Vsm( value stream mapping)

1. 4.2 VSM (VALUE STREAM MAPPING)
FLORES CORTES EDGAR RAFAEL

2. QUE ES?
Es una herramienta que sirve para analizar gráficamente y entender un proceso
e identificar sus desperdicios, también ayuda a detectar las ventajas
competitivas.
Se enfoca al uso de un plan y da prioridad a los esfuerzos de mejoramiento.
Es una técnica para hacer un diagrama de flujo, el cual muestra los materiales y
la información que fluye desde que entra al proceso hasta que sale. Es decir
desde el proveedor hasta el cliente y busca eliminar los desperdicios.

3. COMO SE ELABORA?
Jim Womack y Dan Jones en su libro “Lean Thinking” publicado en 1996
describen paso a paso como hacer un proceso productivo Lean-esbelto:
1. Encontrar un agente de cambio.
2. Encontrar un maestro que enseñara la técnica.
3. Crear una crisis que motive la acción para la necesidad del uso de la nueva
técnica.
4. Mapear el flujo de valor para todas las familias de productos.
5. Encontrar y empezar a eliminar importantes desperdicios rápidamente.

4. PROCESO DE ELABORACIÓN
1.- Para ello se debe seleccionar un grupo de 3 a 5 personas que conozcan el proceso que se va
a mapear.
 Se seleccionara al líder que coordinara las actividades y deberán recibir capacitación de:
• Los diferentes tipos de desperdicios.
• Diferenciar las actividades desde la perspectiva del cliente.
• Revisión general simplificada del pensamiento Lean.
• Forma de clasificar y selección de familias de productos.

5. ETAPA 2
2.- Después de que el equipo conoce el procedimiento se deberá analizar varias
veces el proceso que será mapeado, de principio a fin.
Es decir desde la puerta de entrada de la materia prima hasta la salida al cliente
observando todos los detalles del proceso incluyendo los errores del mismo.

6. ETAPA 3
3.- Seleccionar uno de los criterios que se pueden utilizar para agrupar los
productos cuando existe una amplia variedad

7. ETAPA 4
4.- Se debe limitar el mapa a una sola familia de productos.
Elegir la familia que tenga el mayor impacto en el negocio. Se busca que no
haya muchos tipos de productos en cada familia para facilitar el mapeo.
Anote claramente cual es su familia de productos seleccionada y cuantas piezas
se terminan, cuantas piezas son requeridas por el cliente y con que frecuencia.

8. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
 Se debe entender lo que requiere y espera el cliente desde su perspectiva, para dibujar la cadena de valor excluyendo
el desperdicio y mejorando la velocidad del flujo y esto traerá como beneficios la mayor efectividad al menor costo y
que el cliente reciba el producto correcto cuando lo requiere.
1. Dibujar los iconos del cliente, proveedor y control de producción,
2. Ingresar los requisitos del cliente por mes y por día.
3. Calcular la producción diaria y los requisitos de los contenedores.
4. Dibujar el icono que entra a recibo, el camión y la frecuencia de entrega.
5. Dibujar el icono que entra a recibo, el camión y la frecuencia de entrega.
6. Agregar las cajas de los procesos en secuencia, de izquierda a derecha.
7. Agregar las cajas de datos debajo de cada proceso y la línea de tiempo debajo de las cajas
8. Agregar la flechas de comunicación y anotar los métodos y las frecuencias.
9. Obtener los datos de los procesos y agregarlos a las cajas de datos. Obtenerlos directamente cronometrándolos.