Este documento resume las diferencias entre los sistemas neumáticos e hidráulicos. Los neumáticos usan aire comprimido como fluido de trabajo, mientras que los hidráulicos usan líquidos como aceite. Los sistemas hidráulicos forman circuitos cerrados, mientras que los neumáticos no. Cada sistema se usa para diferentes aplicaciones industriales, con los neumáticos más adecuados para herramientas portátiles y los hidráulicos para levantar grandes cargas.
El documento describe dos circuitos hidráulicos. El primero es un circuito de desaceleración que usa una válvula para reducir la velocidad de salida de un vástago al oprimir un rodillo. El segundo es un circuito de frenado que detiene un motor hidráulico restringiendo el flujo a través de una válvula de regulación de presión. Ambos circuitos tienen una válvula de alivio ajustada a 500 psi para proteger el sistema de daños por exceso de presión.
El documento describe los diferentes tipos de compresores, incluyendo compresores de lobulos, de tornillo, de paletas, alternativos, centrífugos y axiales. Explica sus características principales, como que los compresores de lobulos producen altos volúmenes de aire seco a baja presión, los de tornillo son silenciosos, pequeños y de bajo costo, y los alternativos son ruidosos, pesados y funcionan a altas temperaturas. También señala que los compresores centrífugos y axiales
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas neumáticos, incluyendo definiciones de presión y caudal. Describe los elementos clave de un circuito neumático como compresores, filtros y reguladores. Explica la simbología y tipos de válvulas utilizadas en circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos. Finalmente, cubre temas como cálculo de cilindros, fuerza y volumen de aire, así como aplicaciones de sistemas hidráulicos.
La máquina síncrona es una máquina eléctrica rotativa de corriente alterna cuya velocidad de rotación y frecuencia eléctrica están sincronizadas, pudiendo operar como motor o generador. Se usa más como generador debido a que como motor no tiene par de arranque, requiriendo métodos especiales para alcanzar la velocidad de sincronismo. También se usa para controlar la potencia reactiva de la red variando la potencia reactiva absorbida o cedida manteniendo constante la potencia activa.
El documento trata sobre la hidráulica. Explica que la hidráulica utiliza fluidos sometidos a presión para transmitir fuerzas y movimientos. Describe algunas aplicaciones comunes de la hidráulica como maquinaria industrial, de construcción y agrícola. También cubre conceptos básicos como la transmisión de fuerzas y desplazamientos a través de la hidráulica.
Una electroválvula es una válvula electromecánica que controla el flujo de un fluido a través de un conducto mediante una corriente eléctrica que pasa por una bobina solenoidal. Existen diferentes tipos de electroválvulas que pueden estar cerradas o abiertas cuando no hay energía eléctrica, y algunas conmutan la entrada entre dos salidas. La electroválvula consta de un solenoide que convierte la energía eléctrica en mecánica para accionar la válvula y regular el paso del fluido
Actuadores neumáticos e hidráulicos diapositivasAlhe Herrera
Un actuador es un dispositivo que convierte energía hidráulica, neumática o eléctrica en movimiento para automatizar procesos. Existen varios tipos como actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Los actuadores hidráulicos incluyen cilindros e hidromotores y funcionan usando fluidos a presión, mientras que los actuadores neumáticos usan aire comprimido.
El documento describe dos circuitos hidráulicos. El primero es un circuito de desaceleración que usa una válvula para reducir la velocidad de salida de un vástago al oprimir un rodillo. El segundo es un circuito de frenado que detiene un motor hidráulico restringiendo el flujo a través de una válvula de regulación de presión. Ambos circuitos tienen una válvula de alivio ajustada a 500 psi para proteger el sistema de daños por exceso de presión.
El documento describe los diferentes tipos de compresores, incluyendo compresores de lobulos, de tornillo, de paletas, alternativos, centrífugos y axiales. Explica sus características principales, como que los compresores de lobulos producen altos volúmenes de aire seco a baja presión, los de tornillo son silenciosos, pequeños y de bajo costo, y los alternativos son ruidosos, pesados y funcionan a altas temperaturas. También señala que los compresores centrífugos y axiales
Este documento presenta conceptos básicos sobre sistemas neumáticos, incluyendo definiciones de presión y caudal. Describe los elementos clave de un circuito neumático como compresores, filtros y reguladores. Explica la simbología y tipos de válvulas utilizadas en circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos. Finalmente, cubre temas como cálculo de cilindros, fuerza y volumen de aire, así como aplicaciones de sistemas hidráulicos.
La máquina síncrona es una máquina eléctrica rotativa de corriente alterna cuya velocidad de rotación y frecuencia eléctrica están sincronizadas, pudiendo operar como motor o generador. Se usa más como generador debido a que como motor no tiene par de arranque, requiriendo métodos especiales para alcanzar la velocidad de sincronismo. También se usa para controlar la potencia reactiva de la red variando la potencia reactiva absorbida o cedida manteniendo constante la potencia activa.
El documento trata sobre la hidráulica. Explica que la hidráulica utiliza fluidos sometidos a presión para transmitir fuerzas y movimientos. Describe algunas aplicaciones comunes de la hidráulica como maquinaria industrial, de construcción y agrícola. También cubre conceptos básicos como la transmisión de fuerzas y desplazamientos a través de la hidráulica.
Una electroválvula es una válvula electromecánica que controla el flujo de un fluido a través de un conducto mediante una corriente eléctrica que pasa por una bobina solenoidal. Existen diferentes tipos de electroválvulas que pueden estar cerradas o abiertas cuando no hay energía eléctrica, y algunas conmutan la entrada entre dos salidas. La electroválvula consta de un solenoide que convierte la energía eléctrica en mecánica para accionar la válvula y regular el paso del fluido
Actuadores neumáticos e hidráulicos diapositivasAlhe Herrera
Un actuador es un dispositivo que convierte energía hidráulica, neumática o eléctrica en movimiento para automatizar procesos. Existen varios tipos como actuadores hidráulicos, neumáticos y eléctricos. Los actuadores hidráulicos incluyen cilindros e hidromotores y funcionan usando fluidos a presión, mientras que los actuadores neumáticos usan aire comprimido.
