Este documento describe cuatro síntomas que indican que una fábrica debería automatizar la recopilación de datos sobre producción, tiempos y paradas: 1) Los niveles de producción no aumentan a pesar de las inversiones realizadas, 2) Los tiempos reportados de paradas son estandarizados y no reflejan la realidad, 3) Se pierden contratos por falta de capacidad productiva, 4) No se pueden reaccionar oportunamente a eventos imprevistos. La automatización de datos permitiría identificar oportunidades de mejora,

1. Si en su fábrica se diligencian a mano las planillas de producción, tiempos y paradas, se
encuentra ante la oportunidad de potenciar su producción gracias a la obtención de
información que no se encuentra a la vista.
Si reconoce alguno de los siguientes 4 síntomas, es momento de adquirir una herramienta
de control de piso y generar un cambio que dividirá la historia de la compañía en dos:
Después de realizar inversión en mantenimiento, maquinaria nueva, estudios de procesos
o contratación de personal, los niveles de producción se mantienen en el mismo rango y
no percibe un retorno de esa inversión.
Si los datos estuvieran automatizados: Podría entender cuáles son los lugares donde
se aprovecha mejor la inversión para que sea más efectiva y hacer seguimiento del
progreso de esta inversión.

2. Puede parecer contraintuitivo, pero las paradas iguales tienen diferentes duraciones: Si 3
trabajadores tienen que cambiar una referencia de una máquina, los 3 se tardarán
diferentes tiempos. Si 2 personas que salen a su hora de almuerzo, entrarán al puesto
con minutos de diferencia. Si 4 empleados tardarán distintos tiempos alistando un
material.
Si en los reportes todos tienen el mismo tiempo de paradas (como se ve en la planilla
abajo), hay una estandarización manual que evita conocer los datos reales y le ocultan
pérdidas y oportunidades de mejora.

3. En esta planilla se puede ver que los 3 operarios reportan 60 minutos en el cambio
de boquillas (amarillo) y 30 minutos en la calibración (naranja). También que las
paradas en verde están redondeadas a decenas.
Si los datos estuvieran automatizados: Descubriría el tiempo real de los alistamientos y
reparaciones y podría ganar tiempo de producción. Por ejemplo, si cada turno ganara 10
minutos de producción en 10 máquinas, estaría trabajando 300 minutos diarios
adicionales, que en el año representan 109.500 minutos (76 días ganados de producción),
lo que es una ganancia descomunal.
La prioridad de los trabajadores es cumplir con X producción durante su jornada y tienen
un cálculo de cuanto les puede tomar, desaprovechando minutos de producción que a lo
largo del año representan un costo elevado.
Si los datos estuvieran automatizados: Se descubriría en qué momento se fabricaron la
primera y última unidad en cada turno, además de disparar los indicadores de producción
de cada máquina.
Ha perdido algún contrato por no tener la capacidad de producción necesaria. La
demanda de productos aumenta todos los días y así debe hacerlo su capacidad de
producción, cada unidad que usted no puede producir, es una unidad que vende su
competencia. (ver OEE). Lo que no se mide, no se puede mejorar; es necesario poder
medir en detalle para poder aumentar su capacidad de producción.
Si los datos estuvieran automatizados: Aumentaría su capacidad de producción e
incrementaría su presencia en el mercado.

4. No puede reaccionar a tiempo a eventos no previstos por no darse cuenta en el momento
preciso y reconoce que, en algunas situaciones, podría haber ahorrado presupuesto si
hubiera reaccionado cuando surgió el inconveniente.
Si los datos estuvieran automatizados: Podría reaccionar en tiempo real ante
imprevistos y brindaría soluciones a eventos que escalan a magnitudes elevadas de no
ser atendidos.
Si desea conocer cuáles son los indicadores que miden las compañías más grandes del
mundo para mantenerse en la cima, consulte nuestro artículo 4 Indicadores. Conoce aquí
cómo funciona un sistema de automatización de la información en planta.