Este documento describe las características y funcionalidades del robot CRS F3 de THERMO. El robot tiene 6 ejes, un alcance de 710 mm, y una carga máxima de 3 kg. Se controla mediante un controlador C500C y un teach pendant que permite enseñar posiciones y crear programas usando el lenguaje RAPL-3. El documento explica los componentes del robot, sus especificaciones técnicas, y los comandos y estructuras básicas para programar sus movimientos.
Maquinas especiales introduccion a los sistemas 1era parteMarlon Geronimo
Este documento proporciona una introducción a los sistemas CAD/CAM/CNC. Explica las siglas CAD, CAM y CNC y sus funciones. Describe el origen y funcionamiento básico del CNC, así como sus ventajas y desventajas. También cubre conceptos clave como la programación CNC, componentes de un sistema CNC y ejemplos de maquinaria CNC como tornos y fresadoras.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe diferentes tipos de limadoras y cepilladoras, incluyendo sus partes, principios de funcionamiento y operaciones. Explica que las limadoras realizan mecanizado mediante un movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte, mientras que las cepilladoras usan una herramienta puntiaguda fija y mueven la pieza de trabajo. También describe varios tipos como limadoras mecánicas y hidráulicas, y cepilladoras de biela, hidráulicas, de mesa y de uno o dos
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones. Resume las partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y los carros. Explica operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También cubre herramientas, formación de virutas y mecanizado con y sin refrigerante.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
Maquinas especiales introduccion a los sistemas 1era parteMarlon Geronimo
Este documento proporciona una introducción a los sistemas CAD/CAM/CNC. Explica las siglas CAD, CAM y CNC y sus funciones. Describe el origen y funcionamiento básico del CNC, así como sus ventajas y desventajas. También cubre conceptos clave como la programación CNC, componentes de un sistema CNC y ejemplos de maquinaria CNC como tornos y fresadoras.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe diferentes tipos de limadoras y cepilladoras, incluyendo sus partes, principios de funcionamiento y operaciones. Explica que las limadoras realizan mecanizado mediante un movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte, mientras que las cepilladoras usan una herramienta puntiaguda fija y mueven la pieza de trabajo. También describe varios tipos como limadoras mecánicas y hidráulicas, y cepilladoras de biela, hidráulicas, de mesa y de uno o dos
1. La limadora mecánica permite el mecanizado de piezas pequeñas y medianas mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta de corte para arrancar virutas de la superficie de la pieza. 2. Presenta componentes como la bancada, mesa, carnero y mecanismos de accionamiento, y existen diferentes tipos como las accionadas por cremallera u hidráulicas. 3. Se usa para operaciones como el planeado de superficies y ranurado, siendo aplicable en procesos industriales.
El documento describe las partes principales de un torno paralelo y sus operaciones. Resume las partes como la bancada, cabezales fijo y móvil, y los carros. Explica operaciones como refrentado, desbaste y taladrado. También cubre herramientas, formación de virutas y mecanizado con y sin refrigerante.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Este documento resume los principales procesos de mecanizado con arranque de material. Describe el torneado, fresado, taladrado y electroerosión. Explica que el torneado usa movimientos de rotación, avance y penetración para dar forma a superficies cilíndricas. El fresado usa una fresa rotativa para mecanizar formas complejas mediante el movimiento relativo entre la pieza y la herramienta. El taladrado perfora agujeros mediante la rotación y penetración de una broca. La electroerosión mecaniza form
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
Este documento describe los engranajes de dientes rectos, incluyendo su historia, tipos, partes, características, usos, desventajas y fórmulas para su diseño. Explica que los engranajes de dientes rectos son los más sencillos de fabricar y antiguos, y se usan principalmente para velocidades medias. Aunque generan mucho ruido a altas velocidades, se usan comúnmente para transmitir movimiento y cambiar la velocidad y par en máquinas como lavadoras y molinos.
Este documento describe el diseño e implementación de un brazo robótico industrial educativo. Los objetivos son diseñar un brazo robótico preciso con una resolución espacial de 1 mm, exactitud de 6 mm y repetitividad de 5 mm. El brazo robótico se controlará mediante software libre y un lenguaje de programación basado en C para ejecutar tareas de forma repetitiva. Se investigarán materiales, actuadores, mecanismos de transmisión y sensores para el diseño, y se ensamblarán los componentes para crear un brazo
Este tema se centra en las normas y estándares en que están dadas para realizar las piezas cónicas, formas de torneado las piezas cónicas (tanto exterior como interior), asimismo como las normas de trabajo para el proceso de torneado.
Este documento trata sobre ajustes y tolerancias en mecánica de producción. Explica que los ajustes son las relaciones mecánicas entre piezas de una máquina y que es importante controlar los ajustes y tolerancias para evitar problemas como fallas mecánicas o contaminación ambiental. Luego define conceptos como ajuste, tolerancia, macho, hembra y diferentes tipos de ajustes forzados.
Este documento describe el proceso de rectificado, incluyendo las características de los procesos abrasivos, los tipos de rectificadoras, muelas abrasivas, y cálculos para el rectificado cilíndrico y transversal. Explica que el rectificado utiliza muelas abrasivas para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas, y que la refrigeración es importante para reducir la generación de calor durante el proceso.
El documento presenta información sobre varias máquinas herramientas utilizadas en procesos de manufactura. Describe los tornos, que permiten mecanizar piezas de forma geométrica haciéndolas girar mientras una herramienta de corte es empujada contra ellas. Explica los tipos de taladro, como los de banco, pedestal y múltiple, que se usan para perforar agujeros. Finalmente, define las fresadoras, que mecanizan superficies planas y curvas haciendo girar una fresa contra la pieza
El documento es un manual de programación para tornos CNC con control FANUC serie 0i. Explica los conceptos básicos de programación de tornos CNC como la estructura de los programas, los diferentes códigos de interpolación como G01, G02 y G03, y ejemplos de ciclos de mecanizado como G70, G71 y G76. También incluye una lista de códigos M comunes y un ejemplo completo de un programa de mecanizado.
Este documento presenta varios circuitos neumáticos para el accionamiento de cilindros de simple y doble efecto utilizando diferentes componentes como válvulas distribuidoras, reguladoras de caudal y finales de carrera. Explica el funcionamiento de cada circuito y describe los componentes involucrados.
1) El documento habla sobre máquinas herramientas y tornos. Define máquinas herramientas y explica sus tipos y movimientos fundamentales como avance y trabajo.
