Este documento describe la herramienta Value Stream Mapping (VSM), la cual ayuda a mejorar los procesos industriales al visualizar el flujo de materiales y la información a lo largo de la producción de un producto. Explica los pasos para implementar un VSM, incluyendo seleccionar un producto, mapear los procesos, y trazar los flujos de material e información. Finalmente, señala que el VSM sirve para identificar cuellos de botella y áreas para mejora continua.

1. Tecnológico de Estudios
Superiores de Coacalco
Carrera: Ingeniería Industrial
Materia: Sistemas de Manufactura
Tema: Value Stream Mapping (VSM)
Fecha: 4 / Enero /2016
Nombre: Rodríguez B. M. Montserrat

2. Este tema se centrara en explicar y
presentar el uso de la herramienta
Value Stream Mapping, la cual ayudara
al progreso de la empresas industriales
con actividades de mejora, desde la
perspectiva del cliente. Se usara el
ejemplo de una empresa que haga uso
del tema para visualizar a la
herramienta.

3. El análisis de la cadena de valor se ve
enfocado en el flujo de los procesos de
producción, y nos ayudara a la comprensión
del flujo de los materiales y de la
información que se presente a lo largo de la
transformación de un producto.

4. Hay una serie de pasos que toda
organización que desee implementarlo
debe seguirlos:
1. Seleccionar una familia de productos, es
decir, las variantes del producto durante su
fabricación.
2. Formar un equipo de trabajo para el análisis.
3. Dibujar cada proceso productivo e
identificar sus parámetros.

5. 4. Trazar el mapa de flujo de material, cómo se mueve,
el stock de inventario y el flujo de materia prima
desde el proveedor hasta el cliente.
5. Dibujar el mapa de información entre el cliente y la
empresa, la empresa y el proveedor y el
departamento de planificación y el proceso de
producción.
6. Calcular el Lead Time total del producto y el Lead
Time del proceso.

6. El VSM sirve para identificar cuellos de
botella, el origen de despilfarros así
como las áreas de oportunidad dentro
de la empresa.

7. Ejemplo de aplicación en una empresa
La aplicación del VSM se puede observar en
Toyota y sus proveedores, ya que utilizan los
mismos procesos básicos de transformación
del material como son los estampados,
fundido y ensamblado.

8. Conclusión
El VSM es un sistema que nos será de ayuda
en la detección de áreas de oportunidad y
hacer de estos una mejora continua,
observando oportunamente los despilfarros
de tiempo y materia prima, y así poder darle
solución mediante el mapeo de flujo de
materiales y procesos.

9. Bibliografía
 La gestión de costes en lean manufacturing: cómo
evaluar las mejoras en costes en un sistema lean,
Ruíz de Arbulo Patxi, 2007.