La hidráulica y la neumática son tecnologías que usan líquidos y gases respectivamente para transmitir energía y mover mecanismos. La hidráulica usa aceite y agua en circuitos cerrados con elementos como cilindros hidráulicos, mientras que la neumática usa aire comprimido. Ambas se usan en aplicaciones industriales y cotidianas como frenos de autos, gatos hidráulicos y herramientas neumáticas.
El documento describe los sistemas hidráulicos y neumáticos, incluyendo sus definiciones, componentes, diferencias y usos. Los sistemas hidráulicos usan líquidos a alta presión mientras que los neumáticos usan aire comprimido. Ambos sistemas proveen energía para mover maquinaria pesada, aunque los hidráulicos son más adecuados para cargas pesadas y los neumáticos para tareas repetitivas. El documento también explica conceptos como presión, ley de Boyle y unidades de med
Enlace a video https://youtu.be/vhdQtNVu4nQ
En esta lista de videos se describen los fundamentos de la oleohidráulica, los componentes más importantes, circuitos hidráulicos simulados en Fluid Sim H
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Los compresores alternativos funcionan mediante el movimiento alternativo de pistones que comprimen el aire dentro de cilindros. Los compresores de diafragma son un tipo de compresor alternativo que usa membranas elásticas en lugar de pistones para comprimir el aire, evitando el contacto del aire con piezas metálicas y lubricantes. Estos compresores producen aire más puro y requieren menos mantenimiento que otros tipos de compresores alternativos.
Electroneumática: Sistemas neumáticos principios y mantenimiento S. R. Majumd...SANTIAGO PABLO ALBERTO
El documento describe los elementos básicos de los circuitos neumáticos, incluyendo válvulas y cilindros conectados mediante tuberías. Explica que los diagramas de circuitos neumáticos se dibujan de forma simbólica usando símbolos estandarizados, y que a diferencia de los circuitos hidráulicos no requieren una línea de retorno debido a que el aire escapa directamente a la atmósfera. También destaca la importancia de silenciadores para reducir el ruido generado por el escape de aire.
Este documento resume los conceptos clave de eslabones, cadenas cinemáticas y mecanismos. Define un eslabón como cada elemento de una cadena y los clasifica según el número de nodos, movimiento y función. Explica que una cadena cinemática conecta varios eslabones a través de pares cinemáticos y que un mecanismo se puede invertir fijando diferentes eslabones.
01 TALLER CIRCUITOS CON CONTACTORES OK.pdfLuisYahirNeira
Este documento presenta información sobre automatismos eléctricos, incluyendo el funcionamiento de contactores y circuitos de control para automatizar el arranque y parada de motores eléctricos trifásicos utilizando contactores. Se explican circuitos para arranque directo, inversión de giro, arranque estrella-triángulo y arranque en secuencia forzada de varios motores.
El documento describe el funcionamiento, componentes y tipos de compresores utilizados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Define un compresor como una máquina que aumenta la presión de un fluido comprimiendo mecánicamente gases o vapores. Explica que los principales tipos de compresores son los alternativos, rotativos y dinámicos, e identifica marcas comunes como Danfoss, Tecumseh y Embraco. Además, cubre temas como la localización de fallas, etiquetado y normas de seg
Este documento describe y compara la neumática e hidráulica. La hidráulica utiliza líquidos como agua o aceite a presión para transmitir energía y mover mecanismos, mientras que la neumática usa aire comprimido. Ambos sistemas funcionan a presión, pero la hidráulica puede generar más fuerza debido a que admite mayor presión. La neumática no presenta riesgo de explosión como la hidráulica.
Este documento trata sobre instalaciones eléctricas automatizadas y control de motores eléctricos. Explica los elementos básicos de una instalación automatizada como sensores, actuadores y elementos de mando. Luego describe varios tipos de motores eléctricos, elementos de control como contactores y dispositivos de protección. Finalmente, presenta circuitos automatizados básicos y técnicas de arranque de motores.
El documento presenta información sobre la energía neumática. Explica que la neumática utiliza el aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Luego describe las ventajas de los sistemas neumáticos como su simplicidad, bajo costo y amplia aplicación en la industria. Finalmente, resume las propiedades del aire comprimido como su disponibilidad, transportabilidad y seguridad.
Este documento resume los diferentes tipos de motores neumáticos, incluyendo motores de paletas, de engranaje, de émbolo y turbomotores. Explica que los motores neumáticos tienen ventajas como menor tamaño y peso en comparación con motores eléctricos o de explosión, pero dependen de una fuente de aire comprimido. Se usan comúnmente en industrias como petroquímica, minería y cemento debido a su portabilidad y seguridad en áreas explosivas.
El documento proporciona una introducción a los sistemas hidráulicos, describiendo sus componentes principales como bombas, tanques y cilindros. Explica conceptos básicos como fuerza, presión, área y flujo de líquidos. También describe cómo los sistemas hidráulicos pueden multiplicar fuerzas aplicando la ley de Pascal.
Este documento describe los componentes principales de un sistema electrohidráulico. Se genera energía electrohidráulica mediante una bomba impulsada eléctricamente que hace circular un fluido a través de un circuito hasta llegar a los actuadores. El sistema se compone de tres partes: la bomba y el sistema de impulsión, los elementos de control intermedio y las válvulas, y los actuadores y consumidores que transforman la energía hidráulica en movimiento mecánico.
VÁLVULA 4 3 CIRCUITO HIDRÁULICO
https://youtu.be/vdFH3a-i8K8
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Circuitos neumaticos y oleohidraulicos (blog)PEDRO VAL MAR
Este documento presenta información sobre sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica conceptos básicos de mecánica de fluidos y describe los principales elementos de un circuito neumático como compresores, depósitos, válvulas y actuadores. También incluye objetivos y actividades relacionadas con el tema así como enlaces de interés.
En este apartado, esta conformado de Componentes, estructura, diseño y funciones de los motores de Corriente Directa, al igual que un tema de Variadores de Velocidad sus tipos y funcionamiento.