2) Describe los principales tipos de tornos y explica que el torno es importante debido a la variedad de trabajos que puede realizar de forma económica, rápida y precisa.
3) Explica que en los tornos el movimiento de trabajo es circular y el de avance es longitudinal o transversal, y cómo se transmite el movimiento a través de engranajes y cajas de
Este documento describe diferentes tipos de fallas y averías mecánicas, así como los cálculos e ingeniería involucrados. Explica conceptos como esfuerzos estáticos y dinámicos, modos de falla, flexión, torsión, pandeo, corrosión, fatiga, velocidad crítica, impacto y vibraciones. También define distintos tipos de desgaste como abrasivo, adhesivo, por corrosión, erosión, cavitación e impacto.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una pieza rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el corte de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, columna, cabezal, consola, carros, mesa y eje portafresas. Las fresadoras pueden usarse para cortar, ranurar, copiar, fresar cavidades, torno-fresar y fresar roscas u operaciones frontales usando diferentes tipos de fresas
Este documento presenta los apuntes para la materia de Cinemática de las Máquinas impartida en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí. El propósito de los apuntes es cubrir el contenido del programa de la materia como un requisito previo para estudios avanzados de diseño mecánico. El documento incluye capítulos sobre análisis topológico de mecanismos, mecanismos de eslabones articulados, centros instantáneos, velocidad y aceler
Este documento describe las operaciones y componentes principales de una fresadora. Describe que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para remover viruta de un material mediante movimientos de corte, avance y profundización. Explica que una fresadora permite realizar operaciones como fresar superficies planas, cóncavas, convexas y combinadas, así como también ranurados, engranajes y hélices. Además, describe los componentes clave de una fresadora como el bastidor, husillo principal, mesa longitudinal y carro transversal.
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
La limadora es una máquina herramienta que utiliza un movimiento lineal alternativo para eliminar material de una pieza mediante virutas. Tiene partes como el carro portaherramientas, la mesa y el carnero. Existen dos tipos principales: la limadora mecánica, accionada por biela u cremallera, y la limadora hidráulica, cuyo carnero se mueve por un émbolo dentro de un cilindro. Las herramientas de corte suelen ser de acero rápido y se utilizan para des
DISEÑO DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS (DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS).pdfJovanny Duque
Este documento presenta el diseño de un circuito hidráulico para accionar un cilindro vertical en una prensa. Incluye el cálculo de parámetros como presiones, caudales y potencia requerida, así como la selección e interconexión de los componentes necesarios como una bomba, válvula direccional, reguladores y un depósito con filtros. Finalmente, dimensiona adecuadamente los componentes según los parámetros calculados para el correcto funcionamiento del sistema.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con el diseño y control de células de manufactura. Explica que una célula de trabajo incluye máquinas y operaciones secuenciales para completar un producto. También clasifica las células por su enfoque en productos o procesos, y describe los pasos para diseñar una célula, incluyendo la selección de productos, diseño de procesos, planeación de infraestructura y diseño espacial. Finalmente, explica que los equipos de trabajo son ideales para operar células
Este documento describe una cepilladora de codo y sus características. Explica que una cepilladora de codo es una máquina herramienta que produce superficies planas y curvas mediante el movimiento rectilíneo de la herramienta. Se diferencia de una limadora en que en la cepilladora de codo el movimiento fundamental lo realiza la herramienta mientras que la pieza se mueve para el avance. Finalmente, detalla las partes principales de la máquina y los procesos de trabajo.
Este documento presenta conceptos básicos de cinemática como grados de libertad, tipos de movimiento, ciclos y periodos. Explica los componentes de los mecanismos como eslabones, pares y cadenas cinemáticas y métodos para determinar los grados de libertad como las ecuaciones de Gruebler y Kutzbach. También analiza diagramas cinemáticos y consideraciones prácticas en la selección de juntas.
El documento describe las partes, características, accesorios y seguridades del robot industrial KUKA KR16. Identifica las principales partes del robot como la muñeca, brazo, brazo de oscilación y columna giratoria. Explica los seis ejes de movimiento, los sistemas de coordenadas y los tipos de movimiento. También describe las partes del controlador KUKA como el módulo I/O, CPU, convertidores de frecuencia y fuente de alimentación. El objetivo es reconocer completamente al robot KUKA KR
El documento describe dos modelos de robots Kuka, el KR 5 sixx R650 y el KR 5 sixx R850, incluyendo sus especificaciones técnicas. También explica los componentes mínimos necesarios para operar los robots, como el robot, controlador, cables y teach pendant. Finalmente, proporciona detalles sobre la interfaz de usuario del teach pendant y cómo navegar e interactuar con ella.
El documento describe la historia y conceptos fundamentales de la tecnología de grupos. Brevemente describe los orígenes de la tecnología de grupos en los años 1920-1930 y su adopción más amplia en la Unión Soviética en los años 1950-1960. Define la tecnología de grupos como una filosofía de fabricación que identifica y agrupa piezas similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y fabricación.
Este documento describe los engranajes de dientes rectos, incluyendo su historia, tipos, partes, características, usos, desventajas y fórmulas para su diseño. Explica que los engranajes de dientes rectos son los más sencillos de fabricar y antiguos, y se usan principalmente para velocidades medias. Aunque generan mucho ruido a altas velocidades, se usan comúnmente para transmitir movimiento y cambiar la velocidad y par en máquinas como lavadoras y molinos.
Este documento describe el diseño e implementación de un brazo robótico industrial educativo. Los objetivos son diseñar un brazo robótico preciso con una resolución espacial de 1 mm, exactitud de 6 mm y repetitividad de 5 mm. El brazo robótico se controlará mediante software libre y un lenguaje de programación basado en C para ejecutar tareas de forma repetitiva. Se investigarán materiales, actuadores, mecanismos de transmisión y sensores para el diseño, y se ensamblarán los componentes para crear un brazo
Este tema se centra en las normas y estándares en que están dadas para realizar las piezas cónicas, formas de torneado las piezas cónicas (tanto exterior como interior), asimismo como las normas de trabajo para el proceso de torneado.
Este documento trata sobre ajustes y tolerancias en mecánica de producción. Explica que los ajustes son las relaciones mecánicas entre piezas de una máquina y que es importante controlar los ajustes y tolerancias para evitar problemas como fallas mecánicas o contaminación ambiental. Luego define conceptos como ajuste, tolerancia, macho, hembra y diferentes tipos de ajustes forzados.
