RESULTADO DE APRENDIZAJE ELABORADO POR ESTUDIANTES DE LA UTSV JAZMIN ITZEL PACHECO LOPEZ BEDA LUZ CAPORAL SAYAVEDRA ALAN ROMERO DOLORES

1. NOMBRE DE LOS INTEGRANTES:
CAPORAL SAYAVEDRA BEDA LUZ
PACHECO LÓPEZ JAZMÍN ITZEL
ROMERO DOLORES ALAN
NOMBRE DE LA MAESTRA: M. A. SARAÍ NINTAI OROZCO GRACIA
MATERIA: GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD
CUATRIMESTRE: OCTAVO 05/03/19
RESULTADO DE APRENDIZAJE 2DO PARCIAL

2. La calidad no cuesta. No es un regalo, pero
es gratuita. Lo que cuesta dinero son las
cosas que no tienen calidad, todas las
acciones que resultan de no hacer bien las
cosas a la primera vez."
- Phil Crosby

3. ÍNDICE

6. LEAN MANUFACTURING
¿Qué es Lean Manufacturing?
Lean Manufacturing es “una filosofía /sistema de gestión sobre cómo operar un negocio”. Enfocando
esta filosofía/sistema de herramientas en la eliminación de todos los desperdicios (MUDA),
permitiendo reducir el tiempo entre el pedido del cliente y el envío del producto, mejorando la calidad
y reduciendo los costos.
Potencial de la aplicación de Lean en un negocio.

8. Los principios fundamentales del Lean Manufacturing
1) Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen.
2) Minimización del desperdicio: eliminación de todas las actividades que
no agregan valor y/o optimización del uso de los recursos escasos (capital,
tiempo, materiales, personal y espacio).
3) Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y Compartir la información.
4) Procesos “Pull”: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por la producción.

9. 5) Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
6) Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
El modelo Lean es uno de los símbolos más reconocidos de la fabricación
moderna, el cual hace analogía con una casa que tiene un sistema
estructural. La casa es sólida si el techo, los pilares y los cimientos son
fuertes, hay diferentes versiones de la casa, pero los principios son los
mismos.

10. Casa Lean Manufacturing
Techos (principios): La mejor calidad, El costo más bajo y el Lead time más bajo.

13. Muda es una palabra japonesa que significa “inutilidad; ociosidad;
desperdicio; superfluidad” y es un concepto clave en el Toyota Production
System (TPS) o manufactura esbelta como uno de los tres tipos de residuo
(muda, mura, mun).
Reducir los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad.
Toyota escogió estas tres palabras que comenzaban con el prefijo “mu” que
es reconocido en Japón como referencia a un programa o campaña de
mejora de un producto.

14. Los Siete Desperdicios
Uno de los pasos claves en Lean y TPS es la identificación de cuales pasos
agregan valor y cuales no.
 Transportación
Cada vez que un producto es movido, tiene el riesgo de ser dañado,
perdido, tener retraso, etc. Además de ser un costo de no valor añadido. La
transportación no hace ninguna transformación al producto que el cliente
está dispuesto a pagar.
 Inventario
Inventario, ya sea en forma de materias primas, productos en proceso o
también conocido como WIP, o productos terminados, representa un
desembolso de capital que aún no ha producido un ingreso ya sea por el
productor o para el consumidor.

15.  Movimiento
En contraste con el transporte, que se refiere a los daños a los productos y
los costos de transacción asociados con el movimiento de ellos, el
movimiento se refiere a los daños que ocasiona el proceso de producción
de la entidad que crea el producto.
 Espera
Siempre que los bienes no se encuentran en el transporte o en trámite,
están esperando. En los procesos tradicionales, una gran parte de la vida
de un producto individual que se gasta en espera de ser trabajado.
 Sobre Procesamiento
Durante el procesamiento se produce cada vez que se realiza más trabajo
en una pieza de lo requerido por el cliente.

16.  Sobre Producción
La sobreproducción se produce cuando se produce más producto de lo que se
requiere en ese momento por sus clientes. Una práctica común que conduce a
esta muda es la producción de grandes lotes. La sobreproducción es
considerada la peor muda porque oculta y / o genera todos los demás.
 Defectos
Cada vez que aparecen imperfecciones, se incurre en costos adicionales
reelaboración de la parte, reprogramación de producción, etc. Los defectos en
la práctica a veces puede duplicar el costo de un solo producto. Esto no debe
ser transmitido al consumidor y debe ser tomado como una pérdida

18. 1.- Seiri (Ordenar O Clasificar)
Cuando hacemos referencia a clasificar no nos referimos a acomodar, sino a
saber ordenar por clases, tamaños, tipos, categorías e inclusive frecuencia
de uso, es decir a ajustar el espacio disponible.

