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VENTAJAS DEL LEAN
MANUFACTURING
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PARA APLICAR LEAN EN UNA
ORGANIZACIÓN
• Es necesario entender que se trata de una
filosofía de trabajo a largo plazo
• Toda la organización se tiene que alinear en
esta filosofía que es algo mas que ganar
dinero
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UNA GESTIÓN LEAN EN NUESTRA
EMPRESA
• La gestión lean nos ayuda a eliminar mudas y
despilfarros de los procesos y a mejorar en
nuestros métodos de trabajo
• Proporcionamos un valor añadido
• A nuestro producto
• A nuestro cliente
• A nuestra empresa
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CUANDO IMPLANTAMOS LEAN EN
UNA EMPRESA
• Probable rechazo inicial de los trabajadores
• Necesidad de concienciación de la importancia del
cambio a todos los niveles
• Involucrar en el cambio a toda la compañía
Tensiones entre la dirección y los trabajadores
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VENTAJAS DE IMPLANTAR LEAN
MANUFACTURING
1. Menor mano de obra
2. Reducción de tiempos de entrega
3. Reducción de costes de producción
4. Reducción de los inventarios
5. Optimización del transporte y movimientos
6. Reducción de pérdidas por mermas de
producción
7. Disminución de los desperdicios
8. Disminución de la sobreproducción
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1.- MENOR MANO DE OBRA
Convertimos a nuestro personal especializado
en personal polivalente que conoce y puede
trabajar en distintas áreas o procesos
Evitamos tener personal ocioso en algunos
momentos
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2.- REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE
ENTREGA
La producción la tenemos planificada y solo se
produce por pedido
Podemos reducir el tiempo de entrega
cumpliendo los plazos comprometidos
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3.- REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE
PRODUCCIÓN
• La programación de la producción está mas
ajustada
• No tenemos mano de obra ociosa
• Minimizamos los cuellos de botella
• Minimizamos los tiempos sin utilización de
máquina
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4.- REDUCCIÓN DE LOS INVENTARIOS
Solo compramos las materias primas necesarias
para la orden de producción
Los inventarios bajan
Es importante trabajar adecuadamente con los
proveedores para que la entrega se las
materias primas se produzca cuando las
necesitemos
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5.- OPTIMIZACIÓN DEL TRANSPORTE
Y LOS MOVIMIENTOS
La producción está planificada
Podemos planificar las entregas
Aprovechamos fletes, rutas de transporte…
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6.- REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS POR
MERMAS DE PRODUCCIÓN
Los propios operarios son inspectores de
calidad en la línea de producción y van
controlando el proceso
Los defectos se detectan en la línea de
producción y no al final del proceso
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7.- DISMINUCIÓN DE LOS
DESPERDICIOS Y LAS INEFICIENCIAS
Con Lean Manufacturing detectamos las áreas o
procesos donde tenemos mudas o despilfarros
que ocasionan costes que hay que eliminar
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8.- DISMINUCIÓN DE LA
SOBREPRODUCCIÓN
La producción está planificada
Solo producimos los pedidos confirmados y las
cantidades solicitadas
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN
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  • 3. www.angelantonioromero.com UNA GESTIÓN LEAN EN NUESTRA EMPRESA • La gestión lean nos ayuda a eliminar mudas y despilfarros de los procesos y a mejorar en nuestros métodos de trabajo • Proporcionamos un valor añadido • A nuestro producto • A nuestro cliente • A nuestra empresa
  • 4. www.angelantonioromero.com CUANDO IMPLANTAMOS LEAN EN UNA EMPRESA • Probable rechazo inicial de los trabajadores • Necesidad de concienciación de la importancia del cambio a todos los niveles • Involucrar en el cambio a toda la compañía Tensiones entre la dirección y los trabajadores
  • 5. www.angelantonioromero.com VENTAJAS DE IMPLANTAR LEAN MANUFACTURING 1. Menor mano de obra 2. Reducción de tiempos de entrega 3. Reducción de costes de producción 4. Reducción de los inventarios 5. Optimización del transporte y movimientos 6. Reducción de pérdidas por mermas de producción 7. Disminución de los desperdicios 8. Disminución de la sobreproducción
  • 6. www.angelantonioromero.com 1.- MENOR MANO DE OBRA Convertimos a nuestro personal especializado en personal polivalente que conoce y puede trabajar en distintas áreas o procesos Evitamos tener personal ocioso en algunos momentos
  • 7. www.angelantonioromero.com 2.- REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS DE ENTREGA La producción la tenemos planificada y solo se produce por pedido Podemos reducir el tiempo de entrega cumpliendo los plazos comprometidos
  • 8. www.angelantonioromero.com 3.- REDUCCIÓN DE LOS COSTES DE PRODUCCIÓN • La programación de la producción está mas ajustada • No tenemos mano de obra ociosa • Minimizamos los cuellos de botella • Minimizamos los tiempos sin utilización de máquina
  • 9. www.angelantonioromero.com 4.- REDUCCIÓN DE LOS INVENTARIOS Solo compramos las materias primas necesarias para la orden de producción Los inventarios bajan Es importante trabajar adecuadamente con los proveedores para que la entrega se las materias primas se produzca cuando las necesitemos
  • 10. www.angelantonioromero.com 5.- OPTIMIZACIÓN DEL TRANSPORTE Y LOS MOVIMIENTOS La producción está planificada Podemos planificar las entregas Aprovechamos fletes, rutas de transporte…
  • 11. www.angelantonioromero.com 6.- REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS POR MERMAS DE PRODUCCIÓN Los propios operarios son inspectores de calidad en la línea de producción y van controlando el proceso Los defectos se detectan en la línea de producción y no al final del proceso
  • 12. www.angelantonioromero.com 7.- DISMINUCIÓN DE LOS DESPERDICIOS Y LAS INEFICIENCIAS Con Lean Manufacturing detectamos las áreas o procesos donde tenemos mudas o despilfarros que ocasionan costes que hay que eliminar
  • 13. www.angelantonioromero.com 8.- DISMINUCIÓN DE LA SOBREPRODUCCIÓN La producción está planificada Solo producimos los pedidos confirmados y las cantidades solicitadas
  • 14. GRACIAS POR SU ATENCIÓN hola@angelantonioromero.com 652 82 90 35 www.angelantonioromero.com