTES DE ENVIAR.

LMS (LABOR MANAGEMENT SYSTEM –
SISTEMA DE MANEJO DE PERSONAL)
• ES EL SISTEMA DE CONTROL DE LAS ACTIVIDADES DE
LOS OPERADORES DEL ALMACÉN, POR LO CUAL SE
CONVIERTE EN UN COMPLEMENTO PARA EL WMS. UNA
VENTAJA GENERADA POR SU UTILIZACIÓN ES EL
AUMENTO CASI INMEDIATO DE LA PRODUCTIVIDAD
DEL ALMACÉN CASI AL 100%, YA QUE SE LOGRA EL
MEJORAMIENTO DEL DESEMPEÑO DE LOS
TRABAJADORES Y EL APROVECHAMIENTO DE LOS
RECURSOS EN EL ALMACÉN, A TRAVÉS DEL CONTROL Y
SEGUIMIENTO SOBRE ESTOS.
• LA PRINCIPAL DESVENTAJA PARA QUE UNA EMPRESA LO
IMPLEMENTE COMO PRÁCTICA PARA MEJORAR LAS
Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y COMUNICACIÓN (TIC)", estud. gerenciales, Colombia, 2010

YMS (YARD MANAGEMENT SYSTEM –
SISTEMA DE MANEJO DE PATIOS)
• SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DE PATIOS
QUE PERMITE CONTROLAR LOS MUELLES
DE RECEPCIÓN Y DESPACHO, Y RASTREAR
Y SEGUIR EL MOVIMIENTO DE LOS
REMOLQUES A TRAVÉS DE TECNOLOGÍA
DE LOCALIZACIÓN EN TIEMPO REAL.
Alexander A. Correa, Rodrigo A. Gómez, José A. Cano, "GESTIÓN DE ALMACENES Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y
COMUNICACIÓN (TIC)", estud.gerenciales, Colombia, 2010

EMBALAJE DE PRODUCTO
TERMINADO
3.4

• El manejo de materiales es una actividad importante dentro del almacén. los
productos deben recibirse, moverse, guardarse, clasiﬁcarse y ensamblarse para
cumplir los requerimientos del pedido del cliente.
• Cuando se efectúa de una manera inadecuada, el manejo de materiales puede
provocar daños en el producto. Es razonable pensar que entre menos veces se
maneja un producto, menos posibilidades existen de que se dañe.
• Para facilitar el manejo de materiales los productos en forma de latas, botellas o
cajas se suelen combinar en una unidad más grande llamada caja de cartón maestra,
la cual tiene dos funciones importantes:
Primero.- Sirve para proteger el producto durante el proceso logístico.
Segundo.- Facilita el manejo al crear un paquete grande en vez de una
multitud de productos individuales pequeños.
Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

• El embalaje es útil para mover productos desde las plantas de fabricación hasta
las tiendas minoristas.

EMBALAJE.
• El embalaje o empaque es un recipiente o
envoltura que contiene productos de
manera temporal principalmente para
agrupar unidades de un producto
pensando en su manipulación, transporte
y almacenaje.
• Otras funciones del embalaje son:
proteger el contenido, facilitar la
manipulación, informar sobre sus
condiciones de manejo, requisitos legales,
composición, ingredientes, etc.Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

PUEDEN SER CLASIFICADOS SEGÚN LO QUE
TRANSPORTAN:
ENVASE PRIMARIO: está en contacto directo con el
producto.
ENVASE SECUNDARIO: envase que contiene uno o
varios envases primarios.
TERCIARIO: son utilizados para movilizar muchos de
los embalajes de tipo secundario.
Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2
edición ed. Mc Graw Hill, 2007

EMBALAJES DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL
TRANSPORTE:
• RECUPERABLES.
• CAJAS SUPERPONIBLES.
• PALETAS: se entiende por paletas como una plataforma que sirve para conservar y trasportar cargas y
productos, similares a las tarimas.
• CONTENEDORES: también conocidos como conteiner, son contenedores utilizados para trasportar ya
sea en medios terrestres, marítimos, aéreos, entre otros. son de gran tamaño, ya que movilizan
grandes objetos o que sean muy pesados.
• NO RECUPERABLES.
• CAJAS DE CARTÓN: es uno de los materiales más usados ya que son muy seguros y fuertes. el
cartón que suele ser visto es el corrugado o el corrugado doble para embalar autopartes, frutas,
electrodomésticos, entre muchos otros productos.
• SACOS: estos embalajes son cada vez más utilizados ya que el plástico resulta muy práctico, liviano y
muy resistente. Se utilizan para materiales a granel.
• CAJAS DE MADERA: algunos de estos pueden ser utilizados para productos pequeños o de poco
peso. sin embargo algunos pueden soportar hasta quinientos kilogramos.Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper, Administración y Logística en la Cadena de Suministro, 2 edición ed. Mc Graw Hill, 2007

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