19. 2. Seiton (Organizar O Limpiar)
Significa eliminar todo aquello que está de más y que no tiene importancia
para el trabajo que desempeñamos .
Arreglar las cosas eficientemente de forma que se pueda obtener lo que se
necesita en el menor tiempo posible.

20. 3. Seiso (Limpieza O Pulcritud)
Significa desarrollar el hábito de observar y estar siempre pensando en el
orden y la limpieza en el área de trabajo, de la maquinaria
y herramientas que utilizamos.
 Es más que barrer y trapear
 Limpiando se encuentran situaciones anormales
 Usar uniformes blancos, pintar de colores claros
 Mantener los manuales de operación y/o programas de trabajo en buen
estado

21. 4. Seiketsu (Bienestar Personal O Equilibrio)
El emprender sistemáticamente las primeras TRES "S", brinda la posibilidad de
pensar que éstas no se pueden aislar, sino que los esfuerzos deben darse en
forma conjunta, pero para lograr esto en el trabajo es importante también que
la persona esté en un estado "ordenado", lo que significa que hay una
simbiosis entre lo que se hace y el cómo se siente la persona.

22. 5. Shitsuke (Disciplina)
Esta acción es la que quizá represente mayor esfuerzo, ya que es puntual
del cambio de hábitos, la disciplina implica el apego de procedimientos
establecidos, a lo que se considera como bueno, noble y honesto; cuando una
persona se apega al orden y al control de sus actos está acudiendo a la
prudencia, y la inteligencia en su comportamiento se transforma en un generador
de calidad y confianza.

23. 6. Shikari (Constancia)
Preservar en los buenos hábitos es aspirar a la justicia, en este sentido
practicar constantemente los buenos hábitos es justo con uno mismo y lo que
provoca que otras personas tiendan a ser justos con uno, la constancia es
voluntad en acción y no sucumbir ante las tentaciones de lo habitual y lo
mediocre. Hoy se requieren de personas que no claudiquen en su hacer bien
(eficiencia) y en su propósito (eficacia)

24. 7. Shitsukoku (Compromiso)
Esta acción significa ir hasta el final de las tareas, es cumplir
responsablemente con la obligación contraída, sin voltear para
atrás, el compromiso es el último elemento de la trilogía que
conduce a la armonía (disciplina, constancia y compromiso), y es
quien se alimenta del espíritu para ejecutar las labores diarias con
un entusiasmo y ánimo fulgurantes.

25. 8. Seishoo (Coordinación)
Las metas se alcanzan con y para un fin determinado, el cual debe ser útil para
nuestros semejantes, por eso los humanos somos seres interdependientes, nos
necesitamos los unos y los otros, así al actuar con calidad no acabamos con la
calidad, sino la expandemos y la hacemos mas intensa.
Para lograr un ambiente de trabajo de calidad se requiere unidad de propósito,
armonía en el ritmo y en los tiempos.

26. 9. Seido (Estandarización)
Para no perderse es necesario poner señales, ello significa en el
lenguaje empresarial un final por medio de normas y procedimientos con la
finalidad de no dispersar los esfuerzos individuales y de generar calidad.
Para implementar estos nueve principios, es necesarios planear siempre
considerando a la gente, desarrollar las acciones pertinentes, checar paso a
paso las actividades comprendidas y comprometerse con el mejoramiento
continuo.

28. 1. Igualar la oferta y la demanda.
No importa lo que pida el cliente, hay que producirlo como se requiera y
cuando se requiera. Hay que buscar que el tiempo de entrega se reduzca al
máximo.
Esto se consigue reduciendo los tiempos de cambio, las esperas y los
tamaños de lotes.
2. El peor enemigo: el desperdicio.
Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la
célula de trabajo.

29. 3. El proceso debe ser continuo no por lotes.
Esto significa que se deben producir solo las unidades necesarias en las
cantidades necesarias, en el tiempo necesario. Para lograrlo existen 2
opciones:
A. Tener los tiempos de entrega muy cortos. Es decir, que la velocidad de
producción sea igual a la velocidad de consumo y que se tenga flexibilidad en la
línea de producción para cambiar de un modelo a otro rápidamente.
B. Eliminar los inventarios innecesarios. Para eliminar los inventarios se
requiere reducirlos poco a poco. Como hemos dicho, el inventario oculta los
problemas existentes.