Este documento describe el proceso de rectificado, incluyendo las características de los procesos abrasivos, los tipos de rectificadoras, muelas abrasivas, y cálculos para el rectificado cilíndrico y transversal. Explica que el rectificado utiliza muelas abrasivas para mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial de las piezas, y que la refrigeración es importante para reducir la generación de calor durante el proceso.
El documento presenta información sobre varias máquinas herramientas utilizadas en procesos de manufactura. Describe los tornos, que permiten mecanizar piezas de forma geométrica haciéndolas girar mientras una herramienta de corte es empujada contra ellas. Explica los tipos de taladro, como los de banco, pedestal y múltiple, que se usan para perforar agujeros. Finalmente, define las fresadoras, que mecanizan superficies planas y curvas haciendo girar una fresa contra la pieza
El documento es un manual de programación para tornos CNC con control FANUC serie 0i. Explica los conceptos básicos de programación de tornos CNC como la estructura de los programas, los diferentes códigos de interpolación como G01, G02 y G03, y ejemplos de ciclos de mecanizado como G70, G71 y G76. También incluye una lista de códigos M comunes y un ejemplo completo de un programa de mecanizado.
Este documento presenta varios circuitos neumáticos para el accionamiento de cilindros de simple y doble efecto utilizando diferentes componentes como válvulas distribuidoras, reguladoras de caudal y finales de carrera. Explica el funcionamiento de cada circuito y describe los componentes involucrados.
1) El documento habla sobre máquinas herramientas y tornos. Define máquinas herramientas y explica sus tipos y movimientos fundamentales como avance y trabajo.
2) Describe los principales tipos de tornos y explica que el torno es importante debido a la variedad de trabajos que puede realizar de forma económica, rápida y precisa.
3) Explica que en los tornos el movimiento de trabajo es circular y el de avance es longitudinal o transversal, y cómo se transmite el movimiento a través de engranajes y cajas de
Este documento describe diferentes tipos de fallas y averías mecánicas, así como los cálculos e ingeniería involucrados. Explica conceptos como esfuerzos estáticos y dinámicos, modos de falla, flexión, torsión, pandeo, corrosión, fatiga, velocidad crítica, impacto y vibraciones. También define distintos tipos de desgaste como abrasivo, adhesivo, por corrosión, erosión, cavitación e impacto.
Este documento describe las partes y funciones principales de una fresadora. Una fresadora es una máquina herramienta que usa una pieza rotativa llamada fresa para mecanizar materiales mediante el corte de virutas. Las principales partes de una fresadora incluyen la base, columna, cabezal, consola, carros, mesa y eje portafresas. Las fresadoras pueden usarse para cortar, ranurar, copiar, fresar cavidades, torno-fresar y fresar roscas u operaciones frontales usando diferentes tipos de fresas
Este documento presenta los apuntes para la materia de Cinemática de las Máquinas impartida en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí. El propósito de los apuntes es cubrir el contenido del programa de la materia como un requisito previo para estudios avanzados de diseño mecánico. El documento incluye capítulos sobre análisis topológico de mecanismos, mecanismos de eslabones articulados, centros instantáneos, velocidad y aceler
Este documento describe las operaciones y componentes principales de una fresadora. Describe que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para remover viruta de un material mediante movimientos de corte, avance y profundización. Explica que una fresadora permite realizar operaciones como fresar superficies planas, cóncavas, convexas y combinadas, así como también ranurados, engranajes y hélices. Además, describe los componentes clave de una fresadora como el bastidor, husillo principal, mesa longitudinal y carro transversal.
El mandrinado es una operación de mecanizado que se realiza en agujeros para mejorar la precisión y calidad superficial. Se puede realizar en máquinas como torno, fresadora o mandrinadora. Las mandrinadoras tienen una bancada con mesa giratoria para fijar piezas y un cabezal motorizado que hace girar la herramienta de mandrinado. Realizan operaciones como mandrinado, taladrado, escariado y fresado para mejorar la precisión de agujeros. Es importante seleccionar correctamente las herramientas de mandrinado considerando factores
La limadora es una máquina herramienta que utiliza un movimiento lineal alternativo para eliminar material de una pieza mediante virutas. Tiene partes como el carro portaherramientas, la mesa y el carnero. Existen dos tipos principales: la limadora mecánica, accionada por biela u cremallera, y la limadora hidráulica, cuyo carnero se mueve por un émbolo dentro de un cilindro. Las herramientas de corte suelen ser de acero rápido y se utilizan para des
DISEÑO DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS (DIMENSIONAMIENTO DE ELEMENTOS).pdfJovanny Duque
Este documento presenta el diseño de un circuito hidráulico para accionar un cilindro vertical en una prensa. Incluye el cálculo de parámetros como presiones, caudales y potencia requerida, así como la selección e interconexión de los componentes necesarios como una bomba, válvula direccional, reguladores y un depósito con filtros. Finalmente, dimensiona adecuadamente los componentes según los parámetros calculados para el correcto funcionamiento del sistema.
Este documento describe los conceptos clave relacionados con el diseño y control de células de manufactura. Explica que una célula de trabajo incluye máquinas y operaciones secuenciales para completar un producto. También clasifica las células por su enfoque en productos o procesos, y describe los pasos para diseñar una célula, incluyendo la selección de productos, diseño de procesos, planeación de infraestructura y diseño espacial. Finalmente, explica que los equipos de trabajo son ideales para operar células
Este documento describe una cepilladora de codo y sus características. Explica que una cepilladora de codo es una máquina herramienta que produce superficies planas y curvas mediante el movimiento rectilíneo de la herramienta. Se diferencia de una limadora en que en la cepilladora de codo el movimiento fundamental lo realiza la herramienta mientras que la pieza se mueve para el avance. Finalmente, detalla las partes principales de la máquina y los procesos de trabajo.
Este documento presenta conceptos básicos de cinemática como grados de libertad, tipos de movimiento, ciclos y periodos. Explica los componentes de los mecanismos como eslabones, pares y cadenas cinemáticas y métodos para determinar los grados de libertad como las ecuaciones de Gruebler y Kutzbach. También analiza diagramas cinemáticos y consideraciones prácticas en la selección de juntas.
