Procedimiento de instalacion de rack selectivos saga

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE RACK´S SELCTIVO
Revisión: A PROYECTO: FALABELLA CD VES MULTINIVEL MEZZANINE
Fecha: 10/06l/18
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PROCEDIMIENTO
INSTALACIÓN DE RACKS
echa Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado
10/06/2018 A Emitidopara Revisión JESUS
GONZALES
ALIOSKA
AGUIRRE
DOEL
GONZALEZ
Fecha Rev. Descripción Elaborado Revisado Aprobado
FIRMAS
B Emitidopara revisión
JESUS
GONZALES
ALIOSKA
AGUIRRE
DOEL
GONZALEZ
FIRMAS

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INDICE GENERAL
1. Objetivo
2. Alcance
3. Referencias
4. Responsabilidades
5. Definiciones
6. Desarrollo
7. Requisitos Previos
8. Procedimiento
9. Procedimiento de pintado
10. Condiciones de Seguridad
11. Medio Ambiente
12. Criterios de aceptación
13. Anexos

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1.0 OBJETIVO
Determinar una secuencia de actividades aplicadas a la instalación de Rack Selectivo, para
garantizar la calidad del proyecto, controlar los riesgos y prevenir los accidentes durante el
desarrollode lastareas;asimismocontribuirano generarimpactosnegativosal medioambiente
en todas las fases de desarrollo del trabajo.
2.0 ALCANCE
El presente procedimiento es de aplicación para el personal propio y/o contratistas encargados
de ejecutar la instalación de las estructuras dentro de las instalaciones del cliente.
3.0 REFERENCIAS
● Norma G.050 Seguridad durante la construcción.
● Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo y Modificatoria Ley 30222
● D.S 005-2012. Reglamento de la Ley 29783 y Modificatoria D.S 006-2014
● Planos del Proyecto aprobados para construcción.
● Reglamento Nacional de Edificaciones (DS N° 011-2006-VIVIENDA)
● Norma Técnica RMI
● Norma Técnica de Edificación NTE-E.030.
● Plan de Seguridad
● Registro Análisis de Trabajo Seguro, (ATS)
● Registro de permiso de trabajo de alto riesgo (PETAR)
● Registro de Inspección de EPP´s,
● Registro de Inspección de Herramientas,
● Registro de Inspección para Trabajos en Altura,
● Registro de Inspección de Equipos Anti caídas,
4.0 RESPONSABILIDADES
Supervisor de Obra
● Es responsabledelcontrol delaproducciónycumplimientooportunodelcronogramade obra.
● Coordina los planes de trabajo con el jefe de proyecto, asegurándose que se trabaje con la
información actualizada y aprobada.
● Identifica la necesidad de compra (Servicio o Suministro), así como aceptar o rechazar un
suministro o servicio cuando no cumpla con los requisitos especificados.
● Coordina la adquisición de materiales y equipos en obra, verificando la calidad y su buen
funcionamiento.
● Detectay analizaposiblescausasde no conformidades,implementalasaccionespreventivas
para eliminar las causas de posibles No Conformidades.
● Es el responsable de evaluar el control técnico, elaboración, difusión y cumplimiento del
presente procedimiento.
● Es responsable de verificarque se trabaje conlosadecuadosEquiposde protecciónpersonal.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe de área.

