El documento habla sobre los sistemas de gestión de la producción multiproducto, incluyendo Value Stream Mapping (VSM), Value Stream Design (VSD) y Creating Continuous Flow (CCF). Explica que VSM y VSD son herramientas para mapear y mejorar el flujo de valor a través de la cadena de suministro, mientras que CCF se enfoca en crear un flujo continuo de producción para reducir inventario y tiempos de espera.

1. Titulo 1.- Sistemas de Gestión de la producción 2.- VSD (VALUE STREAM MAP) 3.- VSM (VALUE STREAM DESING) 4.- CCF (CREATING CONTINUOS FLOW Integrantes: Madrigal Piña Brenda Montserrat. Saucedo Delgado Marisol. Martínez Zúñiga Ángel Ezequiel. Moreno Gutiérrez Javier Alonso Vázquez Araceli Manzanares de Santiago René. Exposición 22 de febrero del 2008

2. Sistemas de Gestión de la producción F:\GDP. LOGISTICA\Logística de Sistemas Productivos.ppt

3. GESTION DE PRODUCCION MULTIPRODUCTO VSD (VALUE STREAM DESING) VSM (VALUE STREAM MAP) CCF (CREATING CONTINUOS FLOW)

4. GESTION ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE OBTIENE O UTILIZA UNA VARIEDAD DE RECURSOS BASICOS PARA APOYAR LOS OBJETIVOS DE LA ORGANIZACIÓN. ..\Log.Emp\Cuadro Porter.ppt

5. SISTEMAS DE GESTION DE LA PRODUCCION Un sistema de gestión puede ayudar a centrar, organizar y sistematizar los procesos para la gestión y mejora. Cualquier actividad empresarial implica manejar una cantidad significativa de información relativa a la clientela, empresas proveedoras, ventas, etc.

6. GESTION DE LA PRODUCCION MULTIPRODUCTO Son aquellos procesos en los que los artículos son procesados en lotes pequeños, en ocasiones conforme a las especificaciones particulares de los clientes. Realizados en una misma línea Este módulo puede funcionar de forma independiente, o integrado con los demás módulos.

7. GESTION DE PRODUCCION MULTIPRODUCTO El objetivo de la empresa multiproducto es determinar los beneficios en conjunto Toda empresa multiproducto maximizadora de beneficio puede fijar en equilibrio distintos a sus costes de productos.

8. La entrada del producto puede hacerse por lotes completos de un solo producto, o mediante una configuración simple de orden aleatorio sacando varios productos en la misma línea ( multiproducto ). La salida de producto es igual de simple que la entrada. Permite seleccionar manualmente una ubicación, o un producto. En este caso, se escoge el producto a sacar No solo se utiliza en las empresas si no que también es utilizado en los almacenes

9. GESTION DE PRODUCCION MULTIPRODUCTO Módulos de entrada de género, que permiten: Alta de producto Pedidos de reaprovisionamiento Control y gestión de ubicaciones Opera en tiempo real Permite la reserva de ubicaciones en el almacén para productos. Módulos de salida de género, que permiten: Pedidos de entrega a clientes Informes Personalizados : El núcleo incluye una amplia variedad de informes y listados de género en el almacén, entradas, salidas, etc. Intercambio de datos : Resultado de los requisitos relativos al sistema ERP del cliente

10. VSD EL VALOR DE FLUJO DE DISEÑO El valor de flujo de diseño es un método que se originó a partir de la Toyota Production System (TPS). Su objetivo es visualizar el "panorama completo" y mejorar dentro de la fábrica y fuera de la fábrica. El valor de flujo es un análisis simple, pero sorprendentemente eficaz método que le ayuda a guardad y a su vez reestructurar el estado actual de la corriente de valor de su negocio. El primer paso implica la ilustración visual de la actual corriente de la cadena de suministro de puerta a puerta.

11. Durante este, los flujos de materiales, así como los flujos de información asociados se registran. La segunda etapa luego sirve para elaborar un mejor estado meta. El procedimiento que recomienda reglas claras para el segundo estado, como el uso de sistemas Kanban.

13. VSM El “VALUE STREAM MAPPING” (V.S.M.) es una herramienta informática que permite llevar a cabo progresos reales hacia la Producción Ajustada (Lean Manufacturing) dentro de las empresas industriales, como fórmula para conducir las actividades de mejora (Kaizen),y lograr que estas mejoras sean realizadas del modo más eficiente posible y siempre desde la perspectiva del cliente.