El documento describe las partes, características, accesorios y seguridades del robot industrial KUKA KR16. Identifica las principales partes del robot como la muñeca, brazo, brazo de oscilación y columna giratoria. Explica los seis ejes de movimiento, los sistemas de coordenadas y los tipos de movimiento. También describe las partes del controlador KUKA como el módulo I/O, CPU, convertidores de frecuencia y fuente de alimentación. El objetivo es reconocer completamente al robot KUKA KR
El documento describe dos modelos de robots Kuka, el KR 5 sixx R650 y el KR 5 sixx R850, incluyendo sus especificaciones técnicas. También explica los componentes mínimos necesarios para operar los robots, como el robot, controlador, cables y teach pendant. Finalmente, proporciona detalles sobre la interfaz de usuario del teach pendant y cómo navegar e interactuar con ella.
El documento describe los componentes principales de un robot industrial, incluyendo el manipulador, controlador, dispositivos de entrada y salida, y dispositivos especiales. Explica las características clave de un robot como los grados de libertad, espacio de trabajo, precisión de movimiento, y tipos de actuadores y articulaciones. Además, detalla los diferentes tipos de configuraciones morfológicas que pueden tener los manipuladores de los robots.
El documento describe un manipulador robótico Motoman YR-K3, incluyendo su descripción técnica, especificaciones, grados de libertad y método D-H para resolver su cinemática directa. También presenta 3 rutinas propuestas para el robot, como mover objetos en una línea de producción, servir bebidas o una tercera rutina no descrita. Concluye que el robot permite realizar diversas aplicaciones y que el grupo pudo trabajar con él sin problemas aplicando diferentes rutinas.
Sistema de Encendido Los motores de combustión interna, necesitan para su funcionamiento, un sistema capaz de encender la mezcla de aire y gasolina que se introduce y comprime en el interior de sus cilindros. Esto se logra por mediación de una chispa eléctrica que se hace saltar en la bujía de encendido, que inflama la mezcla, iniciándose así la combustión. El conjunto de elementos que participan en la obtención de dicha chispa se denomina CIRCUITO DE ENCENDIDO: 1. Batería. 2. Llave de contacto. 3. Bobina. 4. Distribuidor. 5. Bujías. — Circuito de baja. Circuito de alta.
Robotica y programacion KUKA
La marca Kuka cuenta con varios modelos diferentes de robots con características diferentes para cubrir necesidades específicas. Los modelos los cuales haremos referencia son los siguientes:
KR 5 sixx R650.
KR 5 sixx R850.
Este documento describe dos modelos de robots Kuka, el KR 5 sixx R650 y el KR 5 sixx R850. Detalla las especificaciones técnicas de cada modelo, incluyendo sus grados de libertad, carga nominal, alcance y repetibilidad. También explica los componentes mínimos necesarios para operar los robots, como el controlador, cables de conexión y teach pendant.
El documento describe un brazo robot Scorbot-ER de 6 ejes que puede montarse en una mesa o pedestal. Viene con software de simulación y programación que permite diseñar y controlar celdas de trabajo automatizadas. El software define las posiciones del robot a través de coordenadas cartesianas XYZ y permite grabar, enseñar y mover el robot entre posiciones.
Este documento presenta el lenguaje de programación RAPID utilizado para controlar robots industriales. RAPID es un lenguaje estructurado y de alto nivel similar a Basic o Pascal. Se describen las principales instrucciones como movimientos, manejo de E/S y control de flujo. También se explican los diferentes tipos de datos como posiciones, velocidades, herramientas y la programación de rutinas y módulos.
Este documento presenta un proyecto de enroscado de tuercas y tornillos utilizando un robot Mitsubishi. El objetivo era programar el robot para enroscar tres tuercas en tres tornillos de manera secuencial. Se describen los pasos del procedimiento, que incluyen la programación en QBasic, el uso del teach pendant para grabar puntos y la ejecución del programa. El proyecto permitió reforzar conceptos de programación robótica y mejorar el manejo del robot Mitsubishi.
El documento habla sobre la evolución de los sistemas automáticos, desde el trabajo artesanal realizado por el hombre hasta los sistemas automáticos actuales. Explica los conceptos de mecanización y automatización, y describe los componentes básicos de un robot como sensores, actuadores y el control por ordenador. Finalmente, presenta los fundamentos básicos de la programación como la definición del problema, el desarrollo de algoritmos y la codificación.
El documento describe una estación de ensamblaje con un robot Mitsubishi que ensambla diferentes variantes de un conjunto de escritorio. Explica el funcionamiento de la estación, las entradas y salidas de la unidad de control, y los programas necesarios para operar el robot, incluida la estructura requerida para llamar tareas a través de Ethernet desde el sistema de supervisión de producción.
Este documento describe los sistemas de control, motores y programación utilizados en robótica. Explica que los robots pueden clasificarse por su sistema de control en controlados y no controlados, y por su fuente de poder en accionamiento hidráulico, neumático y eléctrico. También describe los diferentes tipos de programación robótica como programación gestual y textual, y lenguajes de programación comunes como VAL, AL y MCL.
El documento proporciona instrucciones para encender y operar una fresadora Haas. Incluye pasos para encender la máquina, seleccionar modos de operación como edición y memoria, y usar funciones como ajuste de cero de pieza, avance manual y selección de herramientas. También explica el propósito de botones como encendido, restablecer, borrar bloque y refrigerante.
Este documento describe cómo usar el comando DEF PLT en el programa COSIMIR de Festo para automatizar el ensamblaje de piezas en un pallet. DEF PLT permite definir una matriz de posiciones para un pallet usando solo 4 puntos y otros parámetros, lo que hace que el robot mueva las piezas de forma automática. El documento incluye un ejemplo de código DEF PLT, la descripción del robot y pallet utilizados, y concluye que este comando facilita la programación de movimientos complejos de una manera rápida y sencilla
Tutorial movimiento de un robot industrial con flex pendantpfalari
Este documento presenta un tutorial sobre cómo mover un robot industrial ABB IRB140 de seis grados de libertad usando un flex pendant. El robot tiene seis ejes que simulan la cintura y brazo humanos. El tutorial explica cómo identificar cada eje, encontrar sus rangos de movimiento usando el flex pendant en modo manual, y ganar destreza en la programación de objetivos y trayectorias con esta herramienta.
Este documento presenta una introducción a la materia de robótica. El objetivo final del curso es adquirir conocimientos y habilidades en modelado cinemático y dinámico de robots para proponer soluciones de automatización. La evaluación consta de exámenes escritos y prácticos, así como trabajos y asistencia. El trabajo final implica el diseño y desarrollo de un robot capaz de transportar objetos y realizar soldadura.