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Supervisor SSOMA o Prevencionista
● Es el responsable del asesoramientoycumplimientode losestándaresde seguridadenobra,
así como del reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo y otras que el cliente
disponga.
● Asegurar que los inicios de los trabajos se realicen con los permisos correspondientes, ATS,
PETAR y otros permisos necesarios en obra.
● Supervisar todas las actividades en obra, reportando incidencias mediante informes,
generación de hallazgos, investigación de incidentes, reporte de incidentes y reporte de
acciones al supervisor de obra, así mismo verificar las correcciones de los hallazgos,
incidencias y otras No Conformidades detectadas en obras.
● Impartirlascharlasde seguridadantes deliniciode lasactividadesyverificarel entendimiento
por parte de los trabajadores.
● Elaborar y difundir la Matriz IPERC
● Asegurar el cumplimiento y difusión del procedimiento, instructivos, programas,planes, etc.
implementados en obra así como su actualización cuando sea necesario.
● Supervisar y/o verificar la calidad y uso correcto de los EPP, herramientas, equipos.
● Controlar el índice de accidentabilidad durante la ejecución de obras y reportar a supervisor
de obra.
● Responsable de verificar el cumplimiento de las capacitaciones, entrenamiento, etc;
programadas en obra.
● Cumplimientoy seguimiento de controles ambientales en generación de residuos sólidos y
otros aspectos que puedan generar un impacto en la obra.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.
Personal de Campo: Operarios y ayudantes de Montaje.
● Son responsables de cumplir el presente procedimiento bajo los estándares de calidad
seguridad y medio ambiente, así como los lineamientos establecidos por el cliente.
● Cumplirconloslineamientosde seguridad,saludenel trabajoymedioambiente,establecida
en la legislación peruana y otras que la empresa suscriba.
● Reportar todo acto o condición insegura que se observa en obra, que pueda afectar las
condiciones de calidad, seguridad, salud en el trabajo y medio ambiente.
● Participarenlas charlasde seguridadantesde iniciarlostrabajos,capacitaciones,
entrenamiento,difusionesetc,segúnloplanificado.
● Realizar los permisosdiarios correspondientes para el inicio de los trabajos, talescomo ATS,
PETAR, y otros que sea necesario.
● Es responsable de las inspecciones de sus EPP, herramientas de trabajo, equipos.
● Usar adecuadamente losEPPentodalajornadade trabajo,asícomo realizarel requerimiento
cuando sea necesario un cambio.
● Cumplir con las indicaciones en materia de seguridad, medio ambiente, se le brinde por el
supervisor SSOMA y/o Prevencioncita.
● Desarrollar otras funciones propias a su cargo, designadas por su jefe inmediato.

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Peligro Riesgo Consecuencia
Sobresfuerzos al
levantar pesos
Lesión musculo esquelético. Esguinces, torceduras, dislocaduras y fracturas
Filos expuestos Contacto con superficies filosas y/o
cortantes
Cortes en las manos, rostros, brazos y piernas
Mala
manipulación de
las herramientas
eléctricas,
inalámbricas y
manuales
Golpes,cortesleves,Atrapamiento,falla
en su operación, cortes profundos,
contacto con
Contusiones, fracturas, traumatismo,
politraumatismo, cortes hemorragias, Shock
eléctrico, electrocución, muerte.
Material
Particulado
Respiración de polvo, proyección de
partículas a los ojos
Enfermedad respiratoria, afección a los ojos,
cegueratemporal,lesionesvisuales importantes.
Izaje de cargas y/o
estructuras
metálicas
Caída de cargas y materiales y
estructuras metálicas.
Contusiones, politraumatismos, Lesiones graves
y/o fatalidades,daños a la propiedad, detención
del proceso productivo
Manipulación de
herramientas
manuales y de
poder
Operación de herramientas en mal
estado, sin inspección y/o sin
entrenamiento para el uso.
Electrocución y muerte, chancones, pellizcos,
cortes, fracturas y hemorragias.
Ajuste de pernos
sobre el hombro
con herramienta
de torqueo
Lesión a nivel musculo esquelético Enfermedadtraumáticaacumulativa (ETA),Fatiga
muscular.
Trabajos en altura Caídas a diferente nivel de personal y
material.
Fracturas, lesiones graves y muerte.
Vehículos y/o
maquinarias en
movimiento.
Atropello de personal, golpeado por o
pisoteado.
Golpes fracturasymuerte,volcadurasde vehículo
y caídas de accesorios.

