El documento describe varios riesgos mecánicos y factores de riesgo asociados con el manejo de cargas, incluidos los efectos fisiológicos y daños materiales. También discute varias categorías de riesgos generales relacionados con instalaciones industriales como riesgos eléctricos, estructurales, mecánicos, de temperatura, ruido, radiación y deficiencia de oxígeno. Además, cubre riesgos específicos asociados con proyectos energéticos, industriales,

1. Manejo de Cargas como Riesgo Mecánico.
Siendo el factor de riesgo mecánico la aplicación de una fuerza (interna o externa) sobre
un segmento corporal, sustente los diferentes efectos fisiológicos que se producen por la
manipulación de cargas. Igualmente determine los daños materiales que se pueden
producir por la misma causa.
Aspectos generales de los riesgos
Las instalaciones industriales incluyen una gran variedad de operaciones de minería,
transporte, generación de energía, fabricación y eliminación de desperdicios, que tienen
peligros inherentes que requieren un manejo cuidadoso.
Por ejemplo, las operaciones industriales que incluyen el manejo, almacenamiento y
procesamiento de sustancias que son potencialmente peligrosas, como son: los químicos
reactivos y desechos peligrosos. Asimismo, las instalaciones industriales, pueden acarrear
peligros potenciales que son distintos de aquellos de las sustancias peligrosas.
Estos riesgos son generalmente por sustancias y reacciones químicas, son causadas en
industrias, comercios o viviendas.
Esto ocurre por el uso inadecuado de combustible, fallas de instalaciones eléctricas.
Debido a la existencia de peligros en los medios industriales es necesario manejar,
adecuadamente, los siguientes riesgos para reducir al mínimo los impactos adversos:
las condiciones que pueden llevar, potencialmente, a los accidentes que involucran
derrames importantes (por ejemplo, de tuberías, conexiones flexibles, filtros,
válvulas, recipientes, bombas, compresores, tanques, chimeneas);
las condiciones de salud y bienestar ocupacional, y de seguridad en el trabajo.
Se clasifican los materiales y desechos peligrosos bajo una o más de las siguientes
definiciones:
Inflamable: son las sustancias que se encienden con facilidad y que, por lo tanto,
representan un peligro de incendio bajo las condiciones industriales normales (por
ejemplo, los metales triturados, los líquidos cuyo punto de lineación sea de 100 ºF
o menos),

2. Corrosivo: son las sustancias que requieren contenedores especiales debido a su
capacidad de corroer los materiales normales (por ejemplo, los ácidos, los
anhídridos de los ácidos y los álcalis).
Reactivo: son los materiales que requieren especial almacenamiento y manejo
porque tienden a reaccionar espontáneamente con los ácidos o sus vapores (por
ejemplo, los cianuros y los álcalis concentrados), y porque tienden a reaccionar
vigorosamente con el agua o el vapor (por ejemplo, el fosfeno, los ácidos o álcalis
concentrados), o tienen la tendencia de ser inestables en caso de un choque o si
existe calor (por ejemplo, los líquidos inflamables presurizados, los pertrechos
militares), cuyo resultado incluye la generación de gases venenosos, la explosión,
el incendio, o la evolución de calor.
Tóxico: son las sustancias (por ejemplo, los metales pesados, los pesticidas, los
solventes, los combustibles provenientes del petróleo), los cuales, al ser
manejados incorrectamente, pueden liberar cantidades suficientes de los
materiales tóxicos, que puedan causar un efecto directo, crónico o agudo, para la
salud, debido a su inhalación, absorción a través de la piel, e ingestión, o causar
una acumulación potencialmente tóxica en el medio ambiente o en la cadena
alimenticia.
Biológico: son los materiales que, al manejarlos inadecuadamente, pueden liberar
cantidades suficientes de los microorganismos patogénicos que pueden causar
concentraciones suficientes de infección, polen, hongos o caspa, que pueden
provocar reacciones alérgicas en las personas que sean susceptibles al peligro.
Además de las categorías anteriores de sustancias peligrosas, hay riesgos generales que se
relacionan con las instalaciones industriales. Estos incluyen las siguientes categorías:
Eléctricos: electrocución por los conductores cargados y el mal uso de las
herramientas eléctricas, cables de transmisión elevados, alambres eléctricos
caídos, cables subterráneos y el trabajo realizado durante las tempestades
eléctricas;
Estructurales: el potencial de caerse o forzarse si en el trabajo existen superficies
resbalosas, cuestas empinadas, gradas estrechas, hoyos abiertos, obstrucciones y
pisos inestables; el potencial de sufrir heridas a causa de objetos punzantes, y el
riesgo de ser atrapado a causa del hundimiento de zanjas o minas, o por los
declives inestables de los montones de materiales;
Mecánico: choques con los equipos en movimiento, especialmente, en marcha
atrás, rotura de poleas o cables, y el enredamiento de la ropa en los engranajes o
taladros;