30. 4. Mejora Continua.
La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a
paso para así lograr las metas propuestas.
5. Es primero el ser humano.
La gente es el activo más importante. JIT considera que el hombre es la
persona que está con los equipos, por lo que son claves sus decisiones y
logran llevar a cabo los objetivos de la empresa.

31. 6. La sobreproducción es sinónimo de ineficiencia.
Se debe eliminar el “por si acaso” utilizando otros principios como son la
Calidad Total, organización del lugar de trabajo, Mantenimiento Productivo
Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones,
etc.
7. No vender el futuro.
Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los
sistemas de medición, de desempeño, etc. El JIT no solo implica al proceso
productivo, para planificar también hay que usar esta filosofía.

33. Significa automatización con un toque humano, es asegurar el control de la
calidad en la fuente, es no permitir que pase un defecto al proceso siguiente,
en contraste con los procesos tradicionales que realizan inspección al final de
la línea, descartando los productos defectuosos.
Este método no funciona solamente corrigiendo una irregularidad puntual, sino
que investiga la causa raíz, permitiendo eliminarla y evitando su repetición en
el futuro.

34. Los pasos de los que consta esta metodología son:
1) Se localiza un problema. Puede ser localizado automáticamente (por
sensores o dispositivos electrónicos), o manualmente (por operarios o
inspectores).
2) Se para la producción de la línea momentáneamente.
3) Se establecen soluciones rápidas para corregir los efectos del
problema. Así se puede reanudar la producción mientras se busca una
solución definitiva.
4) Se investigan las causas raíz del problema (esto puede llevar
bastante tiempo) y se implanta una solución definitiva.

36. Tradicionalmente la creencia en la industria ha sido que los errores son
inevitables y que la inspección mejora la calidad. El poka yoke fue
desarrollado por Shingeo Shingo hacia 1960.
Poka-yoke es un término japonés que significa: Poka: “error no
intencionado, equivocación” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar
equivocaciones”. Shingeo Shingo desencantado ante la imposibilidad de
alcanzar “0” defectos al final del proceso, ideó este método basado en la
realización de trabajos “a prueba de errores”.

37. La finalidad del poka yoke es reducir o anular los defectos, por ello es
importante comprender que:
 Los defectos son generados por errores.
 Las inspecciones destapan los defectos.
 No tiene sentido analizar el producto final cuando el defecto se produce
en el trabajo.
 Los errores subsanados no se han de volver a repetir.
 La clave es encontrar los errores antes de que estos se conviertan en
defectos.

38. Por tanto, los errores al final del proceso se pueden corregir aplicando
métodos que:
 Busquen la imposibilidad o la dificultad de que el operario pueda
equivocarse en proceso.
 Que equivocándose sea tan evidente el defecto que tengamos tiempo
para reaccionar y poder corregirlo.

39. DISEÑO DE POKA – YOKE:
El poka yoke puede diseñarse como:
Función de control: Se diseña para impedir que el error se consume. Son
los realmente efectivos ya que requiere de intervención inmediata. Paran la
máquina o imposibilitan continuar el proceso.
Función de Aviso: En este caso el error puede llegar a producirse, pero el
dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del
riesgo. Principalmente son avisos acústicos o luminosos. Son menos
efectivos que los de control.

40. BENEFICIOS DEL POKA- YOKE:
Los resultados de una buena aplicación de poka yoke son:
Calidad alta. Si ponemos los medios necesarios para evitar errores,
nuestra calidad aumentará.
Disminución de retrabajos. Produciendo buena calidad no necesitamos
repasar defectos, ahorrando tiempo y rentabilizando el producto que
fabricamos.
Cliente satisfecho. Los clientes satisfechos son un cheque en blanco para
el crecimiento de la empresa.

42. Kaizen es una estrategia donde los empleados trabajan todos
juntos proactivamente para conseguir mejoras continuamente.
Utiliza el talento de la unión de todo el mundo para crear una
búsqueda constante de eliminación de desperdicios del proceso
de producción

43.  Principio de Restricciones Positivas.
El Principio de Restricciones Positivas implica crear condicionantes que
impidan la generación o procesamiento de productos con defectos o fallas.
Así por ejemplo la generación de "cero" inventarios, y aprovisionamiento
ajustado a las necesidades (tanto en tiempo como en cantidad) impide la
generación de productos de mala calidad, pues no se contará con insumos
o productos terminados que reemplacen a los que poseen fallas o defectos.
Por lo tanto, la eliminación o reducción drástica de inventarios es una
restricción que tiene por objetivo obligar a recibir y procesar productos
conforme a las especificaciones.