14. La utilización del V.S.M. es sencilla, a pesar de tratarse de una herramienta extremadamente potente. Se trata de una herramienta que ayuda a ver y comprender el flujo de materiales y el de información a medida que el producto se transforma. Para ello en el V.S.M. se presenta cada proceso como un diagrama de bloques. Al recoger en un diagrama el flujo de la cadena de valor, se visualizan fácilmente los bloqueos o estancamientos del flujo de los materiales.

15. BENEFICIOS E IMPLICACIONES La principal aportación del V.S.M. reside en los aspectos siguientes: Ayuda a ver los procesos individuales y el conjunto de todos ellos. No sólo ayuda a ver el despilfarro, sino el origen del mismo. Esto permitirá eliminarlo de forma sencilla. Sienta las bases de un plan de implementación “lean”, ayudando a diseñar como debería ser el flujo completo. Muestra la unión entre el flujo de información y el flujo de materiales. Es una herramienta que describe como debería ser la fábrica para que todo funcionase en flujo.

17. CCF Creating continuos flow Algo que encontramos frecuentemente al visitar una planta es el traslado de procesos desde departamentos hacia celdas de manufactura de producto, pero muchas veces estas “celdas” sólo producen un flujo intermitente . La producción cambia de una hora a otra, y se acumulan pequeñas cantidades de inventario entre cada operación, de modo que son pocos los beneficios que en realidad se logran del trabajo por celdas. Y si la celda está ubicada arriba del proceso, es posible que los beneficios nunca lleguen al consumidor.

18. Creacion Flujo Continuo Es el nivel de diseño de celdas de trabajo, donde se logranl mejores costos y ahorros en tiempos de espera.

19. Los beneficios de la fabricación de flujo continuo: Menos inventario El aumento de la productividad de operador Plazos más cortos Habilidad para manejar mejor las fluctuaciones de la demanda

21. Premisas Para Implementar Flujo Continuo 1. El Centro De Distribución Para: Flujo Continuo Andenes Carga y descarga Sistemas convencionales Más comunes en América Latina Mucho piso Uso de transpaletas, no montacargas Altura no importante Uso de mesas para unidades

22. Transpaletas Eléctricas Diseñados para movimiento lateral (no vertical) a mayores velocidades Visibilidad perfecta porque la carga va detrás del conductor Sistemas mecanizados Básicamente usan bandas transportadoras para clasificar productos por tienda Clasificación de unidades

23. 2. Uso De Tecnologías Para recepción y procesamiento rápido en el Centro: Escanear cada producto para recibirlo rápidamente Conocer en el sistema inmediatamente la distribución del producto recibido Inventario preciso

24. 3. Espacio En Tienda Tamaño del anaquel: Flujo continuo por volumen El proveedor ya está entregando diariamente a la bodega Sus entregas diarias pueden ser exactamente lo que necesitamos en aquel día Flujo continuo por capacidad del anaquel Mucho inventario en la tienda en el anaquel (no en la trastienda!) Proveedor entrega al Centro una vez por semana por ejemplo

25. Planificación De La Demanda Flujo continuo por pronostico Reduce el inventario de seguridad porque tenemos mejor conocimiento de la demanda Pedido al proveedor es un pronostico, no es una reacción a una situación puntual Entrega del proveedor repartida otra vez una vez que llegue en el anden del centro

26. 5. Tiempos De Entrega Y Distancias Tiempos de entrega desde el proveedor: Flujo Continuo por volumen: 12 horas Flujo Continuo por capacidad: una semana (tiempo entre pedidos) Flujo Continuo por pronostico: ilimitado Tiempos de entrega desde el centro a la tienda: Flujo Continuo por volumen: 12 horas Flujo Continuo por capacidad: una semana (tiempo entre pedidos) Flujo Continuo por pronostico: ilimitado

27. 6. Negociación Con Proveedores Tres datos importantes: Costos logísticos calculados de cada proveedor Método de manejo recomendado: Flujo Continuo, Almacenamiento 7. Confiabilidad De Los Proveedores En tiempos de entrega En cantidades y especificaciones del producto y pedido (83% cumplimiento en México) En calidad En capacidad de respuesta

28. 8. Visibilidad Posibilidad para que el proveedor conozca la venta en el momento en que ocurre y pueda adelantarse al pedido

29. 9. Caducidad Del Producto Todas las mismas reglas de Centralización aplican a perecederos que aplican a secos con efectos distintos Debido a su inventario bajo (en días de venta) estos productos son muy buenos candidatos para flujo continuo Son casi siempre flujo por volumen, lo que en este caso se traduce en frecuencia de entrega al centro

30. 10.Reverse Logistics Libros, revistas, periódicos Producto caducado Producto descontinuado Producto Dañado Libros, revistas, periódicos: La mayoría de las cadenas maneja en entrega directa Producto caducado/dañado Mejor negociar un % de descuento y no tener que devolver el producto