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5.0 DEFINICIONES
● Marcos o Parantes:Sonestructurasverticalesquepermitentransmitirlacargaal pisoyadosar
los otros componentes y accesorios de la estructura. Cada marco está conformado por dos
postes arriostrados (con diagonales y transversales):
● Poste.- Estructurametálicaque va enposiciónvertical conalturasvariables,controqueladoa
distanciaparapoderconectarlasotraspartesyaccesorios.Puede ser de diferentestamaños,
el cual unidocon otro similary accesorioslleganaconstituirel cuerpode la estructurapara
el almacenamiento del material.
● Diagonal.- Perfil en “C” que sirve de arriostre y va asegurada al poste mediante pernos
hexagonales, tuercas y arandelas a todo lo alto del marco, distribuidosconforme al plano y
en forma adecuada formando un tejido en ángulos, para brindarle rigidez y la estabilidad
requerida al marco.
● Travesaño.- Sirve de amarre entre poste yposte,conectándose enlaparte superiore inferior
mediante con pernos hexagonales, tuercas y arandelas en forma horizontal.
● Zapata o placa base.- Esta ubicadaenla parte inferiordel poste,lamismaque se aseguracon
pernoscabezacoche,tuercasy arandelas.Este accesoriodistribuyelascargasal pisodebido
a su mayor área de contacto, fijándose al mismo con anclajes de expansión.
● Vigas de Carga.- ElementosEstructuralesdispuestosenpares,sonlasque soportanlascargas
almacenadas y son distribuidas entre marcos y aseguradas con pernos coche.
● Protectoresde poste.- Elementoque cubre lospostesante cualquierimpactoque este pueda
sufrir.
● Perno.- Se denominaauna piezametálicanormalmente de aceroohierro,larga,cilíndricade
diferentes dimensiones.
● Cuerposde Racks.- Compuestopordosmarcos y paresde vigas que conformanlosnivelesde
carga.
● EPP.- Equipo de protección personal.
● ATS: Análisis de trabajo seguro: Evaluaciónde los peligros y riesgos que se presentan en los
diferentes pasos que componen esta tarea y controles a aplicar para evitar que se generen
accidentes.
● PETAR: Permiso escrito para trabajos de alto riesgos: Documentos de gestión donde firman
cada persona que realizaran los trabajos de peligros.

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6.0 DESARROLLO
1.1. Recursos (las cantidades son referenciales)
Personal (1 Cuadrilla)
● 01 Supervisor de Obra
● 01 Supervisor. SSOMA o Prevencioncita.
● 17 Operarios de montaje.
● Menos de 10 operarios (supervisor)
Materiales Equipos y Herramientas
● Martillo de Goma
● Martillo de Bola
● Tornas
● Taladro
● Arco de Sierra
● Plomadas
● Llaves Rache de ½”
● Dados de ½”
● Tomas industriales y cordones
eléctricos
● Pistolas inalámbricas para terqueo
● Brocas de perforación para concreto
● Flexómetros 8.00m y 5.00m
● Punzones.
● Tiralíneas.
● Apilador
● Escaleras simples

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● Estocas ● Soga
Equipo de Protección Personal
● Casco de seguridad,
● Arnés de Seguridad con Líneas de vida tipo Y
● Barbiquejos
● Protector Auditivo
● Lentes de seguridad con micas claras y oscuras.
● Guantes de maniobra o de badana
● Zapatos de seguridad con puntera de acero
● Mascarilla descartable N-95
Equipo de Protección Colectiva del Personal
● Mallas, cintas de seguridad
● Conos de seguridad.
● Otros.
7.0 REQUISITOS PREVIOS
1.2. Calificación de Personal
● El montaje de estructurasmetálicasenlas instalacionesesuntrabajoque implicariesgos,para
ellotodoslostrabajadoresdeberáncontarconaptitudesFISICASyPSICOLÓGICASaceptables.
● Todos los trabajadores pasarán por exámenes médicos de acuerdo a la RM-312-2011 del
MINSA Protocoles de exámenes Médicos.
● Todo el personal contará con pólizas de seguros SCTR (Salud y Pensión).
1.3. Calificación de EPPs, Equipos y Herramientas
● Los EPPs, debende tenerla calidadpara la protecciónadecuada,así mismose debe de tener
la cantidad necesaria para realizar cambios cuando se requiera, todos deben hacer uso
correcto de ella.