El documento describe el desarrollo de un robot didáctico programable utilizando servomotores. Se detalla el proceso de diseño y construcción del robot, incluyendo la estructura de madera y piezas de plástico, y la programación de los servomotores utilizando Arduino. Se presenta una rutina de 4 pasos donde diferentes partes del brazo robótico, como la cintura, hombro, muñeca y mano, son girada y posicionadas de forma precisa mediante los servomotores programados.
El documento proporciona información sobre la definición, historia, clasificación y componentes básicos de los robots. Define un robot como una máquina programable con características antropomórficas. Explica que los primeros robots se remontan a los automatas creados por artesanos y que el término "robot" proviene de una obra de teatro checa de 1920. Clasifica los robots en industriales, médicos y móviles, y describe las principales estructuras, elementos y sistemas de control de los robots industriales.
El documento describe la evolución de los sistemas automáticos desde las herramientas manuales hasta los sistemas de control actuales. Explica los conceptos básicos de automatización y control, y presenta los componentes principales de un robot como sensores, actuadores, tipos de robots y su programación.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
ESPERAMOS QUE ESTA INFOGRAFÍA SEA UNA HERRAMIENTA ÚTIL Y EDUCATIVA QUE INSPIRE A MÁS PERSONAS A ADENTRARSE EN EL APASIONANTE CAMPO DE LA INGENIERÍA CIVIŁ. ¡ACOMPAÑANOS EN ESTE VIAJE DE APRENDIZAJE Y DESCUBRIMIENTO
La energía radiante es una forma de energía que
se transmite en forma de ondas
electromagnéticas esta energía se propaga a
través del vacío y de ciertos medios materiales y
es fundamental en una variedad naturales y
tecnológicos
2. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
GENERALIDADES.
El robot CRS F3 de THERMO fija un nuevo estándar para los robots “humano-escala”, entregando una
combinación de gran alcance de velocidad, de confiabilidad, de facilidad de empleo. Está constituido
por un brazo articulado de seis grados de libertad y de un de gran alcance, la unidad controladora
(controlador C500C), un programador manual o teach pendant, cables umbilicales y una computadora
personal.
FIGURA 1. Componentes del robot.
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DEL CRS F3
Dentro de las principales características del CRS F3 tenemos que cuenta con 6 ejes, pesa 52 kg [115
lb], la carga que soporta es de 3 kg [6.6 lb], tiene un alcance de 710 mm [28 in.], la repetibilidad que
proporciona es de ± 0.05 mm [0.002 in.], su resolución es de 2048 pulsos por vuelta del motor, la
velocidad máxima que alcanza en una interpolación lineal es de 4 m/s, cuenta con un sistema de
impulso electromecánico, motores sin cepillo y encoders absolutos en cada eje, su transmisión es por
medio de impulsiones armónicas y tiene frenos en los ejes 1, 2, y 3.
3. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
FIGURA 2. Espacio de trabajo.
La nomenclatura básica del brazo puede establecerse como sigue: eje 1 como cintura o base, eje 2
como hombro, eje 3 como codo, eje 4 como antebrazo y muñeca; el eje 5 y 6 corresponden a la muñeca
del robot.
FIGURA 3. Articulaciones del robot.
4. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
Tabla 1. Límites de cada eje del brazo robótico.
ARTICULACIÓN. RANGO
Rotación de cintura o eje 1 180°
Rotación de hombro o eje 2 -135° a +45°
Rotación de codo o eje 3 135°
Rotación de muñeca o eje 4 180°
Cabeceo de muñeca o eje 5 135°
Balanceo de muñeca o eje 6 4096 vueltas.
CONTROLADOR C500C
Los tres modelos de robots de la marca THERMO / CRS cuentan para su control con el controlador
C500C (fig. 4) el cual se configura y calibra de acuerdo al tipo de robot que se va a manipular.
En el controlador se almacenan los datos de posiciones y programas, y a través de él se manipula el
robot usando los botones e indicadores de la parte frontal.
FIGURA 4. Controlador C500C
De igual forma también se encuentra el módulo de entradas y salidas de propósito general (GPIO).
5. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
TEACH PENDANT.
El programador manual o teach pendant es una herramienta para mover el robot, enseñar
posiciones, crear variables y correr programas. Una vez que la aplicación ya está indicada, por medio
de las variables aprendidas es posible guardar posiciones, iniciar variables, etc.
Características:
• Teclado el cual se describe a continuación.
• Teclas función.
Se asignan las teclas (F1 a F4), una función correspondiente. Por medio de cada una de
ellas se puede representar un menú diferente dependiendo de la aplicación.
• Teclas de ejes.
Se emplean para mover el robot.
• Teclas de movimiento
Tabla 2. Teclas de movimiento.
TECLAS FUNCIÓN
GRIP >< Sujetar gripper.
GRIP<> Soltar gripper.
HOME Mover cada eje a su punto de referencia.
LIMP ALL Liberar los ejes del motor.
NO LIMP ALL Colocar los frenos de cada motor.
READY Ir a la posición de origen.
SPEED UP Aumentar la velocidad.
SPEED DOWN Disminuir la velocidad.
MOVE Ir a una posición seleccionada.
• Teclas matriz
Tabla 3. Teclas matriz
TECLAS FUNCION
FIRST Selecciona el primer elemento.
LAST Selecciona el último elemento.
TYPE No usado.
UP Incrementa el índice.
DOWN Decrementa el índice.
6. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
FIGURA 5. Teach Pendant
Cada tecla de eje, de movimiento y de matriz también cuentan con letras o números. Estas teclas
representan:
Tabla 4. Teclas de entrada de datos
TECLAS FUNCIÓN
LETRAS
Se usan para crear variables o nombres de
aplicaciones y también para su búsqueda.
NÚMEROS
Para seleccionar un determinado índice de matriz
o crear una variable y especificar su tamaño.
SHIFT
Se usa con F1 para mostrar una bitácora de
errores.
• Interruptor de seguridad (Live – man –swich).
Este interruptor cuenta con tres posiciones. Cuando se oprime ligeramente, está habilitado el
movimiento. Si se presiona fuertemente o si se suelta está deshabilitado el movimiento.
7. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
Si se quiere manipular el brazo se debe presionar ligeramente el interruptor de seguridad ya que si se
quitara la condición de habilitar durante un movimiento provocaría la interrupción de la alimentación
del brazo y el robot se parará súbitamente.