44.  Principio de Restricciones Positivas.
El Principio de Restricción Negativa se basa en la existencia de "cuellos de
botella" que tienden a frenar, interrumpir o hacer más lento el
normal desarrollo de las actividades y procesamiento de los productos
o servicios.
 Principio del enfoque
Toda organización tiene un número limitado de recursos, y la mejor forma de
aprovechar de ellos es enfocándolos a las actividades en las cuales la
organización posee mayor competitividad.
 Principio del facilitador
El cuarto principio concierne a la facilitación de las tareas, actividades y
procesos, mediante la automatización, los procesos de simplificación, la
automatización, el poka yoke y la reingeniería de procesos, entre otros.

45. Beneficios del método Kaizen
 Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y
utilizar mejor las habilidades de los empleados se minimizan los
desechos, todos esos elementos que no producen valor.
 Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto
directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de
motivación que se mantiene en el tiempo.
 Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se
encuentran satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse,
ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido
y les depara un futuro prometedor.

46.  Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a
lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el
posicionamiento de la empresa en el mercado.
 Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un
mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos
defectos.
 Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde
una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están
capacitados para resolver problemas de forma continua.

47. Hoy en día, toda empresa de cualquier tipo y tamaño, puede contar con un
buen sistema de gestión que le resulte accesible y que la acompañe en su
crecimiento.
El objetivo es lograr una planificación de las actividades en el mediano y
largo plazo que le redunden en beneficios operativos y económicos.

48. Un buen sistema de gestión permite -por ejemplo- obtener indicadores y
estadísticas, contar con alertas impositivas, poder suscribirse al sistema de
facturación electrónica, poder reconocer cuál es el producto de mayor y
menor rendimiento y llevar una contabilidad en línea. Permite también,
administrar la información de los proveedores, de los costos y los valores que
deben tener los productos de la empresa, entre otras funcionalidades.

49.  Método Jidoka: Control y mejora de calidad en procesos | PDCA Home. (2019). Retrieved from
https://www.pdcahome.com/metodo-
jidoka/?fbclid=IwAR123wiV0yHHcf8JmZJpX4cpAe7H4R4tPYp6JvJZfQqrG2sSbVKZ__NhbzQ
 karypineda, M. (2019). Manufactura Esbelta - Monografias.com. Retrieved from
https://www.monografias.com/trabajos14/manufact-esbelta/manufact-
esbelta.shtml?fbclid=IwAR3Rr469g6YUJ5UkEszxCatwO1ZOHmYPlNccD-
77Lu0R0EvcwNw1xBOYDpU#justo
 (2019). Retrieved from https://www.cemiot.com/inicio/las-9-eses-organizacion-orden-y-limpieza-en-la-
empresa/?fbclid=IwAR3w67jt6H6UDvMyKEvgeifXGpSwiWOB10E9Z3sdLqthhTFGRrT90P_xo9E
 Definición de las herramientas Lean Manufacturing más importantes. (2019). Retrieved from
https://leanmanufacturing10.com/herramientas-lean-manufacturing-mas-importantes-
implantarlas?fbclid=IwAR1NJ2UhzHXxr5QpBR49B4ugcfQziheu0zFzHp7lgvuYBqb3M_y6L3dc7FQ#Jido
ka

50.  Aragón, G. N. (1999). Proceso para alcanzar el mejoramiento de la calidad en biofábricas (Tesis
para optar por el grado científico de Doctor en Ciencias Técnicas). Universidad Central de las Villas,
Santa Clara, Cuba.
 Armenteros Díaz, Marta. (1999). Sistemas de costos en Cuba. Revista El economista de
Cuba, volumen 9(Hay que ponerse al día). Ayuso Moya, Amparo. (2004). La elección de los
modelos de costos de calidad (Tesis en opción al grado científico de Doctor en Ciencias Técnicas).
Universidad de Valencia, España.
 Procesos ordenados secuencialmente a partir de métodos multicriterios (Tesis presentada para
optar por el título de Master en Ingeniería Industrial mención calidad). Universidad de Cienfuegos,
Cienfuegos, Cuba.
 Cantú, D. H. (2001). Desarrollo de una cultura de calidad (Segunda edición.). México: McGraw-Hill
Interamericana Editores, S.A. de C. V.
 Harry, Mikel. (2000). The vision of Six Sigma, case studies and applications. Estados Unidos: Sigma
Publishing Company.