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1.4. Los equiposyherramientasdeberánserinspeccionadosconstantesycontarcon cinta
de color respectivoalaprogramacióndel mes,de acuerdoa la normaG 050. Seguridad
Durante la construcción.
1.5. De los documentos
1.6. Contar con todoslos documentosypermisosrequeridosparael iniciodel trabajo, no se
iniciará ningún trabajo si se no cuenta con el V° B° de los involucrados.
1.7. De los requerimientos de seguridad
● Todos los equipos de trabajo que realicen trabajos en altura, deberáncontar en su frente de
trabajo los siguientes documentos: ATS, PETAR.
● Todo trabajador que realice los trabajos en alturas igual o superior a 1.80 m, deberá tener
correctamente el arnésde cuerpocompleto,líneade vidade doble colacon ganchos de ¾”, y
otros elementos complementarios al equipo anticaidas cuando aplique.
● Para todoslostrabajosenaltura,de acuerdoal tipode trabajo,se debecumplirloespecificado
en el procedimiento Trabajos seguro.
Comunicación en Caso de Emergencia
● La comunicación en caso de emergencia se regirá a nuestro PLAN DE CONTINGENCIA
8.0 PROCEDIMIENTO DE ARMADO E INSTALACION DE RACK
Reconocimiento del área de trabajo
Se verificaráque el lugardesignadose encuentre libre de objetosymaterialessobre el suelo;
ademásde considerarque el espacioseasuficiente paralainstalación.De noserasí coordinar
con el representante del Cliente paraque se le brinde lasfacilidadesdel caso.Se señalizaráel
espacio de trabajo con el uso de cinta amarilla o malla, apoyados por los pedestales de
seguridad.
Señalización del área, trazos preliminares y traslado de marcos.
● Antesde iniciarconlostrabajosse tendráque señalizartodael áreaconmallas,señaléticas,
conos u otros que sea necesario.
● A continuaciónpara el trazado,se hace la medicióny ubicaciónde columnasy zapatas de
acuerdoal plano,siguiendoconel marcadode puntoslíneaeje con un tiralíneas con ocre.
Armado de marcos
● antes de iniciar con los trabajos se tendrá que señalizar el área.
● se habilitarán los postes hacia el área donde se realizará el trabajo.
● se colocarán los postes en forma horizontal y paralelos para comenzar con el tejido.
● se utilizarán travesaños y diagonales
● los travesaños se colocaran en la parte inferior y superior y los diagonales de forma
continua respetando las medidas solicitadas con sus pernos respectivos para luego ser
ajustados con un taladro o llaves.
● se harán pilasde 14 marcos sobre unas parihuelasde maderao algúnobjetoque permite
que puedaningresarlas uñas de un montacarga para podersubirloensu momentosobre
el mezanine.

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Elevación de Marcos
● Antesde realizarel Trabajo se verificará que el área contenga la señalización respectiva.
● Los marcos debenencontrarse enunazona,cerca de la posiciónfinal (zona de elevacion)
● Estandocerca al marco,losoperariosdeberanrealizarel izajede marcosde formamanual,
2 personas pizan las zapatas de los marcos y 3 realizan el izaje.
● Trasladar el marco a la posición del trazado según se indica en el plano.
● unavezcolocadoel marcoensuubicacionserealizaralasiguienteelevacionde marco,para
luego colocar las vigas, como figura en la siguiente imagen.
Colocación de vigas
● Previoal trabajoarealizarse verificaráel checklistdel equipoautilizar,lacompetenciadel
personal que maniobra el equipo y los permisos correspondientes (ATS, PETAR y otros).
● Despuésde haberformadounoo varioslinealesde rackdoblesosimples conlosprimeros
nivelesde vigas,se procederáaarmarel primercuerpode rackde cadahileracontodoslos
niveles de vigas, que será una base para la estabilidad de los siguientes marcos.
● Para armar el primer cuadrante con todos los niveles de vigas, se continúa colocandolas
vigas del tercer nivel, siguiendo la misma secuencia de habilitado.
● Dos operarios,unoencadamarco subiránpor lasdiagonaleshaciael tercernivel,paraello
se usará como punto anclaje las uniones de diagonales y travesaños.
● Una vez posicionado en cada marco colocan las vigas del cuarto nivel (ambas vigas) uno
detrás del otro, y se asegura con pernos para mayor seguridad.
● Finalizado de armar el primer cuerpo completamente con todos los niveles de vigas y de
tenerancladolosmarcosde la primerafilade cadalineal,se procede acolocarlasvigasdel
tercer nivel de todo el lineal, siguiendo un avance en forma horizontal.
● Dos operarios,posicionadosunoencadamarcosobre el segundonivel de vigadelsegundo
cuadrante,recibiránlasvigas habilitadasmanualmente,loscualesseráncolocadaspara el
tercer nivel, estos a su vez son asegurados con pernos, arandelas y tuercas
● Finalizado de colocar la viga del tercer nivel del segundocuadrante,los mismos operarios
se trasladanal siguientecuerpode rack(tercercuadrante),paraelloeloperariodel extremo
final desciende al nivel inferior (primer nivel) y se traslada hacia el siguiente marco,
teniendo como punto de apoyola viga de la base (viga del primer nivel) y la viga superior
(vigadel segundonivel),seguidamenteel operariodebe ascenderporlasdiagonaleshacia
el segundo nivel para continuar colocando la viga del tercer nivel del tercer cuadrante.

