Este documento describe 5 ventajas de utilizar herramientas de captura automática de información en plantas industriales: 1) la información se obtiene en tiempo real y aumenta su valor, 2) es más fiable que la captura manual, 3) encuentra datos ocultos que están frenando la productividad, 4) la información está disponible para toda la empresa, y 5) la información se procesa con estándares unificados en todas las plantas. La captura automática permite tomar decisiones más rápidas, mejorar procesos, y ahorrar tiempo y dinero.

1. Continuamos el tema de “Captura automática”. Puede consultar
nuestro anterior artículo sobre “5 síntomas” para reconocer si es
momento de dejar de lado las planillas y reportesmanuales.

2. ¿Alguna vez deseó haberse dado cuenta de una eventualidad mientras
sucedía? ¿Tal vez mientras leía un reporte y calculaba qué se necesitaba
para corregir lo que salió mal? ¿Cuánto tiempo y presupuesto hubiera
ahorrado e invertido mejor si hubiera actuado en el momento? Ese y
otros dolores de cabeza se reducen al mínimo cuando captura la
información de su planta automáticamente, a continuación analizaremos
5 ventajas invisibles de utilizar una herramienta de captura automática

3. 1. Valor de la información
Dependiendo del momento en que reciba la información, esta tiene un
valor distinto cada segundo: es diferente enterarse del fallo de una
máquina dentro de los primeros 5 minutos y poder coordinar su
solución inmediatamente, que darse cuenta del fallo al turno siguiente
(o una semana después). En 5 de nuestros clientes, hemos encontrado
que el 80% del tiempo solucionando una eventualidad, es el tiempo
que se toman en responder a la eventualidad (detección del fallo –
aviso – respuesta del equipo encargado).
Capturando en tiempo real: Obtiene la información cuando mayor
valor tiene para su compañía y puede disminuir hasta un 50% el tiempo
de respuesta ante eventos no programados.

5. 2. Calidad de la información
Aparte de la inmediatez, la comunicación juega un papel fundamental
al momento de entender lo que sucede. La diferencia entre recibir un
reporte consolidado, la información digitalizada y lista para integrarse a
su sistema de control, comparada con información transcrita por los
operarios, en ocasiones errónea (y que ha pasado por un teléfono
roto), aporta las herramientas necesarias para tomar una decisión más
certera. Además los “motivos de paro” se evidenciarán de inmediato.
Capturando digitalmente: La información es capturada por sensores
automáticos, así ahorra costos y tiempo de procesamiento de la
información y será más fiable.

6. 3. Exactitud de la información
Cuando la captura de la información no está automatizada, se trabaja
con supuestos que pueden estar frenando los niveles de productividad.
Un ejemplo claro es la velocidad de producción: Aunque las máquinas
siempre deben trabajar a la velocidad crucero, a veces es ajustada para:
1, cumplir la meta del turno o 2, no producir más de lo que los
compañeros hacen y mantener un estándar. En el primer caso puede
poner en riesgo la integridad del equipo y acelerar la necesidad de
mantenimiento. En el segundo, está dejando de producir
intencionalmente y desperdiciando millones de pesos en tiempo y
oportunidad.

7. Hay paradas que no se reportan por su corta duración, pequeñas
paradas, (entre 30 segundos y 6 minutos), pero que se repiten durante
cada turno al punto de representar en algunos casos hasta el 40% del
tiempo perdido en cada máquina. Por ejemplo, 48 minutos de paro
diarios que no han sido registrados, representan 12 días que ha tenido
parada su fábrica al año por eventos sencillos de arreglar, pero que no
se solucionarán al no conocer su impacto.
Capturando con exactitud: Encontrará datos invisibles que lo están
frenando actualmente. Además establecerá programas de mejora
continua y podrá medir su efectividad.

8. Tomado del artículo “5 síntomas”: En esta planilla se puede ver que los 3 operarios reportan 60
minutos en el cambio de boquillas (amarillo) y 30 minutos en la calibración (naranja) y esto se
repite en todas las planillas, cuando en la realidad se sabe que los tiempos nunca son exactos.
También que las paradas en verde están redondeadas a decenas.

9. 4. Visibilidad de la información
La información capturada manualmente solo estará disponible para el
operario llenando la planilla y el supervisor que la revise. Pero cuando
se utiliza un sistema que maneje sistemas de alertas y pantallas
informativas, la información estará disponible para todo el personal de
planta y los grupos de apoyo. Además los operarios podrán conocer sus
indicadores reales (OEE, Paros, Velocidad Real, Disponibilidad), viendo
el estado de sus metas y pudiendo aportar más a la compañía.
Capturando para toda la fábrica: Genera respuestas más rápidas y
eficientes, además de un buen ambiente laboral al generar la
información públicamente.

10. 5. Estandarización de la información
Cuando hay plantas separadas geográficamente, es común que se
calculen los mismos indicadores con fórmulas distintas (de haber
captura manual), dando lugar a posibles diferencias inexistentes.
Además las personas encargadas de digitalizar la información
manejarán archivos simultáneos que pueden no estar actualizados con
las versiones que estén trabajando en otras plantas; cosa que no
sucede al tener un software que procese la información con el mismo
estándar y la almacene automáticamente en el servidor dedicado de la
empresa.
Capturando Ordenadamente: Tendrá la información unificada,
procesada y en tiempo real, monitoreando todas las plantas como una
sola.

11. Estas 5 ventajas revelarán su “fábrica oculta” presentándole
oportunidades de mejora de procesos de producción, le representarán
ahorro de presupuesto al permitirle reaccionar más rápidamente y le
ganarán tiempo en análisis y procesamiento de la información.
La tecnología para hacer este tipo de capturas ya está disponible, tanto
para su empresa como para su competencia, y cada minuto que
demoran la toma de esta decisión le está costando millones de pesos y
la oportunidad de crecer en el mercado.

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