3. Temperatura: fatiga térmica en los ambientes calientes, o al trabajar con ropa que
limite la disipación del calor corporal o el sudor; efectos del frío en los ambientes
helados, o si el factor de enfriamiento del viento es excesivo:
Ruido: fatiga y daños físicos en el oído, al estar sujeto a niveles de ruido que
excedan las normas recomendadas (por ejemplo, un nivel de ruido ponderado por
el tiempo durante un período de 8 horas que sea mayor de 90 dB);
Radiación: quemaduras o heridas internas al exponerse a niveles excesivos de
radiación ionizad ora:
Deficiencia de oxígeno: pueden haber efectos para la salud a raíz del
desplazamiento del oxigeno por otro gas, o su consumo en una reacción química,
especialmente, en los lugares cerrados o las áreas bajas. Si los niveles bajan del
19.5 por ciento de oxigeno.
Política, procedimientos y pautas recomendables
Tal como lo establecen las pautas generalmente aceptadas, existiría un riesgo importante
bajo las siguientes circunstancias: un escape de sustancias tóxicas, muy reactivas,
explosivas, o inflamables. Si existe un peligro importante en un proyecto propuesto es
muy aconsejable requerir una "Evaluación de los riesgos mayores".
La evaluación de los riesgos mayores debe ser parte integrante de la preparación del
proyecto. Es independiente de la evaluación del impacto ambiental y ésta la debe
mencionar. Los objetivos de la evaluación de los riesgos mayores, son los siguientes:
identificar la naturaleza y magnitud del uso de las sustancias peligrosas en la
instalación;
especificar las medidas tomadas para la operación segura de la instalación, el
control de las divergencias importantes que podrían causar un accidente mayor, y
los procedimientos de emergencia a implementarse en el sitio;
identificar el tipo, probabilidad relativa y consecuencias generales de los
accidentes mayores; y,
demostrar que el constructor haya apreciado el potencial de un riesgo mayor a
causa de las actividades de la compañía, y que haya considerado si los controles
son adecuados.
Relaciones con las intervenciones en el territorio
El tema del manejo, de los peligros industriales es pertinente, para los proyectos
energéticos, industriales, de explotación minera, de control de contaminación, de
transporte y agrícolas.

4. Los riesgos de los proyectos energéticos son los siguientes:
peligros de incendio y de materiales tóxicos a causa de derrames de petróleo o
fugas de gas,
riesgos mecánicos causados por las torres de perforación,
el ruido alrededor de los generadores,
el peligro físico por la inhalación de la ceniza del carbón y los residuos de petróleo,
los materiales tóxicos o corrosivos lixiviados de los montones de carbón o ceniza,
los químicos que se emplean en el tratamiento del agua o los efluentes,
el agotamiento del oxígeno en los tanques, y la electrocución por el contacto con
los conductores cargados.
Los proyectos industriales pueden acarrear los siguientes riesgos:
los peligros físicos por las piezas en movimiento,
la agitación por el trabajo arduo realizado cerca de los hornos,
el ruido de la maquinaria,
el polvo producido por el esmerilaje o la aserradura,
la ruptura de los recipientes presurizados,
la explosión a los químicos para el tratamiento, del agua o los efluentes,
la explosión causada por las reacciones químicas de alta velocidad, y
los vapores tóxicos producidos por los derrames químicos.
Los proyectos de control de contaminación pueden crear los siguientes
riesgos:
la ruptura de los recipientes presurizados (por ejemplo, tanques de cloro en las
plantas de tratamiento de aguas negras, tarros bajo presión que se reciben con los
desperdicios sólidos para incineración),
explosión o generación de gases tóxicos por la mezcla de desechos incompatibles,
liberación de polvos y vapores conteniendo microorganismos patogénicos, durante
las operaciones de procesamiento de las aguas servidas y desperdicios sólidos, y
los gases tóxicos producidos por la eliminación de los desechos sólidos.
Los proyectos de transporte
Pueden incluir los medios que se emplean, normalmente, para cargar, transportar y
descargar sustancias peligrosas. Como parte de la evaluación del impacto ambiental, así
como de la evaluación de los riesgos mayores de un proyecto de transporte, es necesario
estudiar el potencial de un choque o descarrilamiento. Durante un accidente de esta
naturaleza existe el potencial de un derrame tóxico, incendio o explosión.

5. Condiciones Ergonómicas:
Factores de Riesgo por Carga Física: Se refiere a todos los aspectos de la organización del
Trabajo, de la estación o puesto de trabajo y su diseño, que pueden alterar la relación del
individuo
Con el objeto del trabajo produciendo problemas en la salud, en la secuencia de uso o la
producción.
Se clasifican en:
.Carga estática: Posturas de pie, sentado, cuclillas, rodillas, otras
.Carga dinámica
.Esfuerzos: Por desplazamientos (con carga o sin carga), al dejar cargas, al levantar cargas,
Visuales, otros grupos musculares
.Movimientos: Cuello, tronco, extremidades superiores, extremidades inferiores
Condiciones de Seguridad:
Factores de Riesgo Mecánico: Objetos, máquinas, equipos, herramientas, que por sus
condiciones de funcionamiento, diseño o forma, tamaño, ubicación y disposición, tiene la
capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando
lesiones en segundos.
Qué es el riesgo mecánico
Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede producir lesiones
corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos
desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc… También
se incluyen los riesgos de explosión derivables de accidentes vinculados a instalaciones a
presión.
En qué tareas se puede producir el riesgo mecánico
El riesgo mecánico puede producirse en toda operación que implique manipulación de
herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (p.ej.: fresadoras, lijadoras,
tornos, taladros, prensas, etc…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de
elevación (grúas, puentes grúa, etc…).
Recomendaciones generales
1. Cerciórese, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen quitados
los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo ningún
concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la
máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.

6. 2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen
de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras la
máquina esté en funcionamiento o conectada.
3. Atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas. Llevar el pelo
corto o recogido y no llevar prendas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes,
pulseras, anillos, etc…) que puedan dar lugar a atrapamientos por las partes
móviles de las máquinas, o enganches.
5. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el
laboratorio o taller.
6. Verifique la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo para
poder desarrollar este con seguridad.
7. Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas, suelos y
paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
8. En ningún caso adopte actitudes peligrosas o temerarias a la hora de
manipular equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
9. Ante cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al
Responsable en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo, o al
Responsable de Tareas Específicas.