• Parode emergencia.
Interrumpe la alimentación del robot.
• Pantalla.
Los diferentes menús son mostrados por medio de la pantalla. Por medio de las teclas función se puede
acceder. Por medio de la tecla ESC se va al menú anterior.
• Sonidos.
El programador manual está equipado con una pequeña bocina que es capaz de producir un sonido;
estos sonidos tienen los siguientes significados:
Tabla 5. Sonidos
SONIDO EVENTO
CORTO Y GRAVE Una tecla válida ha sido oprimida.
CORTO Y AGUDO Una tecla no válida ha sido oprimida.
TRES CORTOS Y AGUDOS Se ha inicializado una acción y necesita confirmación.
LARGO Y AGUDO Error.
• Botones de paro.
El Robot THERMO de pintura es el sistema con una considerable cantidad de botones de paro;
teniendo 6 botones distribuidos en cada uno de los dispositivos para la ejecución de su proceso.
Botón Ubicación.
1 A un costado de la puerta del Robot Thermo.
2 En el gabinete.
3 En el teach pendant.
4 En el controlador C500C.
5 En el Conveyor de carga al Robot Thermo.
6 En Conveyor de descarga del Robot Thermo,
8. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
TIPOS DE MOVIMIENTO
Para mover el robot es necesario especificar el tipo de movimiento y el sistema de coordenadas. Entre
los tipos de movimiento tenemos:
Sistema de coordenadas tipo “Joint”. Se mueve cada eje en forma independiente sin interpolar.
Cuando se inicia el robot y no está en su posición de origen, es el único sistema al que se
puede acceder a una velocidad no mayor del 10%.
Sistema cartesiano tipo “World”. Toma como origen el centro de la base del robot. Interpola
los tres primeros ejes.
Sistema cilíndrico tipo “Cyl”. Este sistema solo se puede usar desde el teach pendant. Asigna al
primer eje como un eje rotacional, al segundo como un eje radial y al tercero como una
elevación. Estos tres ejes interpolan. Los siguientes ejes mueven a los ejes de las muñecas.
Sistema de coordenadas tipo “Tool”. Toma como referencia el gripper, así que el sistema sigue
siempre la posición y dirección de la muñeca.
LENGUAJE DE PROGRAMACIÓN.
Para hacer comunicación con el CRS F3 se utiliza el software ROBCOMM3 y este utiliza el lenguaje
RAPL-3 (Robot Automation Programming Language), que es un tipo de programación muy parecido al
BASIC y fue introducido en 1993
La estructura de un programa en RAPL 3, muy aparte de las subrutinas, puede ser dividido en tres
partes: configuración, preparación y el cuerpo del programa.
• La configuración consiste en declarar las variables con las que trabajaremos.
• La preparación deja al robot listo para trabajar. Esto es, llevar a una velocidad
precautoria a la posición de ready, limpiar los puertos de salida, dar a las variables de
trabajo el valor predeterminado etc.
• El cuerpo del programa es donde se aplicaran las variables y constantes de trabajo junto con la
ruta de programación apropiada, a la par con los puntos enseñados.
A continuación se enlistan los principales comandos y estructuras utilizadas en RAPL3 para el CRS F3.
9. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
Tabla 6. Comandos y estructuras.
COMANDO ACCION
MAIN
Declaración de inicio del programa
Main
END MAIN
Declaración de fin de programa
End main
CLOC
Posición cartesiana. Se declara el tipo de posición a utilizar.
Así mismo se declaran el número de posiciones a utilizar y el nombre de la cadena.
Cloc [20]a
PLOC
Posición de precisión. Declara el tipo de posición a utilizar, así mismo se declaran el
número de posiciones [10] a utilizar y el nombre de la cadena, “a”
Ploc[10]a
TEACHABLE
Declaración de una variable que se enseña al programa
Teachable ploc [10]a
INT
Tipo de variable entera
Int variable.
Int va, vm, vb.
En este ejemplo se declaran los nombres de las variables para manejar tres tipos de
velocidad siendo va = velocidad alta, vm= velocidad media y vb= velocidad baja.
FLOAT
Tipo de variable flotante
Float
STRING
Tipo de variable String
String.
READY
Posición inicial del robot o posición absoluta.
Ready ()
MOVE
Mueve el brazo a la posición especificada por la variable de posición. El movimiento
es realizado en forma de interpolación lineal.
Ejemplo:
Move (a[5]) mueve el brazo a la posición 5 en la cadena “a”
FINISH
Espera a que el robot deje de moverse para realizar el siguiente comando.
Finísh()
10. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
Tabla 6. Comandos y estructuras.
COMANDO ACCION
SPEED
Declaración de la velocidad de operación del robot en %
Speed (40)
DELAY
Pone el programa en estado de espera durante un tiempo determinado en
milésimas de segundo.
Delay (5000) espera 5 segundos.
GOTO
Es una instrucción de salto incondicional hacia una etiqueta declarada.
Ciclo::
**
**
**
Goto ciclo
LOOP,
END LOOP
Esta instrucción se utiliza para realizar una función una vez tras otra, este ciclo no
se rompe a menos que dentro de este ocurra un salto fuera de Loop.
Para terminar el comando se escribe End Loop y para terminar el ciclo hay que
presionar en el teclado ctrl+K
Loop
Move (a)
Move (b)
End Loop
IF,
END IF
Esta instrucción es utilizada como una condición, aquí se compara una variable y
si el resultado es verdadero, el robot lee las líneas entre el “if” y el “end if”
Int contador
If contador = 5
Move (a)
Move(b)
End if
WHILE
Esta instrucción también es para la comparación de una variable, la diferencia con
el if es que mientras la condición sea verdadera, queda enciclado entre “while” y
“end while”.
Int contador
While (contador =5)
Move (a)
Move (b)
Contador = 1+1
End while
11. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
Tabla 6. Comandos y estructuras. (Continuación)
COMANDO ACCION
DO
Funciona prácticamente igual que while, cicla mientras su función sea verdadera. La
diferencia es que Do primero realiza y después compara, al contrario que while.
Int. Contador
Do
Move (a)
Move(b)
Contador = Contador +1
Until contador >5
FOR
Se usa para crear ciclos controlados en número, en este caso usamos una variable
entera “x”. Al inicio del ciclo establecemos de dónde a dónde debe contarse.
