El toyotismo surgió en Japón después de la Segunda Guerra Mundial e influyó en la producción industrial mundial. Se basa en principios como la producción justo a tiempo, mejora continua, cero defectos y flexibilidad. El toyotismo ha permitido que Toyota y otras empresas reduzcan costos y aumenten la eficiencia. Ahora es adoptado por compañías alrededor del mundo.
02-Cap 2 Sistema de producción Toyota o manufactura esbelta FINAL.pdf
Presentación del toyotismo
1. SEP DGETI SEIT
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL.
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
CATEDRÁTICO:
ING. RAÚL LEONEL SAMPAYO GUZMÁN
NOMBRE DE LA PRESENTACIÓN:
EL TOYOTISMO.
PRESENTA:
GERÓNIMO HERNÁNDEZ
SILVERIO
N° DE CONTROL:
11500439
CERRO AZUL, VER. AGO. – DIC. 2014
2. ANTECEDENTES:
Sakichi Toyoda,
Nace en Japón recién iniciaba su modernización.
Utiliza sus conocimientos de carpintería para modernizar el viejo telar
manual con el que trabajaba su madre. En 1891, patenta su primer telar
automático y se muda a Tokio para comenzar un nuevo negocio de
telares.
El método toyotista surgió en Japón, hacia fines de la Segunda Guerra
Mundial.
Fundó una empresa textil en Nagoya, Japón, que con el tiempo se
convirtió en Toyota Motor Company.
3. Tiene su origen en la industria textil y en particular en la creación de un
telar automático, cuyo objetivo es mejorar la vida de los operarios
liberándolos de las tareas repetitivas.
El toyotismo corresponde a una relación en el entorno de la producción
industrial que fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial
japonés y coreano, y que después de la crisis del petróleo de 1973
comenzó a desplazar al fordismo como modelo referencial en la producción
en cadena.
su idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a través de la
gestión y organización (just in time) y el trabajo combinado que supera a la
mecanización e individualización del trabajador.
4. Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa
automotriz japonesa del mismo nombre.
Producir a bajos costos pequeñas cantidades.
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que
ponen en marcha la producción.
Cuando el sistema económico keynesiano y el sistema productivo
fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los años 73-74, las
miradas en la producción industrial comienzan a girar al modelo
japonés; modelo que permitió llevar a la industria japonesa del
subdesarrollo a la categoría de potencia mundial en sólo décadas.
5. Sus ideas están influenciadas también por la observación
en los supermercados norteamericanos, del sistema para
reemplazar productos de los estantes, justo en el momento
en que los clientes los compraban.
6. APORTACIONES:
JIDOKA (automatización)
POKA-YOKE (a prueba de fallas)
JUST IN TIME (justo a tiempo)
MUDA (desperdicio)
SISTEMA JUST IN TIME; que revaloriza la relación entre el tiempo de
producción y la circulación de la mercancía a través de la lógica de menor
control del obrero en la cadena productiva y un aceleramiento de la demanda
que acerca al “stock 0” y permite prescindir de la bodega y sus altos costos por
concepto de almacenaje.
7. La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco
ceros”: cero error, cero avería (rotura de una máquina), cero demora,
cero papel (disminución de la burocracia de supervisión y planeamiento)
y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depósito,
es decir, sólo producir lo que ya está vendido, no almacenar ni producir
en serie como en el fordismo).
KAIZEN “mejora continua” .
PRODUCCIÓN FLEXIBLE” pone fin a “ las tareas repetidas.
8. KAN-BAN “Sistema de tarjetas” Es una metodología de
origen japonés que significa “tarjeta enumerada” o “tarjeta
de identificación”. Sirve para cumplir los requerimientos de
material en un patrón basado en las necesidades de
producto terminado. Reduce los niveles de inventario.
9. PRECURSORES DEL SISTEMA TOYOTA:
Eli Whitney (8 de diciembre de 1765 - 8 de enero de 1825) fue un
inventor y fabricante estadounidense.
La mayor contribución de Whitney para la industria de los Estados
Unidos de Norteamérica fue la importación e implementación del
sistema de fabricación y la línea de montaje. Fue el primero en usarla
en la producción de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos
y el segundo en el mundo.
10. VENTAJAS:
La flexibilidad laboral y alta rotación en los puestos de trabajo/roles.
La reducción de costos de planta permite traspasar esa baja al
consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas
clases sociales.
La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas
cantidades. (No como el fordismo, que producía masivamente un solo
producto).
Toyota G1 Toyota AA
11. Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y flexible.
Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias
máquinas diferentes.
La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se
vende: producir lo justo y lo necesario.
Mejor Servicio, Innovación,
La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro
automático de máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.
12. DESVENTAJAS:
La mayor desventaja del sistema JIT es el riesgo de la
interrupción de producción. Si los materiales necesarios no
llegan en tiempo y forma, la producción puede ser retrasada
o interrumpida hasta que lleguen los materiales. Estos
retrasos pueden reducir la productividad y resultar en
pérdidas en ventas. Los proveedores de materias primas
pueden retrasarse por problemas en su producción,
desastres naturales e incluso inestabilidad política.
13. El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta de
suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones de la línea
productiva e impactar los gastos negativamente.
Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las compras
son de bajas cantidades.
La carencia de inventarios ya que si existe alguna contingencia de
pedidos, no se tiene un inventario de seguridad para poder cumplir con
estos, lo que provoca una pérdida del cliente.
Indispensable que tanto los proveedores como los clientes y empresas
con las que se tenga relación manejen este mismo sistema de
inventarios ya que de no ser así, dicho sistema no cumpliría con sus
objetivos y no funcionaría.
Aumento en los costos improductivos por excesos de producción, en la
fabricación de productos defectuosos.
Resistencia al cambio.
14. INFLUENCIAS QUE HA TENIDO EN LA
ACTUALIDAD:
El toyotismo ha manifestado formas híbridas en otros
países con el objetivo de perseguir la reducción de costos y
el estímulo social a los trabajadores.
El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes
del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas
compañías. Se basa en varias ideas desarrolladas o
incorporadas por Kiichiro Toyoda y por Taiichi Ono.
Hoy, empresas de ramos variados y de todos los tamaños
comienzan a adoptar este sistema en su proceso
productivo.