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● El segundo operario del extremo del marco anterior, se traslada por el segundo nivel de
viga sinnecesidadde descender,yaque tiene comopunto de apoyo superiorlasvigasdel
tercernivel instaladorecientemente,deesamaneraposicionadosambosoperariosencada
extremo del marco del tercer cuadrante colocan las vigas correspondientes.
● Siguiendo el mismo procedimiento para la colocación del tercer nivel-segundo cuadrante,
se colocalasvigasdel cuartonivel-segundocuadranteydemáscuadrantes,hastacompletar
todo el cuarto nivel del lineal simple o doble simultáneamente,
● Para colocar las vigas del quinto y demás niveles de vigas de un lineal simple o doble se
sigue el mismoprocedimientodescritoparael cuartonivel,hastacompletarlatotalidadde
las vigas de todos cuerpos de racks.
● Los trabajadoresque realicenesta actividada mayor de 1.80 m., tendránarnésde cuerpo
completo y las líneas de vida tipo Y.
● Para todas las vigas colocadas, simultáneamente se colocará los pernos, arandelas y
tuercas, para ser ajustado por otro trabajador posteriormente.
● Seguido a la colocación de vigas, dos o más operarios con su equipo anticaidas realizarán
los ajustes de todos los pernos colocados a las vigas, ya sean estos, vigas del segundo,
terceroydemásnivelessuperiores.Paraellose trasladaránporlasvigasde base ysuperior
considerados puntos de apoyo.
● Cuandorealicentrabajosensimultáneoenlacolocaciónde vigas,que implique riesgosde
caídas de herramientas,lostrabajadoresde losnivelessuperioresdebenteneramarradas
sus herramientas con una driza.
Alineamiento y Nivelación según los planos.
● Para esta actividadse tendráencuentaque los rack deberánserniveladosyalineadospor
hileras,luegodehabercolocadolasvigasensutotalidad,paralocual seutilizaránplomadas
para verificarlaverticalidadycordelesparalaverificaciónde lahorizontalidad,encasosea
necesariose colocaran platinas(lainas) enlasbase de los postesa finde corregirdefectos
de piso.
● Un operario con todo su equipo anticaídas correctamente,debe ascender a través de los
travesaños y diagonales hacia la parte superior del rack con el nivel y plomada, se coloca
en el penúltimonivel de viga y suelta la plomada para la nivelación,mientras que otro
operario en la parte inferior es quien verifica la correcta nivelación. De ser necesario, se
coloca lainas en la base (zapata) del marco, para la nivelación, para ello tres a cuatro
operarios debe levantar ligeramente el marco con el apoyo de un taco de madera que se
colocará en el primer travesaño y se ejerce una fuerza en conjunto sobre ello.
● Finalizadoelalineadoel operariodebetrasladarseal siguientemarcopararealizarlamisma
actividad de nivelación que el marco anterior.
● Para el alineado, dos operarios con un tiralíneas realizarán el alineado por hileras a nivel
piso.Para ellode la mismaforma que la colocaciónde vigas,se consideraráque todos los
trabajadoresde losnivelessuperioresllevenamarradassusherramientasconunadrizaen
los trabajos en simultáneo.
● El tiralíneas del alineamiento, se coloca en un extremo del primer marco y en el mismo
extremo del marco final (la cantidad de marcos para el alineado es variable), el operario
estira el cordel del tiralíneas para mayor ajuste.

