Basado en el libro de Administración de Operaciones de Roger G. Schroeder y diseñado para los estudiantes de Gestión Empresarial IPRED-UIS, IX Nivel.

1. GESTIÓN DE LAS
OPERACIONES
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2. Unidad 1.
La Función de las
Operaciones, Estrategia
de Operaciones y de la
cadena de suministro y
Diseño del Producto
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3. ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
Definición:
• La función de operaciones de una empresa es
responsable de la producción y entrega de bienes y
servicios de valor para los clientes de la organización.
• Los gerentes de operaciones toman decisiones respecto
de la función de operaciones y sus relaciones con otras
funciones.
• Los gerentes de operaciones planean y controlan el
sistema de producción y sus interfases dentro de la
organización y con el ambiente externo.
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4. FUNCIONES FUNDAMENTALES
OPERACIONES
MERCADOTECNIA
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FINANZAS

5. FUNCIONES DE APOYO
RECURSOS
HUMANOS
SISTEMAS DE
INFORMACIÓN
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CONTABILIDAD

6. FUNCIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
OPERACIONES
COMPRAS
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LOGÍSTICA

7. Qué hacen los Gerentes de
Operaciones?
Las operaciones de servicios y
manufactura
son
sistemas
de
transformación que convierten las
entradas (inputs) en salidas (outputs)
Planean y
controlan el
sistema de
producción y
sus interfases
El diseño y análisis de las operaciones se
fundamentan en el proceso mismo de
transformación
En términos de la perspectiva de
sistemas,
los
conceptos
de
administración de operaciones pueden
aplicarse más allá de ésta área específica
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8. Qué hacen los Gerentes de
Operaciones?
Proceso
Inventario
Toma de
decisiones
Capacidad
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Calidad

9. TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES
PROCESO
• Las decisiones en ésta categoría determinan el proceso o
instalación física que se utiliza para producir el producto o
servicio y las prácticas relacionadas con la fuerza laboral.
• Tipo de equipo y tecnología a utilizar, los flujos del
proceso, la disposición física del local, diseño de los
puestos de trabajo, políticas relativas a la fuerza laboral.
• Lo común es que operaciones administre más empleados
que cualquier función de la empresa. Ver tabla 1.1 pág. 10 del texto guía.
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10. TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES
CALIDAD
• La función de operaciones es la responsable de la
calidad de los bienes y servicios que se producen por lo
que necesita el apoyo de toda la organización.
• Es necesario establecer estándares de calidad, capacitar
a los empleados, e inspeccionar el producto o servicio.
• Operaciones debe trabajar mancomunadamente con las
otras funciones de la empresa en la determinación de
especificaciones para todos los productos nuevos y en la
definición de niveles de servicio al cliente necesarios.
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11. TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES
CAPACIDAD
• Las decisiones relativas a capacidad buscan
proporcionar la cantidad correcta de ésta en el
momento y en el lugar adecuados.
• La planeación de la capacidad no solamente determina
el tamaño de las instalaciones, sino también la cantidad
adecuada de personas que deben intervenir en las
operaciones.
• Se relaciona directamente con la programación de
personas, equipo e instalaciones.
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12. TOMA DE DECISIONES EN
OPERACIONES
INVENTARIO
• Las decisiones sobre la administración de inventarios
determinan qué , cuánto y cuándo ordenar. De igual forma
es necesario definir su ubicación y métodos de
almacenamiento.
• Los sistemas de control de inventario permiten administrar
la materia prima desde la compra , el inventario en
proceso y los inventarios de producto terminado
• Los gerentes de operaciones administran el flujo de
materiales dentro de la compañía y a lo largo de la cadena
de suministro.
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13. EJEMPLOS DE DECISIONES ESTRATÉGICAS
EN LAS OPERACIONES
DECISIÓN ESTRATÉGICA
TIPO DE DECISIÓN
OPCIÓN ESTRATÉGICA
Proceso
Flujo del proceso
Automatización
Especificación del puesto
Supervisión
Proyecto, lote, en línea, etc
Hecho a mano o a máquina
Especialización alta o baja
Centralizada o
Descentralizada
Calidad
Enfoque
Capacitación
Proveedores
Prevención o Inspección
Técnica o Administrativa
Seleccionados por calidad
o costo
Capacidad
Tamaño de las
Instalaciones
Inversión
Una grande o varias
pequeñas
Permanente o temporal
Inventario
Monto
Distribución
Sistemas de Control
Altos o bajos niveles
Almacén centralizado o no
Control detallado o no
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14. TOMA INTERFUNCIONAL DE
DECISIONES
Área clave de decisión
Interfase con las decisiones de
Operaciones
Mercadotecnia
Segmento y necesidades del mercado
Tamaño del Mercado (volumen)
Canales de distribución
Fijación de precios
Introducción de Nuevos Productos
Diseño y administración de la calidad
Tipo de proceso seleccionado ( en línea,
por lote o por proyecto)
Niveles de inventario y sitios de
almacenamiento
Calidad, Capacidad e Inventario
Compras
Estrategia de abastecimiento
Selección y evaluación de proyectos
Precio de compra y contratos de
suministro
Amplitud del proceso, calidad del diseño,
calidad de los insumos, niveles de
capacidad y niveles de inventarios y
supervisión
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15. TOMA INTERFUNCIONAL DE
DECISIONES
Área clave de decisión
Interfase con las decisiones de
Operaciones
Logística
Modo de Transporte
Manejo y empacados de materiales
Almacenamiento
Diseño del proceso, niveles de inventarios,
sitios de almacenamiento
Finanzas y Contabilidad
Disponibilidad de capital
Eficacia del proceso de conversión
Medición de las Operaciones
Costeo de proceso o Costeo de Tarea
Niveles de Inventario, grado de
automatización, tipo de proceso
seleccionado y capacidad
Sistemas de costeo utilizados
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16. TOMA INTERFUNCIONAL DE
DECISIONES
Área clave de decisión
Interfase con las decisiones de
Operaciones
Recursos Humanos
Nivel de habilidad de los empleados
Cantidad de empleados de tiempo parcial
y a tiempo completo
Capacitación de los empleados
Diseño de tareas
Trabajo en equipo
Tipo de proceso seleccionado y
automatización
Decisiones de capacidad y automatización
Mejoramiento de la calidad
Selección del proceso la tecnología
Todas las decisiones en operaciones
Sistemas de Información
Determinación de las necesidades de los
usuarios
Diseño de los sistemas de información
Desarrollo de software
Adquisición de hardware
Los sistemas deben apoyar a todos los
usuarios de operaciones
Los sistemas deben contribuir a simplificar
las operaciones y a apoyar todas las
decisiones en esta función
Se necesita software para las decisiones
relativas a capacidad, calidad, inventario y
programación
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17. ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
INPUTS
(ENTRADAS O
INSUMOS)
SISTEMA O PROCESO DE
TRANSFORMACIÓN
(CONVERSIÓN)
OUTPUTS
(SALIDAS ,
PRODUCTOS O
SERVICIOS)