La hidráulica estudia la transmisión de fuerza y movimiento a través de un medio líquido. Cubre el estudio de cualquier fluido en movimiento y se usa ampliamente en la industria para transmitir potencia y modificar movimientos de manera versátil. La hidrostática estudia los fluidos en reposo y cómo transmiten fuerza, mientras que la hidrodinámica analiza los fluidos en movimiento y su uso en turbinas y ruedas de agua.
Este documento describe las bombas de desplazamiento positivo de pistón o émbolo. Estas bombas bombean un volumen definido de fluido independientemente de las revoluciones del motor mediante el movimiento alternativo de un pistón o émbolo dentro de un cilindro. Se usan comúnmente para bombear líquidos viscosos a altas presiones en industrias como la petrolera, química y alimentaria.
Este documento presenta un resumen de tres puntos clave sobre un curso de control de motores eléctricos industriales. Introduce el objetivo general del curso, que es enseñar a los estudiantes a instalar y probar circuitos de control de motores. También resume brevemente la historia y aplicaciones de los motores de inducción. Finalmente, resume la Ley de Ohm, que establece la relación entre la corriente, tensión y resistencia en un circuito eléctrico.
Este documento describe los sistemas neumáticos e hidráulicos, incluyendo sus elementos principales y circuitos típicos. Explica que los sistemas neumáticos usan aire comprimido mientras que los sistemas hidráulicos usan líquidos como aceite. Describe los componentes clave como compresores, bombas, filtros, reguladores, válvulas y cilindros, así como conceptos fundamentales como presión, caudal y ecuaciones relevantes.
Este documento describe los conceptos básicos y elementos de los sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica que los sistemas neumáticos usan aire comprimido y son adecuados para fuerzas menores, mientras que los sistemas hidráulicos usan líquidos como aceite e hidráulica y son adecuados para grandes fuerzas. También describe los componentes clave de ambos sistemas, incluidos compresores, bombas, válvulas, cilindros y motores.
La hidráulica y la neumática son tecnologías que usan líquidos y gases respectivamente para transmitir energía y mover mecanismos. La hidráulica usa aceite y agua en circuitos cerrados con elementos como cilindros hidráulicos, mientras que la neumática usa aire comprimido. Ambas se usan en aplicaciones industriales y cotidianas como frenos de autos, gatos hidráulicos y herramientas neumáticas.
El documento describe los sistemas hidráulicos y neumáticos, incluyendo sus definiciones, componentes, diferencias y usos. Los sistemas hidráulicos usan líquidos a alta presión mientras que los neumáticos usan aire comprimido. Ambos sistemas proveen energía para mover maquinaria pesada, aunque los hidráulicos son más adecuados para cargas pesadas y los neumáticos para tareas repetitivas. El documento también explica conceptos como presión, ley de Boyle y unidades de med
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Los compresores alternativos funcionan mediante el movimiento alternativo de pistones que comprimen el aire dentro de cilindros. Los compresores de diafragma son un tipo de compresor alternativo que usa membranas elásticas en lugar de pistones para comprimir el aire, evitando el contacto del aire con piezas metálicas y lubricantes. Estos compresores producen aire más puro y requieren menos mantenimiento que otros tipos de compresores alternativos.
Electroneumática: Sistemas neumáticos principios y mantenimiento S. R. Majumd...SANTIAGO PABLO ALBERTO
El documento describe los elementos básicos de los circuitos neumáticos, incluyendo válvulas y cilindros conectados mediante tuberías. Explica que los diagramas de circuitos neumáticos se dibujan de forma simbólica usando símbolos estandarizados, y que a diferencia de los circuitos hidráulicos no requieren una línea de retorno debido a que el aire escapa directamente a la atmósfera. También destaca la importancia de silenciadores para reducir el ruido generado por el escape de aire.
Este documento resume los conceptos clave de eslabones, cadenas cinemáticas y mecanismos. Define un eslabón como cada elemento de una cadena y los clasifica según el número de nodos, movimiento y función. Explica que una cadena cinemática conecta varios eslabones a través de pares cinemáticos y que un mecanismo se puede invertir fijando diferentes eslabones.
01 TALLER CIRCUITOS CON CONTACTORES OK.pdfLuisYahirNeira
Este documento presenta información sobre automatismos eléctricos, incluyendo el funcionamiento de contactores y circuitos de control para automatizar el arranque y parada de motores eléctricos trifásicos utilizando contactores. Se explican circuitos para arranque directo, inversión de giro, arranque estrella-triángulo y arranque en secuencia forzada de varios motores.
El documento describe el funcionamiento, componentes y tipos de compresores utilizados en sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Define un compresor como una máquina que aumenta la presión de un fluido comprimiendo mecánicamente gases o vapores. Explica que los principales tipos de compresores son los alternativos, rotativos y dinámicos, e identifica marcas comunes como Danfoss, Tecumseh y Embraco. Además, cubre temas como la localización de fallas, etiquetado y normas de seg
Este documento describe y compara la neumática e hidráulica. La hidráulica utiliza líquidos como agua o aceite a presión para transmitir energía y mover mecanismos, mientras que la neumática usa aire comprimido. Ambos sistemas funcionan a presión, pero la hidráulica puede generar más fuerza debido a que admite mayor presión. La neumática no presenta riesgo de explosión como la hidráulica.
Este documento trata sobre instalaciones eléctricas automatizadas y control de motores eléctricos. Explica los elementos básicos de una instalación automatizada como sensores, actuadores y elementos de mando. Luego describe varios tipos de motores eléctricos, elementos de control como contactores y dispositivos de protección. Finalmente, presenta circuitos automatizados básicos y técnicas de arranque de motores.
El documento presenta información sobre la energía neumática. Explica que la neumática utiliza el aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Luego describe las ventajas de los sistemas neumáticos como su simplicidad, bajo costo y amplia aplicación en la industria. Finalmente, resume las propiedades del aire comprimido como su disponibilidad, transportabilidad y seguridad.
Este documento resume los diferentes tipos de motores neumáticos, incluyendo motores de paletas, de engranaje, de émbolo y turbomotores. Explica que los motores neumáticos tienen ventajas como menor tamaño y peso en comparación con motores eléctricos o de explosión, pero dependen de una fuente de aire comprimido. Se usan comúnmente en industrias como petroquímica, minería y cemento debido a su portabilidad y seguridad en áreas explosivas.
