La madera se compone principalmente de celulosa y lignina. Tiene anillos de crecimiento y está formada por la corteza, albura y duramen. Las maderas se clasifican en naturales, que son duras como el roble o blandas como el pino, y artificiales como el chapado, contrachapado y aglomerado. La madera tiene propiedades como la dureza, peso y conductividad térmica que varían según la especie.

3. MADERA

4. LA MADERA
La madera, sustancia dura y resistente que
constituye el tronco de los árboles.
La madera se ha utilizado como combustible y
como material de construcción.
Por madera entendemos aquella sustancia
fibrosa y dura que se sitúa debajo de la
corteza de los árboles y que constituye el
tronco.

5. COMPOSICIÓN DE LA MADERA
•
•
•
•
•
En composición media se:
50% de carbono (C)
42% de oxigeno (O)
6% de hidrogeno (H)
2% de resto de nitrógeno (N)
otros elementos.
Todo esto se compone formando
la CELULOSA Y LA LIGNINA.

7. ESTRUCTURA DE LA MADERA
ANILLOS DE CRECIMIENTO
CORTEZA
CORTEZA
INTERNA, FLOEMA
O LÍBER
MÉDULA
ALBURA O LEÑO
CAMBIUM
DURAMEN

8. PARTES DE LA MADERA
CORTEZA: es la capa más externa del árbol y esta
formada por las células muertas del árbol. Esta capa es la
protección contra los agentes atmosféricos.
CAMBIUM: es la capa que sigue a la corteza y da
origen a dos capas:
La capa interior o capa de xilema que forma la
madera y una capa exterior o capa de floema que forma
parte de la corteza.

9. 

ALBURA: es la madera de más reciente formación
y por ella viajan la mayoría de los compuestos
de la savia que se parecerían a nuestro sistema
sanguíneo. Los células transportan la sabia que es
una sustancia azucarada que la hace vulnerable a
los ataques de los insectos. Es una capa más blanca
por que por ahí viaja mas savia que por el resto de
la madera.
DURAMEN (O CORAZÓN): es la madera dura y
consistente, propiamente dicha, está formada por
células fisiológicamente inactivas y se encuentra
en el centro del árbol. Las diferencias con la albura
son que es más oscura y no circula la savia, de ahí
sale lo del color más oscuro.

10. PROPIEDADES FÍSICAS
DUREZA
La madera dura tiene los anillos bastantes
separados, pocos nudo y poca resina y
dispone de bastantes colores pero
predominan los oscuros.
La madera blanda por el contrario tiene los
anillos muy juntos y los colores son mas
castaños o claros.

11. FLEXIBILIDAD
Es la facilidad para ser curvadas en el sentido de
su longitud, sin romperse ni deformarse. La
tienen especialmente las maderas jóvenes y
blandas.
Densidad o peso específico, se define como la
relación entre el peso de la muestra y su
volumen, medidos con el mismo grado de
humedad. Esta relación viene dada por kilos
partidos por decímetro cuadrado.

12. BRILLO
hay maderas que una vez
pulidas
presentan
una
superficie lisa y brillante
que las hace muy apreciada,
por ejemplo, la acacia.

13. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Y ELÉCTRICA
todas las maderas poseen una
escasa
conductividad,
tanto
térmica como eléctrica; de ahí sus
aplicaciones
como
aislantes
térmicos.

15. PESO
• Humedad- la madera recién aserrada pesa más que la que
ha tenido tiempo para secar.
• Resina- la madera que contiene resina pesa más que la
que no contiene este compuesto.
• Edad del árbol- el duramen de los árboles maduros es más
denso y pesado que el de los árboles jóvenes.
• Velocidad de crecimiento- la madera del árbol que crece
lentamente es más densa y pesada que la del árbol que
crece rápido.
• Presencia de albura- la albura es
más liviana que el duramen, y por lo tanto una muestra con
albura pesará menos que la misma muestra compuesta sólo
de duramen.
• Densidad- mientras más compacta es la madera, es decir
mientras menos espacio hay dentro de y entre los vasos o
fibras que forman la madera, más tejido leñoso y menos

16. TEXTURA
Hablaremos entonces de textura
gruesa, mediana y fina. La textura
gruesa será cuando los elementos de la
madera son muy grandes y se ven
fácilmente, mientras que en la textura
fina, estos elementos casi no se
diferencian, dando una apariencia
homogénea, y por último, la textura
mediana será una situación intermedia
entre las dos anteriores.