Int. X
Ploc posición [120]
For x=1 to 100 step 10
Move posición [x]
End for
PRINTF
El comando nos permite desplegar mensajes en la pantalla
Printf (“inicio”)
GRIPPER
OPEN
Suelta la herramienta
Grip_open()
GRIPPER
CLOSE
Sujeta la herramienita
Grip_close()
PENDANT Estado en la Terminal, se envía el control al teach pendant
ASH Muestra el directorio de programas
REFRESH Este comando ejecuta las modificaciones hechas al programa
RUN Ejecución del programa
EXIT Sale de la aplicación en curso.
OUTPUT Habilita el estado de una salida
INPUT Verifica la señal de entradas.
12. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
PRÁCTICA
(1, 2 Y 3)
OBJETIVO:
Obtener los conocimientos necesarios del robot F3 CRS de Pintura; movimientos, programación,
posicionamiento sujeción de las herramientas y el razonamiento del lenguaje que se maneja para poder
realizar programas y enseñar diversos puntos que nos darán la secuencia requerida.
REPORTE DE LA PRÁCTICA
Para poder realizar cada práctica en el laboratorio, debe elaborar previamente, consultando la
información del libro, un reporte cuyo requisito será redactar a mano el desarrollo de la práctica, así
como elaborar los ejercicios preliminares para acceso al LPAIC.
Los puntos a desarrollar en su reporte son los siguientes:
1. Portada: nombre de la práctica, nombre del alumno y del profesor, grupo y fecha.
2. Objetivo
3. Introducción.
• Diagrama de flujo de la práctica (procedimiento paso a paso desde el encendido hasta el
apagado de equipo).
4. Generalidades
• Elaborar un resumen de las generalidades del equipo.
• Describir los elementos que conforman el sistema
• Investigar y mencionar las medidas de seguridad que son requeridas para trabajar con el
equipo además de las que aquí se mencionan.
5. Bibliografía consultada.
INTRODUCCIÓN:
El robot CRS F3 de THERMO es un sistema constituido por un brazo manipulador, con dos
herramientas intercambiables como son: una pinza de sujeción y una boquilla de pintura, un
controlador o unidad motora, una caja de enseñanza (Teach pendant) y una computadora personal.
Este elemento es muy importante en un sistema de mano factura ya que nos ayuda al momento de
querer implementar una diseñado para adaptarse a un amplio rango de aplicaciones e interactuar con
otras máquinas, permite el cambio de herramienta o dispositivo y en este caso lo tenemos dentro de una
célula de pintura.
13. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
La robótica industrial se basa en un método conocido como programación gestual que implica llevar al
robot a una serie de locaciones conocidas como “puntos” para eventualmente escribir un programa
donde estos puntos son utilizados, en conjunción con la estructura del programa y sus entradas y salidas
para que el robot realice una rutina específica.
EQUIPO:
• Robot THERMO CRS F3.
• Controlador C500C
• Teach Pendant
• PC personal.
IMPORTANTE:
Antes de iniciar con el desarrollo de la práctica, se deberán tener en cuenta las siguientes medidas de
seguridad:
1. El robot tiene seis grados de libertad; por lo que no se deberá invadir el área de trabajo del mismo,
además de tener cuidado de no colisionarlo contra sus protecciones.
2. La carga máxima que soporta el robot es de 3Kg.
DESARROLLO:
1. ENCENDIDO DEL EQUIPO.
1.1 Encender los reguladores del equipo.
1.2 Acceder a la Terminal del equipo.
• Encender computadora y acceder al programa ROBCOMM3 desde el icono que se
encuentra en el escritorio
• Acceder a la Terminal presionando el icono terminal:
1.3 Encender gabinete.
• Retirar paro de emergencia del gabinete, puerta y conveyor
• Girar la perilla de arranque a posición de encendido.
• Presionar el botón de encendido (botón verde).
1.4 Encender el controlador.
14. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
• Liberar el paro de emergencia del controlador y el teach pendant.
• Presionar interruptor de encendido y esperar 5 segundos.
• Presionar el botón ARM POWER.
• Verificar en la Terminal el proceso de encendido de nuestro brazo. Con esto nos aseguramos
que exista comunicación entre ellos.
Nota: Si no fue posible habilitar el brazo, se recomienda revisar los paros de emergencia del equipo y
de la puerta de la celda de pintura.
Este brazo no requiere de calibración ya que detecta su posición automáticamente. Su posición de
origen (donde deberá de encontrarse al inicio y al final de cada práctica) es conocida como posición de
READY.
Si por algún motivo el robot no se encontrara en su posición de origen, se llevará a READY de la
siguiente manera:
• Una vez encendido el brazo esperar que en el teach Pendant aparezca la siguiente leyenda:
MAIN MENU
• Seleccionar moth presionando F2
1app 2moth
• Presionar en el teach pendant el botón de READY y el interruptor de seguridad hasta que el
THERMO / CRS F3 llegue a su posición de origen.
2. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA.
Es importante que antes de mover el brazo se haya elaborado el programa a ejecutar, ya que de esta
forma se declararan cada una de las variables y movimientos que realizará el robot.
2.1 Mandar el control del teach pendant a la computadora.
• Se presiona “ESC” hasta que aparezca la leyenda :
Terminate pendant and release robot control?
Y confirmar con F1
2.2 Crear una aplicación.
15. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
• De la ventana de ROBCOMM3, de la barra de comandos seleccionar “Aplication” y a
continuación New App”
• Aparece una ventana llamada “New Aplication Configuration”, en ella se le dará nombre a
la aplicación con extensión “app”.
• Del menú “File” se selecciona New para abrir el editor del programa. Enseguida aparecerá
“Editor de programa #1” y se guardara con el mismo nombre que se le dio a la aplicación
cambiando su extensión por “r.3”.
• Para guardarlo, del menú File, se selecciona “Save As” y se le da el nombre.
Es vital que el nombre de la aplicación sea el mismo del programa principal.
• Se comprueba que se este en la aplicación que se creo seleccionando de la barra de comandos
Aplicattion y posteriormente Setup.
16. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
2.3 Generar código del programa.
Esto sirve para definir las variables del programa y posteriormente grabar los movimientos requeridos.
Se realizará una rutina en donde el robot realice una secuencia de 4 puntos y aumente su velocidad,
realice la misma secuencia de puntos y vuelva a aumentar su velocidad. Así sucesivamente y cuando
llegue a su máxima velocidad, vuelva a comenzar desde el principio. Y despliegue en la pantalla cada
vez que cambie de velocidad.