El documento proporciona una introducción a los sistemas hidráulicos, describiendo sus componentes principales como bombas, tanques y cilindros. Explica conceptos básicos como fuerza, presión, área y flujo de líquidos. También describe cómo los sistemas hidráulicos pueden multiplicar fuerzas aplicando la ley de Pascal.
Este documento describe los componentes principales de un sistema electrohidráulico. Se genera energía electrohidráulica mediante una bomba impulsada eléctricamente que hace circular un fluido a través de un circuito hasta llegar a los actuadores. El sistema se compone de tres partes: la bomba y el sistema de impulsión, los elementos de control intermedio y las válvulas, y los actuadores y consumidores que transforman la energía hidráulica en movimiento mecánico.
VÁLVULA 4 3 CIRCUITO HIDRÁULICO
https://youtu.be/vdFH3a-i8K8
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Circuitos neumaticos y oleohidraulicos (blog)PEDRO VAL MAR
Este documento presenta información sobre sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica conceptos básicos de mecánica de fluidos y describe los principales elementos de un circuito neumático como compresores, depósitos, válvulas y actuadores. También incluye objetivos y actividades relacionadas con el tema así como enlaces de interés.
En este apartado, esta conformado de Componentes, estructura, diseño y funciones de los motores de Corriente Directa, al igual que un tema de Variadores de Velocidad sus tipos y funcionamiento.
La hidráulica estudia la transmisión de fuerza y movimiento a través de un medio líquido. Cubre el estudio de cualquier fluido en movimiento y se usa ampliamente en la industria para transmitir potencia y modificar movimientos de manera versátil. La hidrostática estudia los fluidos en reposo y cómo transmiten fuerza, mientras que la hidrodinámica analiza los fluidos en movimiento y su uso en turbinas y ruedas de agua.
Este documento describe las bombas de desplazamiento positivo de pistón o émbolo. Estas bombas bombean un volumen definido de fluido independientemente de las revoluciones del motor mediante el movimiento alternativo de un pistón o émbolo dentro de un cilindro. Se usan comúnmente para bombear líquidos viscosos a altas presiones en industrias como la petrolera, química y alimentaria.
Este documento presenta un resumen de tres puntos clave sobre un curso de control de motores eléctricos industriales. Introduce el objetivo general del curso, que es enseñar a los estudiantes a instalar y probar circuitos de control de motores. También resume brevemente la historia y aplicaciones de los motores de inducción. Finalmente, resume la Ley de Ohm, que establece la relación entre la corriente, tensión y resistencia en un circuito eléctrico.
Este documento describe los sistemas neumáticos e hidráulicos, incluyendo sus elementos principales y circuitos típicos. Explica que los sistemas neumáticos usan aire comprimido mientras que los sistemas hidráulicos usan líquidos como aceite. Describe los componentes clave como compresores, bombas, filtros, reguladores, válvulas y cilindros, así como conceptos fundamentales como presión, caudal y ecuaciones relevantes.
Este documento describe los conceptos básicos y elementos de los sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica que los sistemas neumáticos usan aire comprimido y son adecuados para fuerzas menores, mientras que los sistemas hidráulicos usan líquidos como aceite e hidráulica y son adecuados para grandes fuerzas. También describe los componentes clave de ambos sistemas, incluidos compresores, bombas, válvulas, cilindros y motores.
Este documento describe los conceptos básicos y elementos de los sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica que los sistemas neumáticos usan aire comprimido y son adecuados para fuerzas menores, mientras que los sistemas hidráulicos usan líquidos como aceite e hidráulica y son adecuados para grandes fuerzas. También describe los componentes clave de ambos sistemas, incluidos compresores, bombas, válvulas, cilindros y motores.
Este documento describe los sistemas neumáticos e hidráulicos, incluyendo sus elementos principales y circuitos típicos. Explica que la neumática se usa para fuerzas menores a 3 toneladas y control de procesos, mientras que la hidráulica se usa para grandes fuerzas. Detalla los componentes clave de ambos sistemas como compresores, bombas, filtros, válvulas y cilindros, así como conceptos básicos como presión, caudal y ecuaciones de Bernoulli y los gases perfectos.
El documento trata sobre neumática e hidráulica. Explica que la neumática y la hidráulica estudian las propiedades y aplicaciones de los gases y líquidos comprimidos respectivamente. Describe algunas aplicaciones como maquinaria pesada, producción industrial automatizada y accionamientos de robots, que utilizan circuitos neumáticos o hidráulicos cuando se requieren movimientos lineales y grandes fuerzas. Finalmente, explica elementos básicos de los circuitos neumáticos como compresores, depósitos, tuberías, c
La tecnología neumática emplea el aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Los sistemas neumáticos están compuestos de elementos de control como válvulas, que distribuyen y regulan el flujo de aire, y actuadores como cilindros que convierten la presión del aire en movimiento. Los circuitos neumáticos incluyen generadores de aire comprimido, tuberías, y elementos de control para producir, transmitir y transformar fuerzas neumáticas.
Este documento presenta información sobre sistemas hidráulicos y neumáticos. Describe los principios básicos de la hidráulica como la presión de Pascal y el principio de Bernoulli. Explica los componentes clave de un sistema hidráulico como bombas, filtros, válvulas, cilindros e identifica ventajas y desventajas. También define conceptos como resistencia y capacitancia en sistemas hidráulicos. Del mismo modo, explica conceptos básicos de sistemas neumáticos como presión, caud
Este documento proporciona una introducción a los sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica conceptos básicos como presión, caudal y componentes como compresores, tuberías, actuadores y válvulas. También describe brevemente la historia y aplicaciones de ambos sistemas, así como sus ventajas y desventajas.
El documento trata sobre neumática e hidráulica. Explica que la neumática y la hidráulica estudian las propiedades y aplicaciones de los gases y líquidos respectivamente. Describe algunas aplicaciones como maquinaria de gran potencia, producción industrial automatizada y accionamientos de robots, que utilizan principalmente sistemas neumáticos o hidráulicos. Finalmente, resume los elementos básicos de un circuito neumático como el generador de aire, las tuberías, los actuadores y los elementos de control.
