Tratamientos térmicos

1. TRATAMIENTO TÉRMICO

2. ¿QUE ES TRATAMIENTO TÉRMICO:SE CONOCE
COMO TRATAMIENTO TÉRMICO CUANDO LAS ALEACIONES DE
METALES SON SOMETIDAS BAJO CONDICIONES BRUSCAS DE
TEMPERATURA ALTA Y ENFRIAMIENTO REPENTINO, TIEMPO DE
PERMANENCIA, VELOCIDAD, PRESIÓN, SIEMPRE Y CUANDO LA
ALINEACIÓN DE LOS METALES O LAS ALEACIONES SE
ENCUENTRE EN ESTADO SÓLIDO, CON EL FIN DE MEJORAR SUS
PROPIEDADES MECÁNICAS, ESPECIALMENTE LA DUREZA,
LA RESISTENCIA Y LA ELASTICIDAD. LOS MATERIALES A LOS QUE
SE APLICA EL TRATAMIENTO TÉRMICO SON, BÁSICAMENTE,
EL ACERO, EL VIDRIO Y LA FUNDICIÓN, FORMADOS POR
HIERRO Y CARBONO. TAMBIÉN SE APLICAN TRATAMIENTOS
TÉRMICOS DIVERSOS A LOS CERÁMICOS Y MADERAS.

3. 1. TRATAMIENTO
SUPERFICIAL
El tratamiento superficial es el método que permite realizar
modificaciones controladas en las propiedades del material, en la capa
superficial de la pieza (revestimiento). Hay que tener en cuenta que el
tratamiento de los materiales debe adaptarse al ámbito industrial de
uso.

4. DIAGRAMA DE HIERRO-
CARBONO
En el diagrama de equilibrio o diagrama de fases hierro-carbono, se
representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con
la temperatura, admitiendo que el calentamiento de la mezcla se
realiza muy lentamente, de modo tal que los procesos de difusión
tengan tiempo para completarse.

5. CROMADOS
El cromado es la técnica de depositar mediante galvanoplastia una
fina capa de cromo sobre un objeto de otro metal o de plástico. La
capa de cromo puede ser simplemente decorativa, proporcionar
resistencia frente a la corrosión, facilitar la limpieza del objeto, o
incrementar su dureza superficial.

6. METALIZACIÓN
Metalización es el nombre genérico para una técnica de revestimiento
de metal sobre la superficie de objetos. A veces se considera que el
otro objeto es no metálico porque no se puede metalizar algo que ya
es metálico.

7. TRATAMIENTOS
MECÁNICOS
Se trata de modificar la forma de un elemento metálico por
deformación plástica, aplicando al material una fuerza externa superior
al límite elástico del material. El conformado se puede realizar en frío o
en caliente.

8. 2. EPP
En 1986 la Unión Europea, la Directiva 89/686/CEE1 del Consejo de Gobierno de 30-11-1989, establece las disposiciones
mínimas de seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo de equipos de protección
individual. A los efectos de dicha Directiva se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo
destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal
fin. 2
Mientras que el Real Decreto 773/1997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la
utilización por los trabajadores de equipos de protección individual, define un equipo de protección
individual como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o
varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o accesorio destinado a
tal fin»,3 excluyendo los siguientes equipos:
la ropa de trabajo y uniformes que no estén específicamente destinados a proteger la seguridad o salud.
los de los servicios de socorro y salvamento.
los de los militares, policías y servicios de mantenimiento del orden.
los de los medios de transporte por carretera.
el material de deporte.
el material de autodefensa o disuasión.
los aparatos portátiles para la detección y señalización de los riesgos y de los factores de molestia.4
Aparte de la protección individual hay otra llamada protección colectiva, que son medidas que tratan de proteger a
los trabajadores en su conjunto y a sus instalaciones.

9. 3. PROCEDIMIENTO PARA
PAVONADO
El pavonado es un tratamiento térmico muy utilizado para reducir los
efectos de la corrosión o como elemento decorativo, ya que deja la
superficie del acero en un color negro brillante. Consiste en aplicar una
oxidación protectora para evitar la corrosión.

10. PAVONADO Y SUS PARTES
¿Qué es el pavonado?
• El pavonado es un proceso mediante el cual se aplica una capa de óxido a una pieza de metal, generalmente de acero, que
la protege de la corrosión y mejora su aspecto.
• El nombre de pavonado viene de la similitud entre el azul de las plumas de un pavo y el color resultante de la aplicación del
pavonado.
1. Tipos de pavonados
• Existen dos tipos de pavonado, el pavonado frío y pavonado caliente.
• El pavonado frío se emplea en piezas pequeñas y es muy fácil de llevar a cabo, sin embargo, el pavonado caliente, es un
proceso que requiere mucho más tiempo.
• Existen varios métodos para conseguir un pavonado:

11. PAVONADO Y SUS PARTES
2. Métodos de pavonado
• Para llevar a cabo esta técnica de pavonado se sumergen la piezas en una solución de nitratos de sodio y potasio a muy alta temperatura y después se lava con jabón caliente también.
3. Pavonado por inmersión
• El resultado final de esta técnica le confiere un color azulado a la pieza, por lo que además de pavonado por inmersión, también se conoce por azulado.
4. Pavonado por calentamiento
• Para la técnica del calentamiento en cambio, se requiere calentar la pieza en un horno a unos 400º de temperatura y una vez alcanzada esa temperatura, es necesario limpiar las piezas de la herrumbre y la
suciedad que puedan tener. A continuación se recubren las piezas con una solución especial y se vuelven a introducir en el horno para dar el acabado final.
5. Aplicaciones de los pavonados
• Los pavonados son requeridos en múltiples aplicaciones, las más conocidas son las aplicaciones para los sectores metalúrgicos, armamentístico, automoción, …
• En la indústria metalúrgica por ejemplo, el pavonado es muy utilizado puesto que se requiere una alta resistencia a la corrosión del metal.
• En Hidegar Laser ofrecemos distintos tipos de acabado para sus piezas, pavonado, pintado, cromado, zincado,… consulta a nuestros comerciales sobre el acabado que mejor se adapte sus necesidades.

12. MATERIALES FACTIBLES
Los materiales factibles de reciclar son los que provienen de
demoliciones y desechos de la industria de la
construcción (edificaciones, excavaciones, vialidades, urbanizaciones,
caminos, etc.)

13. QUÍMICOS NECESARIOS
Los más comúnmente usados son el metano, el propano y el gas
natural, que contiene un 85% de metano aproximadamente. La
combustión de los mismos suministra el carbono necesario para el
tratamiento térmico.

14. PASOS NECESARIOS PARA
LA REALIZACIÓN
En todo tratamiento térmico se distinguen tres fases: Calentamiento
hasta la temperatura adecuada. Mantenimiento a esa temperatura
hasta obtener uniformidad térmica. Enfriamiento a la velocidad
adecuada.

15. TIPPS DE HORNOS PARA
PAVONADO
Horno de microondas. ...
Hornos clásicos. ...
Hornos de convección. ...
Tipos de hornos Multifunción. ...
Hornos pirolíticos. ...
Hornos con Hydroclean o Aqualisis. ...
Tipos de hornos con medidas especiales. ...
Hornos de sobremesa.