• En el editor del programa se tecleara el siguiente código:
main
teachable ploc [10]a
teachable ploc [10]b
teachable ploc [10]c
teachable ploc [10]pinta
teachable ploc [10]pinza
int n
int baja, media
int in, neuma
int done
media=30
baja=15
done=7
in=4
neuma=6
for n=1 to 16
output (n,0)
output (neuma,0)
output (in,0)
ready()
delay (10)
end for
printf("Tomar la pinzan")
speed (baja)
21. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
finish()
grip_close()
move(pinza[3])
move(pinza[2])
move(pinza[1])
move(pinza[0])
output(done,1)
ready()
printf("Fin de programan")
end main
2.4 Compilar.
Aquí se revisa la sintaxis del programa así como el uso correcto de las variables.
• Se compila el programa presionando el icono
2.5 Transferir.
• Ya que se ha revisado el programa, es enviado al controlador, por medio de la aplicación;
para esto se presiona el icono:
2.6 Llamar programa desde la terminal.
• En la terminal se teclea el comando “ash” y aparecerán todos los programas disponibles.
• Se escribirá el nombre del programa.
2.7 Enviar control al Teach pendant.
• Desde la terminal se teclea “pendant” y el teach recupera el control.
Ahora se puede manipular el robot con el teach.
2.8 Enseñanza de la trayectoria al robot.
Se realizará punto por punto, en esta ocasión se grabaran 4 movimientos.
• Una vez que se tiene el control en el teach pendant, en su pantalla se observa el nombre de la
aplicación y la opción 1Edit y la 2Run. Se selecciona de este la opción F1 (EDIT)
• Del menú que aparece se selecciona VAR para seleccionar la variable con la que se va a
trabajar. ( en este caso “a”)
22. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
• Presionar SEL y con ayuda de F2 y F3 elegir la localidad de la variable. Como localidad se
refiere a los puntos de “a” (0, 1, 2 y 3 para este caso).Como primer localidad se seleccionará la
Número 0
• Una vez encontrada la localidad que deseamos, presionaremos F1 (SEL) para seleccionarla.
• Presionando ligeramente durante todo el proceso el interruptor de seguridad se llevara al robot a
su primer punto.
• Una vez que se llevo al robot al punto deseado, se selecciona TCH (F1) que es “enseñar punto”
y se confirma con, YES (F1)
• Presionar ESC para regresar al menú de selección de la variable.
• De igual forma que en el primer punto se presiona F1 (SEL) y con ayuda de F2 elegir la
localidad de la variable que para este caso será la 1.
• Una vez encontrada la localidad que deseada, presionar F1 (SEL) para seleccionarla.
• Presionando ligeramente durante todo el proceso el interruptor de seguridad se llevara al robot a
su primer punto.
• Una vez que se llevo al robot al punto deseado, seleccionar TEACH (F1) que es “enseñar
punto” y confirmar.
• Presionar ESC para ir a la siguiente variable.
• Se hace lo mismo para los movimientos restantes.
2.9 Una vez que se han grabado las posiciones, comprobar los puntos que se han enseñado al robot
siguiendo los siguientes pasos:
• Presionar ESC hasta llegar al menú de nuestra aplicación.
• Selección de la variable. Del menú que aparece seleccionar VAR para seleccionar la variable
con la que se va a trabajar. ( en este caso “a”)
• Presionar SEL y con ayuda de F2 elegir la localidad de la variable. Como primer localidad se
seleccionará la Número 0
• Una vez encontrada la localidad que se desea, presionar F1 (SEL) para seleccionarla.
• A continuación localizar en el teach pendant la tecla (MOVE) y presionando ligeramente
durante todo el proceso el interruptor de seguridad y la tecla MOVE llevar al robot a su primer
punto.
23. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
• Ya que nuestro robot llegó a su primer punto presionaremos ESC para regresar al menú de
selección de nuestra variable.
• De igual forma que en el primer punto presionamos SEL y con ayuda de F2 elegimos la
localidad de la variable que para este caso será la 1.
• Una vez encontrada la localidad que deseamos, presionaremos F1 (SEL) para seleccionarla.
• A continuación localizaremos en el teach pendant la tecla (MOVE) y presionando ligeramente
durante todo el proceso el interruptor de seguridad y la tecla MOVE llevaremos a nuestro robot
a su primer punto.
• Para las variables restantes se repiten los puntos anteriores.
• Una vez que hemos comprobado la trayectoria de nuestro robot, regresaremos el control a la
Terminal (la computadora) presionando ESC hasta que aparezca la leyenda:
Terminate pendant and release robot control?
Y confirmar con F1
• En la terminal teclearemos “REFRESH” para actualizar nuestro programa.
3. EJECUTAR EL PROGRAMA.
Para correrlo desde la terminal teclearemos “run”
Para interrumpir el programa o salir del modo RUN, con el control en la Terminal se tecleará Ctrl.Z
Nota: para hacer cualquier movimiento del robot después de ejecutar el programa es necesario sacar al
robot del modo Run para lo cual se presionará PAUSE / CONTINUE desde el controlador.
4. APAGADO DEL EQUIPO.
4.1 Mandar el brazo a su posición de origen.
• Presionar en el teach pendant el botón de READY y el interruptor de seguridad hasta que el
THERMO / CRS F3 llegue a su posición de origen.
4.2 Salir de la aplicación tecleando en la terminal el comando EXIT y confirmar.
4.3 Cerrar aplicación y editor.
• Seleccionamos Application / Close App
24. ROBOT
PRÁCTICAS DEL
• Cerramos el editor seleccionando FILE / CLOSE
4.4 Cerrar el programa ROBCCOM3 y apagar computadora.
4.5 Apagar controlador.
• En el controlador presionar el botón de HOME y sin soltar después de dos segundos
presionar el botón PAUSE / CONTINUE, soltamos PAUSE / CONTINUE y después
HOME.
• Esperamos que en la pantalla del controlador nos aparezca el siguiente mensaje:
C500C CROS System halted
Y presionamos el interruptor de encendido del controlador.
4.6 Apagar gabinete.
• Presionar el botón de apagado (botón negro).
• Girar la perilla de arranque en posición de apagado (hacia arriba).
4.7 Apagar reguladores.
5. Terminar su reporte y entregarlo a su profesor.