Este documento presenta una introducción a los sistemas neumáticos e hidráulicos. Explica brevemente la historia de ambos, las magnitudes e instrumentos utilizados, ventajas y desventajas del aire comprimido, y los principios físicos que rigen los circuitos neumáticos. También describe los componentes básicos como compresores, tuberías, actuadores como cilindros, y válvulas, haciendo comparaciones con los circuitos eléctricos.
Este documento describe los principios básicos de la neumática y sus aplicaciones industriales. Explica cómo funciona el aire comprimido y los diferentes tipos de compresores, así como los componentes clave de un circuito neumático como depósitos, válvulas, tuberías y actuadores neumáticos como cilindros. También cubre conceptos físicos como presión, caudal y leyes de los gases que rigen la neumática.
Universidad nacional de san antonio abad del cuscorodolfo150249
Este documento proporciona definiciones y explicaciones sobre neumática y oleohidráulica. Resume los principios básicos como presión, fluidos y teoremas de Pascal. Explica aplicaciones comunes de la neumática como el control de puertas y limpieza a presión. También describe tipos de compresores como de pistón, rotativos y dinámicos, así como cilindros neumáticos de efecto simple y doble.
Este documento resume los conceptos básicos de la hidráulica y la neumática. La hidráulica estudia las propiedades mecánicas de los líquidos y se utiliza ampliamente en ingeniería, mientras que la neumática emplea aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Aunque son tecnologías similares que aplican conocimientos sobre fluidos, se diferencian principalmente en el tipo de fluido utilizado - la hidráulica usa líquidos como aceites e la neumática usa aire
Sistemas hidraulicos en maquinaria pesada 1IMAGRO sas
Este documento describe los sistemas hidráulicos utilizados en maquinaria pesada. Explica conceptos como presión, fuerza y caudal, y cómo se transmiten en un sistema hidráulico según la ley de Pascal. También describe los componentes clave de un sistema hidráulico como tanques, bombas, filtros, cilindros y válvulas, asi como los tipos de circuitos en serie y paralelo. Resalta la importancia del fluido hidráulico y sus propiedades para transmitir energía de manera eficiente en la
Este documento describe las diferencias entre la neumática e hidráulica. La hidráulica utiliza aceite en lugar de aire como medio de transmisión de energía, lo que permite mayores presiones y fuerzas. Mientras que la neumática usa aire comprimido, la hidráulica usa aceite en un circuito cerrado para mover mecanismos como cilindros hidráulicos. Ambos sistemas tienen ventajas y desventajas dependiendo de la aplicación, como fuerza requerida, temperatura y limpieza.
Este documento trata sobre la energía neumática. Explica que la neumática utiliza el aire comprimido para transmitir energía y mover mecanismos. Brevemente describe la historia de la neumática y sus componentes básicos como compresores, válvulas y cilindros. También resume las ventajas y desventajas de usar energía neumática.
este documento habla La automatización es el proceso de utilizar tecnología y sistemas para realizar tareas o procesos sin intervención humana directa. Implica la creación e implementación de sistemas que pueden realizar funciones de manera autónoma, siguiendo instrucciones predefinidas o adaptándose a situaciones cambiantes. La automatización se ha convertido en una parte fundamental de la industria y la vida cotidiana, ya que ofrece una serie de ventajas, incluyendo:
Eficiencia: La automatización puede llevar a cabo tareas repetitivas y laboriosas de manera constante y sin errores, lo que mejora la eficiencia y reduce los costos operativos.
Precisión: Los sistemas automatizados pueden realizar tareas con una precisión extrema, minimizando errores humanos y aumentando la calidad del trabajo.
Ahorro de tiempo: La automatización permite que las tareas se completen más rápidamente, lo que ahorra tiempo y recursos.
Flexibilidad: Los sistemas automatizados pueden adaptarse a diferentes situaciones y escenarios, lo que los hace versátiles y útiles en una variedad de aplicaciones.
Reducción de riesgos laborales: Al realizar tareas peligrosas o monótonas de forma automática, la automatización puede reducir la exposición de los trabajadores a riesgos y mejorar la seguridad laboral.Escalabilidad: Los sistemas automatizados se pueden ajustar fácilmente para manejar volúmenes crecientes de trabajo sin necesidad de contratar más personal.
Análisis de datos: La automatización puede recopilar y analizar grandes cantidades de datos de manera rápida y precisa, lo que permite tomar decisiones informadas.
Mejora en la calidad de vida: La automatización también puede aplicarse en la vida cotidiana para simplificar tareas y mejorar la calidad de vida, como la automatización del hogar con sistemas de control inteligente.
Algunos ejemplos comunes de automatización incluyen la automatización industrial en fábricas y plantas de producción, la automatización de procesos empresariales, la automatización de tareas en software mediante scripts y macros, y la automatización en el hogar con dispositivos inteligentes como termostatos y sistemas de seguridad. La automatización sigue evolucionando con avances en inteligencia artificial y robótica, lo que amplía su aplicación en una variedad de campos.
Este documento describe los componentes y funcionamiento de un sistema neumático. Un sistema neumático utiliza aire comprimido para transmitir potencia mecánica a través de componentes como compresores, depósitos, válvulas, conductos y actuadores. Los sistemas neumáticos se usan comúnmente en herramientas como martillos neumáticos y taladros dentales.
Este documento presenta información sobre sistemas hidráulicos e incluye secciones sobre conceptos básicos de hidráulica, generación de energía hidráulica, estructura de circuitos hidráulicos, válvulas hidráulicas y actuadores hidráulicos. Explica que la hidráulica se basa en el principio de Pascal y que los sistemas hidráulicos permiten transmitir grandes fuerzas usando pequeños elementos.
Los sistemas neumáticos y hidráulicos utilizan fluidos como el aire o el aceite para desarrollar fuerza y realizar movimientos. Los circuitos neumáticos usan un compresor, tuberías, válvulas, cilindros y otros elementos, mientras que los circuitos hidráulicos usan una bomba en lugar de un compresor. Ambos sistemas aprovechan el principio de Pascal para multiplicar la fuerza aplicada.
