El documento describe la metodología de las 5S, una técnica de 5 pasos para mejorar las condiciones de trabajo de manera sencilla, segura y eficaz. Los pasos son: eliminar lo innecesario, ordenar todo en su lugar, limpiar regularmente, estandarizar procesos y mantener la disciplina. El objetivo es crear un entorno de trabajo organizado, seguro y productivo mediante la clasificación y eliminación de elementos innecesarios, el orden y limpieza constantes, y el establecimiento de estándares visuales.

1. Angel Antonio Romero
METODOLOGÍA 5S

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Nunca hay una
segunda oportunidad
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¿Qué son las 5S?
• Es una técnica de 5 pasos que nos ayuda a mejorar las
condiciones de trabajo para hacerlas de manera sencilla,
segura y eficaz.
• Pasos:
Primera S: Eliminar (Seiri)
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es
Segunda S: Ordenar (Seiton)
Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio
Tercera S: Limpiar (Seison)
Limpia y busca maneras de mantenerlo limpio
Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)
Comparte los estándares establecidos y haz los estándares
obvios
Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
Cumple las normas y mantén las primeras 4 S

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¿Por qué necesitamos las 5S?
• Para crear un puesto de trabajo seguro
• Son la base para detectar condiciones anormales
en el puesto de trabajo (controles visuales)
• Permite alcanzar un entorno de trabajo organizado
y eficiente.
• Es el primer paso al mantenimiento preventivo
(limpieza – chequeo)
• Establece sentido de propiedad del empleado en
su área de trabajo.
• Son la base para la Mejora Continua

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Primera S: Eliminar (Seiri)
• Distinguir entre lo que se necesita y lo que no.
• Fases:
1. Identificar elementos innecesarios (lista, tarjetas rojas…)
2. Realizar plan de acciones (que hacer con elementos
sobrantes)
• Beneficios
Se recupera espacio desperdiciado por los objetos
desechados
Mejora la seguridad al despejarse las zonas de paso, mesas
de trabajo…

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Primera S: Eliminar. Tarjetas rojas
• Hacen visible la clasificación
• Fases:
1. Identificar objetos / materiales / áreas
que pueden recibir una tarjeta roja
2. Establecer criterios de evaluación
Utilidad
Frecuencia de uso
Cantidad necesaria
3. Rellenar las tarjetas rojas y colocarlas
en los objetos / materiales / áreas
4. Evaluar los objetos con tarjeta roja

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Primera S: Clasificar. Evaluación objetos

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Segunda S: Ordenar (Seiton)
• Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio
• Criterio ordenación: Frecuencia de uso
• Fases:
1. Definir y preparar los lugares de almacenamiento
2. Determinar un lugar para cada cosa
Definir cantidad almacenamiento/reaprovisionamiento
3. Identificar cada lugar de almacenamiento
4. Identificar cada objeto (herramienta, documento…) con la misma
identificación que el lugar donde se va a guardar
• Beneficios:
• Mejora productividad al minimizar tiempos improductivos
• Si algo no está o está fuera de su sitio resalta, haciendo visible el
problema.

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Segunda S: Ordenar. Criterio ordenación

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Segunda S: Ordenar. Identificación
lugares

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Tercera S: Limpiar (Seison)
• Limpia para inspeccionar, inspecciona para
detectar, detecta para corregir (complementa
la actividad de mantenimiento, evitando
averías mayores)
• Identificar los puntos que generan suciedad y
tomar medidas para corregirlos
• Beneficios:
Disminución de accidentes (vertidos…)
Ambiente de trabajo agradable y confortable
Mejora de la calidad de los productos

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Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)
• Estandarizar significa:
• Definir que debe estar ubicado en el puesto de trabajo y donde está
ubicado.
• Definir que hay que limpiar, cuando y quien es el responsable de
hacerlo
• Definir un procedimiento de auditorías que vele por el cumplimiento
de los estándares y genere un plan de acciones para corregir
anomalías
• Estandarizar también significa compartir los estándares
generados con el resto de la empresa para que puedan
utilizarlos: CONTROL VISUAL
• Beneficios
• Es fácil mantener todo el trabajo realizado
• Cualquier desviación del estándar es fácilmente detectable
• Se reducen los tiempos de formación del personal

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Cuarta S: Estandarizar. Control Visual
• Mediante imágenes (o texto) se explicitan
mensajes claros y precisos que permiten
conocer, ubicar y recordar normas de
comportamiento
• Medios a utilizar
Cartelería
Paneles información 5S
Identificación por colores
Señales de control (límite máximo, mínimo…)

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual I
• Panel comunicación

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual II
• Utilización de colores

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Cuarta S: Estandarizar. Ejemplo control
visual III
• Señales de control

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¿Qué son las 5S?
• Es una técnica de 5 pasos que nos ayuda a mejorar las
condiciones de trabajo para hacerlas de manera sencilla,
segura y eficaz.
• Pasos:
Primera S: Eliminar (Seiri)
Distinguir entre lo necesario y lo que no lo es
Segunda S: Ordenar (Seiton)
Un sitio para cada cosa y cada cosa en un sitio
Tercera S: Limpiar (Seison)
Limpia y busca maneras de mantenerlo limpio
Cuarta S: Estandarizar (Seiketsu)
Comparte los estándares establecidos y haz los estándares
obvios
Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
Cumple las normas y mantén las primeras 4 S

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Quinta S: Disciplina (Shitsuke)
• Como fomentar la disciplina
Formando a cada empleado
Fijando un modelo como estándar inicial
Asignando responsabilidades de informar al resto
Integrando las actividades 5S en las pautas de
trabajo estandarizadas
Haciendo y manteniendo una programación de
seguimiento repetible y predecible (auditorias)

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Ejemplos. Resultados 5S

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Ejemplos. Resultados 5S

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Ejemplo. Resultados 5S

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Ejemplo. Resultados 5S

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• Papel de tus responsables:
Dar formación a ti y a tus compañeros
Animar a participar
Dar ejemplo
Ayudar a crear nuevas ideas
Seguimiento
• Tu papel
Educarte a ti mismo y a tus compañeros
Contribuir a dar ideas de mejora
Promover las 5S

24. GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
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