17. GRANO
Es la dirección que tienen los distintos
elementos anatómicos respecto al eje del
tronco, e influirá en las propiedades
mecánicas de la madera y en la facilidad de
trabajar con ella.
DISEÑO
Es el dibujo que muestra la madera la ser
cortada, y se debe al modo de corte y a la
distribución de los elementos anatómicos, es
decir, al grano.

18. PROPIEDADES MECÁNICAS:
Son las que más interesan
desde un punto de vista
técnico; en general guardan
relación con la resistencia que
ofrece la madera a los esfuerzos
mecánicos de compresión,
tracción, flexión y cizalladura.

19. ACCIÓN DEL AGUA
la madera al secar, se encoge y
vuelve a recuperar el volumen
primero, si de nuevo se encuentra
sometida a ambientes húmedos.

20. CLASIFICACION

22. MADERAS NATURALES

23. MADERAS NATURALES
Existen gran variedad de maderas naturales, tantas
como especies de árboles.
Según la dureza y flexibilidad de la madera, ésta se
clasifica en:
 muy dura
dura
 blanda
muy blanda.
Las Maderas muy Duras y Duras: se emplean en la
fabricación de muebles y herramientas.
Las Blandas para la carpintería en general.
Las maderas muy Blandas: son las menos apreciadas;
por eso se utilizan para fabricar pasta de papel.

24. MADERAS BLANDAS

25. MADERAS BLANDAS
En general se trata de árboles resinosos de hoja
perenne, de color blanquecino y fáciles de trabajar.
La gran ventaja que tienen respecto a las maderas
duras:
Procedentes de especies de hoja caduca con
un periodo de crecimiento mucho más largo.
Su ligereza y su precio es mucho menor.
La madera blanda también se cosecha para el
uso en la producción de papel, y para los varios
tipos de tablero por ejemplo MDF.(fibras de
densidad media)

26. Tipos Maderas Blandas:
EL PINO SILVESTRE:
Es la madera de carpintería y
construcción por excelencia: algo
rojiza, de grano fino y fácil de
trabajar. Es muy adecuada en
construcción y se emplea con éxito
en
entramados,
cimentaciones,
obras hidráulicas.
TILO.
Madera blanda, ligera y flexible.
Se trabaja muy bien.
Tiene poca resistencia mecánica.
Zuecos, tallas, lápices y bastones.

27. ÁLAMO
Es poco resistente a la humedad.
Existen dos especies:
El álamo blanco (de corteza plateada) y el
Álamo negro: más conocido con el nombre
de chopo.
ABEDUL:
Árbol de madera amarillenta o blancorojiza, elástica, no duradera, empleada en la
fabricación de: pipas, cajas, zuecos, etc.
Su corteza se emplea para fabricar
calzados, cestas, cajas, etc. c

28. ALISO:
Su madera se emplea en ebanistería, tornería
y en carpintería, así como en la fabricación de
objetos de pequeño tamaño. De su corteza se
obtienen taninos.
ALNUS GLUTINOSA:
Su madera se emplea en ebanistería, tornería
y en carpintería, así como en la fabricación de
objetos de pequeño tamaño. De su corteza se
obtienen taninos.
ALNUS INCANA:
Su madera es blanda y ligera, fácil de
rajarse. Es utilizada en tallas, cajas y otros
objetos de madera.

29. CHOPO.
Madera muy común. Es ligera. de color rojizo
amarillento.
Embalajes, pasta de papel y carpintería barata.
BALSA.
De las maderas tropicales, esta es la más blanda
y ligera. Color rosáceo o beige pálido. Se trabaja
muy bien.
Aislamiento, refuerzos de flotación, maquetas y
embalajes.
•ABETO ROJO.
Madera prácticamente blanca con el veteado en
color amarillento pálido.
Tablas armónicas para pianos y cajas de
resonancia de violines.