Similar a Sistemas hidraulicos y sistemas neumaticos. gustavo perdomo. (20)
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Catalogo Refrigeracion Miele Distribuidor Oficial Amado Salvador ValenciaAMADO SALVADOR
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La gama de productos de Miele se caracteriza por su innovación tecnológica y eficiencia energética, garantizando que cada electrodoméstico no solo cumpla con las expectativas, sino que las supere. Los refrigeradores Miele están diseñados para ofrecer un rendimiento óptimo y una conservación perfecta de los alimentos, con características avanzadas como la tecnología de enfriamiento Dynamic Cooling, sistemas de almacenamiento flexible y acabados premium.
En este catálogo, encontrarás detalles sobre los distintos modelos de refrigeradores y congeladores Miele, incluyendo sus especificaciones técnicas, características destacadas y beneficios para el usuario. Amado Salvador, como distribuidor oficial de electrodomésticos Miele, garantiza que todos los productos cumplen con los más altos estándares de calidad y durabilidad.
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Sistemas hidraulicos y sistemas neumaticos. gustavo perdomo.
1.
2. La Neumática y la Hidráulica tratan de las leyes que rigen el comportamiento y
el movimiento de los gases y de los líquidos, respectivamente, así como de los
problemas que plantea su utilización.
Las diferencias entre ambas vienen marcadas por la naturaleza de los fluidos :
INTRODUCCIÓN
• Los sistemas hidráulicos se emplean, por lo general, en aquellas
situaciones en que se requiera una fuerza elevada.
• Por el contrario, la neumática se utiliza preferentemente en la
automatización de procesos.
En la actualidad, los sistemas hidráulicos y neumáticos se
encuentran presentes en automóviles, aeronaves, máquinas-herramientas,
maquinaria de construcción, y en casi cualquier tipo de aplicaciones
industriales
3. Las diferencias entre ambas vienen marcadas por la naturaleza de los fluidos
que se consideran: aire (muy compresible) y aceite o similares (casi
incompresibles).
La Neumática se puede considerar adecuada para fuerzas no superiores a las
3 Tn., aunque su ámbito preferente de utilización se extiende hasta fuerzas
menores de 1,2 Tn., con desplazamientos rápidos. También en pequeños
motores, como es el caso de herramientas portátiles, o de motores de alta
velocidad que pueden alcanzar las 500.000 r.p.m.
Su campo de aplicación abarca procesos de control de calidad, etiquetado,
embalaje, herramientas, etc. en todo tipo de industrias.
La Hidráulica es apropiada para grandes esfuerzos tanto en actuadores
lineales como en motores de par elevado, y permite un control exacto de
velocidad y parada.
Su utilización se extiende a las industrias metalúrgicas, a las máquinas-
herramientas, prensas, maquinaria de obras públicas, industria naval y
aeronáutica, sistemas de transporte, etc..
Generalidades de los Sistemas
Neumáticos e Hidráulicos
4.
EN TODO SISTEMA NEUMÁTICO O HIDRÁULICO DISTINGUIREMOS:
Elementos generadores de energía. Se ha de conseguir que el fluido
transmita la energía necesaria para el sistema. En los sistemas neumáticos se
utiliza un compresor, mientras que en el caso de la hidráulica se recurre a una
bomba.
Elemento de tratamiento de los fluidos. En el caso de los sistemas
neumáticos, debido a la humedad existente en la atmósfera, es preciso proceder
al secado del aire antes de su utilización. Los sistemas hidráulicos trabajan en
circuito cerrado, y por ese motivo necesitan disponer de un depósito de aceite y
en los dos tipos de sistemas, deberán ir provistos de elementos de filtrado y
regulación de presión.
Elementos de mando y control. Se encargan de conducir de forma adecuada
la energía comunicada al fluido en el compresor o en la bomba hacia los
elementos actuadores.
Elementos actuadores. Son los elementos que permiten transformar la
energía del fluido en movimiento, en trabajo útil. Existen dos grandes grupos:
cilindros, en los que se producen movimientos lineales y motores, en los que
tienen lugar movimientos rotativos.
5. Propiedades de los fluidos
Los fluidos no mantienen su forma sino que fluyen, debido a que las fuerzas de
cohesión entre sus moléculas son muy pequeñas, de manera que éstas
pueden desplazarse unas respecto a otras. Esta es la razón por la que
adoptan la forma del recipiente que los contiene.
LOS LÍQUIDOS fluyen bajo la acción de la GRAVEDAD hasta que ocupan
las regiones más bajas posibles de los recipientes que lo contienen.
LOS GASES se EXPANDEN hasta llenar por completo los recipientes
cualquiera que sea su forma. A diferencia de los líquidos, los gases se
pueden comprimir y expandir fácilmente.
Entonces el comportamiento de líquidos y gases es análogo en conductos
cerrados (tuberías); pero no en conductos abiertos (canales).
Conceptos básicos
6. Magnitudes y principios fundamentales
Presión. Conceptos fundamentales.
La presión ejercida por un fluido, ya sea líquido o gaseoso, sobre la superficie
de las paredes del recipiente que lo contienen, y viceversa, es el cociente
entre la fuerza aplicada y la superficie que recibe su acción.
P = F/S
Caudal. Conceptos fundamentales.
El caudal se define como el volumen de fluido que atraviesa por unidad de
tiempo una sección transversal de una conducción
Leyes fundamentales en los fluidos.
Principio fundamental de la Hidrostática La presión aplicada, sobre un punto
de una masa de fluido confinado, se transmite íntegramente en todas las
direcciones y ejerce fuerzas iguales sobre áreas iguales, actuando estas
fuerzas normalmente a las paredes del recipiente.
vS
t
lS
t
V
Q
2
2
1
1
S
F
S
F
7. Magnitudes y principios fundamentales
Ecuación de continuidad.
Si la tubería a lo largo de la cual circula el fluido tiene dos secciones
diferentes S1 y S2 , en las cuales el fluido, con una densidad d1 y d2 , posee
las velocidades respectivas v1 y v2 , se establece que:
Si el fluido es incompresible (caso de los líquidos), d1 = d2 = d , con lo que la
expresión anterior resulta:
Ecuación de Bernoulli.