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● Para alinear los marcos a una sola longitud horizontal, dos operarios con la ayuda de un
taco de madera ejercen fuerza para el empuje del marco hacia la línea del trazado. Asi
mismo, para enderezar algún poste que no esté alineado, se colocara un taco de madera
dentro del poste del marco para ejercer fuerza hacia derecha o izquierda y enderezar.
● Teniendo el marco en la línea correcta del trazado se realiza el marcado final.
Anclaje de Marcos
● Luego de completar la actividad de alineado y niveladose procede a anclar los marcos al
piso. Los trabajadores encargados de esta labor además de usar los EPP’s mencionados
deberán usar protector auditivo,se hara el uso de taladros inalambricos para ajuste de
pernos de sujeción, ya que se utilizara unas garras para fijación para el piso irving.
Colocación de partes y accesorios
● Para lacolocaciónde losarriostresydistanciadoresde postesenlosnivelessuperiora1.80
m, el trabajadordeberáusarentodo momentoel equipoanticaidasyestarcorrectamente
posicionado, se tendrá como base de apoyo inferior las vigas de cada nivel de ambos
lineales de rack.
Distanciadores
● Los distanciadoresson colocados por una o dos personas. Los operarios, se trasladan por
las vigas para ascender y descender hacia los niveles superiores.
● Los distanciadoresson colocados, para unir los lineales de rack entre los pasillo, y sirve
como soporte para colocar el pisoirving,estosson colocadosen todoslos marcos, el cual
puede hacerse del empezando del nivel superior hacia el inferior o viceversa.
Orden y limpieza.
● El orden y la limpieza se efectuará antes, durante y después de las actividades.
● La eliminación de residuos será según la Ley 27314 ley general de residuo sólido.
9 CONDICIONES DE SEGURIDAD
●Todo el personal deberá participar en la charla de diez minutos dictada por el
Prevencioncita/SupervisorSSOMA osupervisorde obra,previoal iniciode laslaborespara
lo cual usará se evidenciará con un registro de charlas.
●Se requiere supervisión técnica permanente, en la realización del montaje de racks.
●El personal encargadodelmontaje deracks,deberácumplirentodomomentoconlasmedidas
de seguridad y hacer uso de sus respectivas EPP’s.
●El personal deberáparticiparenlaconfecciónde laATS(análisisde trabajoseguro) ypermisos
de altoriesgoantesdel iniciode laboresyde tenerel permisode trabajocorrespondiente
con V°B° de quien corresponda.
●Todo el personal tienederechoanegarse atrabajar encondicionesinseguras,segúnse indica
en el reglamento interno de seguridad y salud de NEW TRADE PERU SAC
●Para evitarcaídas, el personal contarácon su arnéscon líneade vidatipoY con amortiguador
y sin amortiguador de impacto según se requiera, o en su defecto una linea de vida

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regulable, se deberá revisar periódicamente el área donde se realizará el montaje de las
estructuras de racks, verificar el orden y limpieza de esta área.
●Todo el personal que realice trabajo de colocación y ajuste de pernos, u otros donde utilice
herramientas en altura, deberá llevar un cinturón portaherramientas para evitar la caída
accidental.
●Todo el personal al retirarse del área de trabajo,debe hacerlo enforma ordenada, retirando
todassus herramientasutilizadaendichalabor.Previamentehaberdejadoel árealimpiay
ordenada.
10 MEDIO AMBIENTE
●En la zona de trabajo se deberáevitar el derrame de solventesy/o otrosproductosquímicos
ajenos al lugar (se dejará el área utilizada limpia como se encontró).
●Losresiduosengeneralseráneliminadosalosrespectivoscontenedoresdeláreadeterminada
en coordinación con el área de seguridad y/o responsable del área de medioambiente, o
se recolectara en bolsas para ser evacuados posteriormente.
●Parael almacenamientode losresiduosenobra,se utilizaráloscilindrosde coloresdeacuerdo
a la NTP 900.058.2005.
●Los residuos serán retirados de obra una vez por semana.
11 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento,
referencias, especificaciones técnicas y planos del proyecto y registrados en los protocolos
respectivos.
12 ANEXOS
Se dará uso a los siguientes formatos y que están descritos a lo largo del procedimientode
montaje de racks. Por el cliente.

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