30. MADERAS DURAS

31. MADERAS DURAS
Son aquellas que proceden de árboles de un
crecimiento lento, por lo que son más densas y
soportan mejor las inclemencias del tiempo.
Las maderas duras se emplean en una gama de
usos grande incluyendo:
Construcción
 Muebles
 Utensilios, etc.

32. TIPOS MADERAS DURAS:
ROBLE:
Es de color pardo amarillento. Es una de
las mejores maderas que se conocen;
muy resistente y duradera. Se utiliza
en muebles de calidad.
 CEREZO:
Su madera es muy apreciada para la
construcción de muebles. Es muy
delicada porque es propensa a sufrir
alteraciones y a la carcoma.

33. ENCINA:
Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es
difícil de trabajar. Es la madera utilizada en la
construcción de cajas de cepillo.
OLIVO:
Se usa para trabajos artísticos y en
decoración, ya que sus fibras tienen unos
dibujos muy vistosos (sobre todo las que se
aproximan a la raíz.
CASTAÑO:
Se emplea, actualmente, en la construcción de
puertas de muebles de cocina.
Su madera es fuerte y elástica.

34. OLMO:
Es resistente a la carcoma.
Antiguamente se utilizaba para construir
carros.
CAOBA AMERICANA.
De color rosa claro, aunque se oscurece
con el tiempo.
Es por lo general compacta, de grano
fino, casi sin poro y con vetas largas.
Es fácil de serrar, pulir y barnizar.
Muebles de lujo. Embarcaciones, tallas y
chapas.
HAYA.
Madera de color marrón blanquecino
que pasa a rosado, se comporta bien
frente a la compresión.
Muebles, ebanistería y trabajos de
construcción.

35. NOGAL.
Madera de color pardo con vetas casi
negras. Se trabaja muy bien y
proporciona un acabado excelente.
Muebles, ebanistería de lujo,
artículos torneados y chapas.
FRESNO.
Madera dura de color blanco
ligeramente
rosado,
de
gran
elasticidad y tenacidad.
Muebles
curvos,
mangos
para
herramientas, equipos deportivos,
ebanistería, contrachapados.

37. MADERAS ARTIFICIALES O
PREFABRICADAS .

38. CHAPADO
El chapado consiste en colocar, encolándola, una
lámina fina de madera sobre una base de madera
común. Para cortar las chapas se utilizan cuchillas que
abren la madera sin producir serrín. Esta operación
puede realizarse mediante:
 Cortes paralelos. Se parte de la mitad de un tronco.
 Cortes a cuartos. Se parte de un cuarto de tronco.
 Cortes semicirculares: se corta en dirección
paralela a la semicircunferencia exterior.
 Cortes rotativos: el tronco entero, una vez
ablandado y descortezado se hace girar en torno a
un eje.

39. CONTRACHAPADOS
Consiste en tres o más capas
finas de madera pegadas con
cola y dispuestas de forma que
las fibras de dos chapas
contiguas
estén
orientas
perpendicularmente entre sí. El
material así obtenido presenta
una resistencia uniforme en
ambas direcciones.

40. AGLOMERADOS
Los aglomerados se forman a partir
de virutas de madera adheridas con
colas tipo resinas de fenolformaldehido.
Los aglomerados son materiales estables y de
consistencia
uniforme,
tienen
superficies
totalmente lisas y resultan aptos como bases para
enchapados. Existe una amplia gama de estos
tableros que van desde los de base de madera,
papel ó laminados plásticos.

41. USOS:
Fabricación de puertas.
•
Encimeras y puertas de cocina
•
Muebles divisorios y mamparas.
•
Bases de cubiertas.
•
Divisiones interiores y tabiques.
•
Falsos techos.
•
Suelos técnicos
•
Encofrados
•

42. TIPOS DE AGLOMERADO:
AGLOMERADOS DE FIBRAS
ORIENTADAS
Se trata de un material de tres capas
hecho con base en virutas de gran
tamaño, colocadas en direcciones
transversales, simulando el efecto
estructural del contrachapado.
AGLOMERADO DECORATIVO
Se fabrica con caras de madera
seleccionada, laminados plásticos o
melamínicos. Para darle acabado a los
cantos de estas laminas se comercializan
cubre cantos que vienen con el mismo
acabado de las caras.

