SOIKUFU
IDEAS Y SUGERENCIAS DE LOS TRABAJADORES
PARA MEJORAR LAS OPERACIONES
JOSÉ MARÍA GÓMEZ RODRÍGUEZ
Doctorando en Dir. de operaciones - Universidad de Córdoba
www.aadecreative.es
Bases
• SOIKUFU proviene e integra la filosofía JUST IN
TIME (JIT).
• Los empleados son los que mejor conocen la
empresa y por ello son quienes deben aportar en
su optimización.
• Recae sobre ellos la responsabilidad de mejorar
los procesos: manuales y de empleo de
maquinaria.
Secuencia
• Primero, deben de mejorarse las actividades
manuales, suprimiendo todo aquello que no
aporta valor.
• Seguidamente, se incide en mejorar la
maquinaria (buscando la mayor automatización).
Plan de sugerencias
• Sirve para aprovechar el talento de los
empleados.
• Se sitúan unos buzones donde los empleados
aportan sus mejoras.
• Son evaluadas por los mandos de dirección.
• Se recompensan las iniciativas de éxito.
Círculos de salida
• Grupos de entre 5 y 12 trabajadores que se reúnen
de forma periódica:
• Tratan los temas de mejora en la calidad del
proceso y los productos.
• Son voluntarios (pero participan el 90% de
media)
• Elemento fundamental en materia de formación:
unos empleados transfieren a otros.
Resultados
• Fomentan los grupos de estudio.
• Dinamizan las capacidades individuales.
• Aplican los resultados obtenidos en conjunto:
aumento de productividad y mejor entorno.
• Enriquece la personalidad de los obreros.
• Contribuye a la formación permanente.
Bibliografia
• RUIZ, A. (2016). Notas docentes Lean
Manufacturing. Universidad de Sevilla.

SOIKUFU

  • 1.
    SOIKUFU IDEAS Y SUGERENCIASDE LOS TRABAJADORES PARA MEJORAR LAS OPERACIONES JOSÉ MARÍA GÓMEZ RODRÍGUEZ Doctorando en Dir. de operaciones - Universidad de Córdoba www.aadecreative.es
  • 2.
    Bases • SOIKUFU provienee integra la filosofía JUST IN TIME (JIT). • Los empleados son los que mejor conocen la empresa y por ello son quienes deben aportar en su optimización. • Recae sobre ellos la responsabilidad de mejorar los procesos: manuales y de empleo de maquinaria.
  • 3.
    Secuencia • Primero, debende mejorarse las actividades manuales, suprimiendo todo aquello que no aporta valor. • Seguidamente, se incide en mejorar la maquinaria (buscando la mayor automatización).
  • 4.
    Plan de sugerencias •Sirve para aprovechar el talento de los empleados. • Se sitúan unos buzones donde los empleados aportan sus mejoras. • Son evaluadas por los mandos de dirección. • Se recompensan las iniciativas de éxito.
  • 5.
    Círculos de salida •Grupos de entre 5 y 12 trabajadores que se reúnen de forma periódica: • Tratan los temas de mejora en la calidad del proceso y los productos. • Son voluntarios (pero participan el 90% de media) • Elemento fundamental en materia de formación: unos empleados transfieren a otros.
  • 6.
    Resultados • Fomentan losgrupos de estudio. • Dinamizan las capacidades individuales. • Aplican los resultados obtenidos en conjunto: aumento de productividad y mejor entorno. • Enriquece la personalidad de los obreros. • Contribuye a la formación permanente.
  • 7.
    Bibliografia • RUIZ, A.(2016). Notas docentes Lean Manufacturing. Universidad de Sevilla.