18. EJEMPLOS DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS
OPERACIÓN
INSUMOS
PRODUCTOS
Banco
Cajeros automáticos, personal,
equipos de cómputo,
instalaciones, energía
Servicios financieros
(préstamos, depósitos,
custodia de valores, etc.)
Restaurante
Cocineros, meseros alimentos,
equipos, instalaciones, energía
Comidas ,
entretenimiento y
consumidores satisfechos
Planta
Manufacturera
Equipos, Instalaciones, mano de
obra, energía, materia prima
Productos terminados
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19. HERRAMIENTAS PARA
MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD
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20. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
Lean Manufacturing
• Se ocupa de la eliminación de las actividades de
desperdicio ( que no añaden valor) en cada una de las
partes de la empresa y también del mejoramiento de los
flujos
• El diseño de la manufactura esbelta emplea los conceptos
de la producción justo a tiempo y los amplía para la
identificación del valor que se provee a los clientes.
• Ver el capítulo 7 del libro guía.
• http://www.youtube.com/watch?v=tEscnbjv2UM
• http://www.lean.org/WhatsLean/
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21. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
JUSTO A TIEMPO
• Los sistemas de producción JIT tienen como propósito
fundamental generar un flujo de productos con la
suficiente flexibilidad para adaptarse a los cambios de
la demanda al mismo tiempo que se intenta disminuir
los despilfarros
• Conlleva a la reducción de los inventarios y a la
reducción de los costos de mantenimiento del
inventario.
• Propicia el mejoramiento continuo.
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22. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
SMED (Reducción de tiempos de preparación)
• Single Minute Exchange of Die, cambio de herramienta en
un solo dígito de minutos. Este concepto introduce la idea
de que en general cualquier cambio de máquina o
inicialización de proceso debería durar no más de 10
minutos, de ahí la frase single minute.
• El sistema SMED parte de la idea de separar las
operaciones de preparación de la maquinaria en dos tipos
sustancialmente diferentes: 1. Operaciones de preparación
interna , que pueden realizarse sólo cuando la máquina
está parada. 2. Operaciones de preparación externa: que
pueden realizarse con la máquina en funcionamiento.
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23. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
6 Sigma
• Es una filosofía de calidad que promueve la mejora continua con el
fin de eliminar al máximo los defectos en los productos o servicios de
la compañía.
• Busca la satisfacción total del cliente en función de procesos
productivos y organizaciones casi perfectos.
• Introduce el concepto de Tiempo de Ciclo Total (tiempo que
transcurre desde que un cliente realiza un pedido hasta que recibe el
producto) y Empresa Esbelta ( es el resultado de administrar y operar
una organización lo más eficaz posible, con el menor costo, cero
desperdicios y una alta generación de utilidades).
• Ver capítulo 9 del libro guía.
• http://www.isixsigma.com/new-to-six-sigma/getting-started/whatsix-sigma/
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24. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
POLIVALENCIA DE LOS TRABAJADORES
• Si se desea producir a un ritmo similar a la demanda es
necesario modificar las asignaciones de los operarios en las
líneas de forma que los trabajadores sean capaces de
responder a modificaciones en la duración del ciclo, en el
orden de las operaciones y, en muchos casos, a cambios en
el propio contendido de las tareas.
• En los sistemas de producción JIT, una técnica para
fomentar la polivalencia es la rotación de tareas para que
los trabajadores pasen por distintos procesos de su sección
y desempeñen tareas diferentes, con lo que se aumenta su
destreza, se disminuye la monotonía y se facilitan los
procesos de ayuda mutua.
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25. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
CONTROL AUTÓNOMO DE DEFECTOS
• El concepto de despilfarro pone en cuestión la
existencia de inspectores ajenos a las tareas de
producción, ya que esta actividad no añade
valor al producto.
• En los sistemas de producción JIT se implantan
sistemas de autocontrol en los que es el propio
trabajador el que controla la calidad de su
trabajo .
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26. HERRAMIENTAS DE APOYO A LA
PRODUCCIÓN
TPM (Mantenimiento Productivo Total)
• El conjunto del personal de producción debe estar
implicado en las acciones de mantenimiento y asimismo
deben ser integrados los aspectos relacionados con el
mantenimiento de equipos, preparación de equipos,
calidad, etc.
• Genera en los operarios un ambiente de responsabilidad
en relación con la seguridad y el funcionamiento de su
puesto de trabajo, involucrando a los trabajadores en
tareas de mantenimiento, induciéndolos a prevenir
averías y, en definitiva implicándoles en el objetivo más
general, de la mejora continua.
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