43. AGLOMERADO DE DENSIDAD
GRADUADA
Actúa bajo el mismo principio que la de
tres capas, pero la diferencia es que la
transición entre estas se da de manera
gradual.
AGLOMERADO DE TRES CAPAS
Tiene una placa núcleo formada por
partículas grandes que van dispuestas
entre dos capas de partículas más finas de
alta densidad. Su superficie es más suave y
recomendada para recibir pinturas.
AGLOMERADO DE UNA CAPA
Se realiza a partir de partículas de tamaño
semejante distribuidas de manera
uniforme. Su superficie es relativamente
basta. Es recomendable para enchapar
pero no para pintar directamente sobre él.

44. TABLEROS DE FIBRAS
Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas
que han sido reducidas a sus elementos fibrosos básicos
y posteriormente reconstituidas para formar un material
estable y homogéneo. Se fabrican de diferente densidad
en función de la presión aplicada y el aglutinante
empleado en su fabricación.
.
.

45. TABLERO
TABLEX
PRENSADO
O
Se forma sometiendo pulpa de madera
a altas presiones. Suelen disponer de
una capa lisa y otra rugosa y son poco
resistentes a la humedad, que puede
llegar a deshacerlos. Se utiliza para
construir la parte trasera de muebles,
paletas de pintura…

46. TABLEROS DUROS
Estas tableros han sido impregnados con resina y aceite
para obtener un material más fuerte e impermeable y
resistente a la abrasión. Se fabrican en gran variedad de
grosores, desde, 5mm hasta 12mm, se trata de un
material barato que se utiliza casi siempre para fondos de
cajones. Los hay también de cara doble, enchapados
decorativos y perforados

47. TABLEROS SEMIDUROS
Encontramos dos tipos de éstos tableros,
los de baja densidad (DB) que oscilan entre
6mm y 12mm y se utilizan como
recubrimientos y para paneles de control, y
los de alta densidad (DA), que se utilizan
para revestimientos de interiores.

48. TABLEROS DE DENSIDAD MEDIA
(MDF)
Se trata de un tablero que tiene ambas caras lisas y
que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se
encolan gracias a un adhesivo de resina sintética. Estos
tableros pueden trabajarse como si se tratara de
madera maciza. Constituyen una base excelente para
enchapados y reciben bien las pinturas. Se fabrican en
grosores entre 6mm y 32mm

49. USOS
•Fabricación de mobiliario en
general.
•Fabricación de puertas.
•Fabricación de mobiliario de cocina
y baño.
•Muebles divisorios y mamparas.
•Bases de cubierta.
•Divisiones interiores y tabiques.
•Bases de suelos.
•Flooring.
•Fabricación de rodapiés, zócalos y
molduras.
•Traseras de muebles y fondos de
armario.
•Envases.
•Aislante térmico y acústico (Fibra
Baja Densidad).

50. OSB
tablero estructural compuesto de
virutas de aproximadamente de
0.25 a 0.50 mm de espesor y 100 a
150 de longitud unidos mediante
el uso de adhesivo bajo presión y
temperatura

51. USOS
•estructuras
•cubiertas
•muros
•suelos
•bases de suelos
•embalaje
•fabricación de cajas
•fabricación de mobiliario
•muebles divisorios y mamparas
•bases de cubierta
•divisiones interiores y tabiques
•fabricación de rodapiés zócalos y molduras
•acondicionamiento acústico
•premarcos
•puertas

52. HARDBOARD
Tablero fabricado de madera por
proceso húmedo, de densidad
superior a 900 kg/m3. la unión
entre las fibras de madera se
efectua por medio de presión y
calor, aprovechando, las
propiedades termoplásticas de
fibra de madera en medio
húmedo, y sin adicion de
aglomerantes artificiales

53. USOS
•Traseras de armario y fondos
de cajón
•Fabricación de puertas
•Suelos
•Embalajes
•Tacones
•automoción

62. MADERA EN PISOS

81. GRACIAS