El Principio de Bernoulli afirma que la suma de las energías cinética, potencial
y de presión, en distintos puntos de un fluido en movimiento estacionario que
recorre un tubo inclinado, debe ser constante
Ecuación de los gases perfectos
PV = n RT
ctedvSdvS 222111
ctevSvS 2211
H
g
v
dg
P
h
g
v
dg
P
h
22
2
22
2
2
11
1
8. Más allá de la diferencia del líquido y el gas, hay otras diferencias entre los sistemas neumático e
hidráulico. Los hidráulicos son circuitos cerrados: el líquido se envía al cilindro, mueve el pistón y
luego circula de vuelta a la bomba. Los neumáticos, en cambio, "respiran" y no hacen circular el
aire. El aire comprimido es enviado a la herramienta para hacer el trabajo y luego a través de un
orificio de escape. Se tira más aire en el compresor cuando realiza más trabajo.
* Instalaciones hidráulicas:
Los sistemas hidráulicos se instalan para hacer el trabajo pesado en una gran variedad de
vehículos y maquinaria de producción. El fluido hidráulico a presión puede soportar enormes cargas
y circuitos relativamente pequeños pueden levantar y mover muchas toneladas de material. Este
sistema se utiliza también para las máquinas de hacer trabajos de estampado, prensado y
laminado, como en una fábrica de acero o planta de fabricación. Los circuitos hidráulicos también
se utilizan en los automóviles, camiones y aviones para accionar varios sistemas, tales como
frenos, ascensores y superficies de control (flaps).
* Instalaciones neumáticas:
Los sistemas neumáticos se utilizan en todos los tipos de instalaciones de montaje y fabricación. La
fuente de acción neumática repetitiva es ideal para herramientas como taladros, martillos y
cinceles. Este sistema también se instala para mover elementos en las líneas de montaje y en las
instalaciones de mantenimiento, tales como garajes y hangares de aviones.
Diferencias entre el sistema
neumático e hidráulico
9. Es la parte de la mecánica que estudia y aplica la fuerza obtenida por
el aire a presión. Un sistema neumático aprovecha la presión y
volumen del aire comprimido por un compresor de aire y lo transforma
por medio de actuadores (cilindros y motores) en movimientos
rectilíneos y de giro, que se usan para automatizar maquinaria en casi
todas las industrias. Los actuadores se controlan por una serie de
válvulas de dirección, control de presión y control de flujo ,
principalmente entre otras. La sincronía de los actuadores se logra
controlando las válvulas por medio de controladores electrónicos ,
eléctricos y neumáticos.
La Neumática
10. El aire se puede obtener fácilmente y es abundante en la tierra.
No es explosivo, por lo tanto no hay riesgo de chispas.
Los elementos del circuito neumático pueden trabajar a velocidades bastante
altas y se pueden regular bastante fácilmente.
El trabajo con aire no daña los componentes del circuito por ejemplo por golpe
de ariete.
Los cambios de temperaturas no afectan de forma significativa en el trabajo.
Energía limpia.
Se pueden hacer cambios de sentido de forma instantánea.
Ventajas de la Neumática
11. Desventajas de la Neumática
* Si el circuito es muy largo se producen pérdidas de carga considerables.
* Para poder recuperar el aire previamente utilizado se necesitan
instalaciones especiales.
* Las presiones a las que se trabaja habitualmente no permiten obtener
grandes fuerzas y cargas.
* Bastante ruido al descargar el aire utilizado a la atmósfera.
13. Producción del aire comprimido.
Elementos de tratamiento del aire comprimido.
Elementos de consumo en circuitos neumáticos.
Regulación y control.
Sistemas Neumáticos
14. Para generar el aire comprimido se necesita:
COMPRESORES
REFRIGERADOR
SECADOR
Producción de aire comprimido
15. Los compresores elevan la presión del aire hasta el valor adecuado
para su utilización.
Energía exterior -> energía de presión
En el funcionamiento de un compresor aparecen dos magnitudes:
La presión que se comunicará al aire.
El caudal que el compresor es capaz de proporcionar.
Existen dos tipos:
Los compresores volumétricos: En ellos el aire que entra en un
recipiente hermético es reducido a un volumen inferior al que tenía,
aumentando su presión (Ley de Boyle-Mariotte).
Los compresores dinámicos: El aire aspirado aumenta su velocidad
a medida que pasa por las distintas cámaras, transformándose su
energía cinética en energía de presión.
Producción de aire comprimido
Compresores
16. Producción de aire comprimido
Compresores
Compresores
Volumétricos
De embolo:
a. De una etapa
b. De dos etapas
c. De varias etapas
Rotativos:
a. Paletas
b. Tornillos
Dinámicos
Centrífugos
17. Producción de aire comprimido
Refrigerador y secado
Refrigerador: el aire comprimido
alcanza temperaturas bastante
altas, por lo que es necesario
refrigerarlo, para dejarlo a uno
25ºC.
Secador: tiene por objeto reducir
el contenido de vapor de agua
existente en el aire.
18. Elementos de tratamiento del
aire comprimido
TIENEN COMO MISIÓN SUMINISTRAR EL AIRE COMPRIMIDO EN LAS
MEJORES CONDICIONES POSIBLES PARA SU UTILIZACIÓN POSTERIOR.
El aire comprimido debe estar libre de impurezas (partículas en suspensión,
agua, aceite), regulado a la presión deseada de utilización y adecuadamente
lubrificado en aquellos lugares donde sea preciso.
Los elementos de tratamiento del aire comprimido son:
Filtros.
Reguladores de presión.
Lubricadores.
19. Elementos de tratamiento del aire comprimido
FILTROS
LOS FILTROS TIENEN COMO MISIÓN
DEPURAR EL AIRE COMPRIMIDO.
El polvo y vapor de agua si llegan hasta los puntos
de consumo de aire comprimido, pudiendo ocasionar
serios deterioros.
Funcionamiento
El aire, entra en el filtro por la parte superior y sufre
un centrifugado por efecto del deflector de aletas, de
esta manera las partículas más gruesas y las gotas
de agua se proyectan contra la pared interna de la
cuba y se depositan en la parte inferior. Las
partículas sólidas más finas son detenidas por medio
del elemento filtrante.
20. Elementos de tratamiento del aire comprimido
REGULADORES DE PRESIÓN
LA MISIÓN DEL REGULADOR DE PRESIÓN ES
MANTENER CONSTANTE EL VALOR DE LA
MISMA.
Funcionamiento
Se basa en bloquear o dejar pasar el aire
comprimido a través de un obturador, cuya apertura
o cierre se consigue por medio de un vástago
accionado por una membrana o por un pistón en
equilibrio entre dos fuerzas. La regulación de la
presión consiste en la mayor o menor apertura de
la válvula de asiento, que dispone de un muelle que
evita oscilaciones.
21. Elementos de tratamiento del aire comprimido
LUBRICADORES
Como las automatizaciones neumáticas se
realizan por medio de componentes que
poseen órganos mecánicos móviles y que, por
tanto, están sujetos a rozamientos, resulta
necesario proceder a la lubricación de los
mismos.
Funcionamiento
La lubricación se suele llevar a cabo mediante el
aire comprimido, que es el que produce el
movimiento de los órganos mecánicos. De esta
manera, el lubricador aporta aceite a los elementos
móviles, disminuyendo así el rozamiento y
evitando la oxidación.
22. RECEPTORES
SON LOS ELEMENTOS QUE PERMITEN TRANSFORMAR LA ENERGÍA
COMUNICADA AL AIRE POR EL COMPRESOR EN ENERGÍA ÚTIL.
Se pueden dividir en dos grandes grupos:
Elementos alternativos o cilindros.
Elementos rotativos o motores.
25. ELEMENTOS DE CONTROL
Se llaman válvulas a los elementos encargados de controlar la energía que se
transmite a través del fluido hacia los elementos de consumo, tanto la presión
como el caudal del aire comprimido.
EXISTEN TRES TIPOS FUNDAMENTALES:
Válvulas de control de dirección (distribuidores).
Válvulas de control de caudal
Válvulas de control de presión
26. ELEMENTOS DE CONTROL
Válvulas de control de dirección (distribuidores).
Son los elementos que gobiernan la dirección y el sentido en que debe circular
el aire comprimido, según los casos, y en unas ocasiones se debe permitir el
paso libre del fluido y en otras cortarlo totalmente.
Se definen por dos características:
Nº de vías u orificios: Representa el número de agujeros que tiene una
válvula, tanto de entrada como de salida.
Nº de posiciones: Generalmente tienen dos posiciones, una que define el
estado de reposo y otra el estado de trabajo, aunque algunas aplicaciones
exigen el empleo de tres posiciones, que implica el empleo de una posición
neutra central.
28. ELEMENTOS DE CONTROL
Válvulas de control de dirección (distribuidores).
Identificación de orificios
Alimentación de ENTRADA (compresor) ......... P
Circuitos de trabajo ........................................... A, B, C, .....
Escape a la atmósfera ....................................... R, S, T, .....
Conexiones de pilotaje ...................................... X, Y, Z, .....
31. ELEMENTOS DE CONTROL
Válvulas de control de presión
ACTÚA SOBRE LA PRESIÓN DEL AIRE
MANTENIÉNDOLA REGULADA DESDE UN
VALOR NULO HASTA OTRO MÁXIMO QUE
CORRESPONDE AL VALOR DE LA PRESIÓN
DE ALIMENTACIÓN.
La regulación se realiza por medio del ascenso o
descenso de un elemento roscado.
Finalidades:
• Como válvula de seguridad en los equipos
generadores de aire comprimido, (válvula de
descarga).
• Para alimentar elementos que trabajan a
presiones diferentes (válvula de secuencia).
• Para mantener la presión de alimentación
estabilizada en un determinado valor.
38. Es la rama de la física que estudia el comportamiento de los líquidos en
función de sus propiedades específicas. Es decir, estudia las propiedades
mecánicas de los líquidos dependiendo de las fuerzas a las que son
sometidos. Todo esto depende de las fuerzas que se interponen con la masa y
a las condiciones a las que esté sometido el fluido, relacionadas con
la viscosidad de este.
La hidráulica
39. Los sistemas hidráulicos permiten desarrollar elevados ratios de fuerza con el
empleo de sistemas muy compactos.
Permiten la regulación continua de las fuerzas que se transmiten, no existiendo
riesgo de calentamiento por sobrecargas.
Son elementos muy flexibles y que pueden adaptarse a cualquier geometría,
gracias a la flexibilidad de los conductos que conducen el aceite hidráulico hasta
los actuadores.
Los actuadores o cilindros hidráulicos son elementos reversibles, que pueden
actuar en uno u otro sentido y que además permiten su frenada en marcha.
Además son elementos seguros, haciendo posible su enclavamiento en caso de
producirse una avería o fuga del fluido hidráulico.
Ventajas de la Hidráulica
40. Desventajas de la Hidráulica
* La baja velocidad de accionamiento de los actuadores o pistones hidráulicos.
* La alta presión de trabajo exige labores de mantenimiento preventivos
(vigilancia de posibles fugas en las juntas).
* Sistema no muy limpio, debido a la presencia de aceites o fluidos hidráulicos.
* En general, es un sistema más caro que otros, por ejemplo los sistemas de aire
comprimido.
42. Las instalaciones hidráulicas constan de:
Grupo de accionamiento.
Elementos de transporte.
Elemento de trabajo.
Regulación y control.
Sistemas hidráulicos
43. Grupo de accionamiento
E. mecánica -> E. Hidráulica
B. engranajes
B. De tornillo
B pistones
B. Paletas
44. El TRANSPORTE del líquido se realiza por medio de
TUBERÍAS.
Aquéllas que forman el circuito de potencia se
representan mediante una línea continua
Los circuitos auxiliares para el control de alguna válvula
se simbolizan por medio de una línea de trazos
Elementos de transporte
45. Regulación y Control
Las válvulas son los elementos que sirven para gobernar los sistemas
hidráulicos.
VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS Rotativas, axiales, piloto,
electroválvulas, antiretorno.
VÁLVULAS REGULADORAS DE
CAUDAL
Estranguladoras, temporizadoras,
parada-marcha.
VÁLVULAS REGULADORAS DE
PRESIÓN
De seguridad, de derivación,
productoras de presión.